一种免按压电插塞连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种免按压电插塞连接器。

背景技术：

电插塞连接器用于在第一电缆与第二电缆之间建立电连接，或者也用于在第一电缆与电器之间建立电连接。如申请公布号cn111384641a的发明专利(与本申请是同一申请人)公开了一种免按压电插塞连接器。该电插塞连接器包括连接器主体，连接器主体上设有免按压脱离装置，免按压脱离装置包括具有复位功能的弹片，弹片一端固定，另一端与拨片一端联动。拨片滑动设置在翻盖板上，拨片另一端延伸至翻盖板外侧形成拨动部。该专利公开的电插塞连接器，能克服密集布线服务器上不便拔下的问题。但实际使用过程中，也存在一些问题：如，(1)、弹片的与拨片联动的一端为半圆形沟槽，槽口朝上，拨片端部设有圆形搭接部，圆形搭接部位于半圆形沟槽内并与之配合。弹片与拨片这种联动结构，联动效果不好，在向外拉拨片时，弹片有可能按压不到位，电插塞连接器不易拨下。(2)电连接器主体仅是设有供拨片滑动的空槽，及与拨片上的第一、二限位槽配合的限位拉杆、限位卡住，能够对拨片的滑动范围限定，但是在操作拨片时可能出现在水平面内歪斜的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种免按压电插塞连接器，以解决现有技术中的弹片与拨片的联动配合结构存在的弹片可能按压不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免按压电插塞连接器，包括连接器主体，连接器主体上设有免按压脱离装置，免按压脱离装置包括具有复位功能的压片、拉拔式的拨片，拨片滑动装配在连接器主体上，压片的左端为用于固定在连接器主体上的压片固定结构，右端设有与拨片左端联动的斜坡结构，定义拨片的滑动方向沿左右方向，压片与拨片左右布置，斜坡结构具有朝左下方延伸的坡面；拨片左端设有卡位柱，拨片通过该卡位柱与坡面的配合实现与压片的联动，拨片右端形成供手拨动的拨动部。

进一步地，所述压片包括锁止台阶、固定卡块，固定卡块位于锁止台阶的左侧，固定卡块形成所述的压片固定结构，锁止台阶的右侧设有衔接板，衔接板的右端设有所述的斜坡结构，斜坡结构沿前后方向均凸出衔接板，以使得衔接板与斜坡结构形成斜t形状。

进一步地，所述锁止台阶与固定卡块连接处的下侧面形成支撑弧面。

进一步地，所述拨片左侧设有开口朝向左侧的压片让位槽，卡位柱设有两个，分别位于压片让位槽的两侧。

进一步地，所述拨片的滑动方向上设有至少两组限位块，每组限位块均是在拨片前后侧向外延伸形成，限位块的外侧面形成滑动配合面，拨片于各组限位块所在处宽度不同。

进一步地，所述拨片滑动装配在连接器主体的上盖上，上盖上设有供拨片滑动的滑槽，滑槽包括前后对称的限位侧槽，限位侧槽的组数与限位块一致，且限位侧槽对与之对应组中的限位块在上下方向、左右方向均导向限位。

进一步地，所述拨片还设有滑动槽，上盖上于两侧的限位侧槽中间设有滑柱，滑柱设在滑动槽内，滑动槽内设有限位卡点，用于对装入的拨片的向左移动进行限位；在拨片向右拉动时，滑动槽对滑柱让位。

进一步地，所述滑动槽包括窄槽和位于其右侧的宽槽，宽槽的宽度大于窄槽，所述滑柱为上部宽、下部窄的结构，滑柱上部的宽度大于滑动槽的窄槽的宽度、小于宽槽的宽度；所述限位卡点位于窄槽的靠近宽槽一端处。

进一步地，所述连接器主体内设有端子座，端子座上设有若干个卡线刀放置槽，卡线刀放置槽处向上延伸设有卡线刀限位柱，卡线刀限位柱具有卡线刀限位槽，用于限制卡线刀的竖向位置。

进一步地，所述连接器主体右侧的进线口处设有理线紧固装置，理线紧固装置包括一个带角度的理线管道，理线管道的角度大于等于90度且小于等于180度，理线管道内设置有与其走向一致的供理线的通道；

理线紧固装置还包括与理线管道连接的一组螺纹紧固装置或者螺旋锁扣装置，螺纹紧固装置包括紧固螺帽、位于紧固螺帽内的第一卡线器，紧固螺帽旋拧时使得第一卡线器紧固线缆，紧固螺帽与理线管道是螺纹配合；

螺旋锁扣装置，包括螺旋固定帽、位于螺旋固定帽内的第二卡线器，螺旋固定帽旋拧时使得第二卡线器紧固线缆，螺旋固定帽内设有锁扣部，理线管道外周设有螺旋的扣合槽，锁扣部旋入扣合槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的免按压电插塞连接器，在现有技术的基础上进一步改进，将压片右端设置成一个斜坡结构，斜坡结构的斜面形成联动配合的配合面，同时将拨片左端设置与斜坡结构联动配合的卡位柱。在将电插塞连接器从密集布线服务器上拨下操作时，用手拉动拨片右端部，拨片在连接器主体上沿滑槽直线向外移动，左端的卡位柱对压片的坡结构施力，压片向外拉伸，因压片左端固定，因此压片下压，下压一定程度，则与服务器接口脱离，将电插塞连接器抽出。由于压片右端是坡面结构，受到拨片的水平力，分解为水平力和向下的力，更容易实现压片的下压，而且随着拨片的向外移动，也能一直保持与压片右端斜坡结构接触配合，提高联动效果，保证压片能够下压到位。

附图说明

图1是本实用新型的免按压电插塞连接器实施例1的外形示意图；

图2是图1中压片的主视结构示意图；

图3是图1中压片的立体结构示意图；

图4是图1中拨片的俯视图；

图5是图1中拨片的主视图；

图6是图4中滑动槽处的局部示意图；

图7是图1中拨片的立体结构示意图；

图8是图1中的压片与拨片配合的示意图；

图9是图1中上盖的立体结构示意图；

图10是图1中上盖的另一角度的立体结构示意图；

图11是图1中端子座的结构示意图；

图12是图1中理线紧固装置的分解示意图；

图13是拨片的安装过程变化示意图；

图14是本实用新型的免按压电插塞连接器实施例2的外形示意图；

图15是本实用新型的免按压电插塞连接器实施例3的外形示意图；

图16是本实用新型的免按压电插塞连接器实施例4的外形示意图；

图17是本实用新型的免按压电插塞连接器实施例4的部分分解示意图；

图18是图17中的螺旋固定帽的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、连接器主体，11、壳体，12、上盖，121、第一限位侧槽，122、第二限位侧槽，123、第三限位侧槽，124、安装孔，125、滑柱，

2、压片，21、锁止台阶，22、固定卡块，23、楔块，24、衔接板，25、斜坡结构，251、坡面，26、支撑卡柱，27、支撑弧面；

3、拨片，31、压片让位槽，32、第一限位块，33、第二限位块，34、第三限位块，35、滑动槽，351、窄槽，352、宽槽，353、限位卡点，36、拨动部，361、防滑凸起，37、卡位柱；

4、理线管道，41、扣合槽，5、紧固螺帽，51、收缩圆环，6、第一卡线器，61、收缩扣；

7、端子座，71、端子座限位块，72、线缆避位槽，73、压线盖限位柱，74、卡线刀限位柱，75、卡线刀限位槽，76、卡线刀放置槽；

8、第二卡线器，9、螺旋固定帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的实施例1：

如图1-图12所示，一种免按压电插塞连接器，包括连接器主体1，连接器主体1上设有免按压脱离装置，免按压脱离装置包括具有复位功能的压片2、拉拔式的拨片3，拨片3滑动装配在连接器主体上。连接器主体包括壳体11、上盖12、设置在壳体内的端子座7及与端子座配合的压线盖等。为便于表达、理解本申请，定义拨片的滑动方向沿左右方向，压片2与拨片3左右布置。

图2和3所示，压片2包括锁止台阶21、固定卡块22，固定卡块22位于锁止台阶21的左侧，锁止台阶21的右侧设有衔接板24。固定卡块22形成与连接器主体的壳体左上部固定的压片固定结构，固定卡块22向下延伸，前后两侧还设有支撑卡柱26，与壳体的台阶槽配合。固定卡块22的左侧还设有限位用的楔块23。以上压片的结构与现有技术基本一致，改进之处在于：

压片2右端设有与拨片3左端联动的斜坡结构25，斜坡结构25与衔接板24的右端连接，斜坡结构25具有朝左下方延伸的坡面251。压片可以一体成型。斜坡结构沿前后方向均凸出衔接板，并关于衔接板前后对称，以使得衔接板与斜坡结构形成斜t形状。

锁止台阶21与固定卡块22连接处的下侧面形成大于90度的支撑弧面27，以使得压片具有更好的复位效果。

图5和7所示，拨片3左端设有卡位柱37，拨片3通过该卡位柱37与压片2右侧的坡面251的配合实现与压片2的联动，拨片3右端形成供手拨动的拨动部36。

图4和7所示，拨片3左侧设有开口朝向左侧的压片让位槽31，也即一朝左开口的矩形槽，在拨片3在前后拉动时避让压片2。卡位柱37设有两个，分别位于压片让位槽31的前后两侧。卡位柱37由拨片本体向下延伸并向上折弯后形成，这样使得该结构强度更高，折弯处与压片斜坡结构的坡面配合。装配后，拨片的底部位于该坡面的左侧的底部，如图8所示的配合关系。本实施例中，卡位柱37是垂直向下延伸，在其他实施例中，卡位柱也可向左或向右稍倾斜一定角度。

拨片3的滑动方向上设有至少两组限位块，每组限位块均是在拨片前后侧向外延伸形成，限位块的外侧面形成滑动配合面。拨片于各组限位块所在处宽度不同，形成阶梯式，也即不同于现有技术中的拨片左侧部分宽度一致的结构。

图4所示，本实施例中，限位块设有三组，从左至右依次记为第一限位块32、第二限位块33、第三限位块34，各组的两个限位块关于拨片3前后对称设置。同一侧的第一限位块32与第二限位块33形成台阶，第三限位块34与第二限位块33间隔设置，靠右侧位置。

拨片3是滑动装配在连接器主体的上盖上12，上盖12设有供拨片滑动的滑槽。上盖12与壳体11的安装方式与现有技术相同，均是通过左侧的安装孔124，实现铰接安装。不同之处在于滑槽设计：

图9和10所示，滑槽包括前后对称的限位侧槽及中间的空腔部分，限位侧槽的组数与限位块一致。同一侧的分别记为第一限位侧槽121、第二限位侧槽122、第三限位侧槽123，并分别对应相应的第一限位块32、第二限位块33、第三限位块34。与第一限位块、第二限位块形成的台阶类似，同一侧的第一限位侧槽、第二限位侧槽连接处也形成台阶。

限位侧槽对与之对应组中的限位块在上下方向、左右方向均导向限位，限位侧槽的竖向面与对应的限位块侧面滑动配合，限位侧槽的底面是与所述空腔部分的底面是共面的，处于同一水平面，供玻片滑动。限位侧槽的顶面可以对玻片侧边也即相应的限位块处限位，防止向上脱出滑槽。

通过上述的若干个限位块与限位侧槽的相互配合，使得拨片在前后拉动时始终处于同一平面，且沿同一方向移动，不容易歪斜，联动更加顺畅。

进一步地，拨片还设有滑动槽35，上盖于两侧的限位侧槽中间设有滑柱125，滑柱125向上穿设在滑动槽内。滑动槽35包括窄槽351和位于其右侧的宽槽352，宽槽352的宽度大于窄槽351。滑柱125为上部宽、下部窄的结构，滑柱125上部的宽度大于滑动槽的窄槽351的宽度、小于宽槽的宽度。在装入拨片时，可以先将滑柱125部分穿过滑动槽右侧的宽槽352，同时限位块与限位侧槽对好后，再往右拉动拨片，滑柱125进入到滑动槽的窄槽部分，完成安装，如图13所示。

为防止因外力作用导致拨片偏离预定位置，滑动槽内设有限位卡点353，用于对装入的拨片3的向左移动进行限位；限位卡点位于窄槽的靠近宽槽352一端处。限位卡点采用在滑动槽的前后两侧壁分别设置一个斜凸，朝左侧倾斜，具有一定的塑性，也即拨片在装入过程中向右拉动，则滑柱125能够通过该限位卡点，但装入以后，一般玻片不会沿反方向越过该限位卡点。在拨片向右拉动时，滑动槽可对滑柱125让位。

图4所示，拨片右端设置的拨动部36，也即牵引部，设置成一个圆形片，圆形片上设有防滑凸起361，便于操作。

图11所示，连接器主体内设有端子座7，端子座7上设有端子座限位块71，用于与连接器主体的壳体配合，防止端子座7移位。

图11所示，端子座限位块71的右侧还设有四个线缆避位槽72，用于对正常施工过程中未剪到位的线缆进行避位，使电插塞连接器的实用性得到提高。

图11所示，端子座7上还设有压线盖限位柱73，压线盖也称打线盖，可对压线盖压线进行导向和限位。

图11所示，端子座7上设有八个卡线刀放置槽76，卡线刀放置槽76呈十字形，当然不局限于两线垂直的十字形，可以是倾斜交叉的。卡线刀放置槽，可以放置两种以上的卡线刀，如常见的割破式卡刀和刺破式卡刀。卡线刀底部穿过该卡线刀放置槽后，与端子座下方的pcb板连接固定。

以上关于端子座的结构介绍及卡线刀、压线盖，都可以参考申请公布号cn111384603a的在先专利。

图11所示，本实施例对端子座的改进主要在于：卡线刀放置槽76处向上延伸设有卡线刀限位柱73，卡线刀限位柱73具有卡线刀限位槽75，用于限制卡线刀的竖向位置。供设有十个卡线刀限位柱，五个一组。两个相邻的卡线刀限位柱之间形成卡线刀限位槽75。卡线刀限位槽75的两侧的槽口相对，槽口沿竖向延伸，刚好与卡线刀的限位卡点以上的两侧边部分配合。通过设置该卡线刀限位柱，再配合已有的限位卡点，使得卡线刀在竖向位置比较牢靠，不容易受到线缆粗细的影响而导致歪斜，从而提高连接稳定性，保证数据传输。

如图1和12所示，连接器主体右侧的进线口处设有理线紧固装置，理线紧固装置包括一个带角度的理线管道4，理线管道4的角度大于等于90度且小于等于180度，理线管道内设置有与其走向一致的供理线的通道。本实施例中，管道角度90度。

理线紧固装置还包括与理线管道连接的一组螺纹紧固装置，螺纹紧固装置包括紧固螺帽5、位于紧固螺帽5内的第一卡线器6，紧固螺帽5旋拧时使得第一卡线器6紧固线缆，紧固螺帽与理线管道是螺纹配合。

上盖12与壳体11的右端部分别设有一个半圆形外螺纹管，两者扣合后形成圆形螺纹管。理线管道4的一端与该圆形螺纹管连接，另一端设有外螺纹，与紧固螺帽5螺纹配合。紧固螺帽5的尾端设有收缩圆环51，收缩圆环为圆弧斜面。第一卡线器6位于紧固螺帽内，可相对轴向滑动，当紧固螺帽进行旋拧时，不断压第一卡线器6上的收缩扣61，向中心收缩，从而达到对线缆紧线、固线的目的。理线紧固装置不是本实施例的创新点，具体地还可参考授权公告号为cn210326322u的在先专利。

本实施例的一种免按压电插塞连接器，在从密集布线服务器上拨下操作时，用手拉动拨片端部的圆形片，拨片在上盖的滑动槽的导向、限位下，直线向外移动，左端的卡位柱对压片的坡结构施力，压片向外拉伸，因压片左端固定，因此压片下压，下压一定程度，则与服务器接口脱离，将电插塞连接器抽出。由于压片右端是坡面结构，受到拨片的水平力，分解为水平力和向下的力，更容易实现压片的下压，而且随着拨片的向外移动，也能一直保持与压片右端斜坡结构接触配合，提高联动效果。

本实用新型的实施例2：

与实施例1的区别在于，理线紧固装置是135度的，仅是理线管道的不同，如图14所示。

本实用新型的实施例3：

与实施例1的区别在于，理线紧固装置是180度的，如图15所示。

本实施例中，紧固螺帽5直接与连接器主体右端的螺纹管连接，实现180度出线，而不再设置单独的理线管道。连接器主体右端的螺纹管，可以理解成理线管道的一部分。

以上实施例2和实施例3中的理线紧固装置也是现有技术。

本实用新型的实施例4：

与实施例1的区别在于，拨片3右端的拨动部36，设置成圆环，如图16所示。

本实用新型的实施例5：

与实施例1的区别在于，理线紧固装置的结构变化。图17所示，理线紧固装置包括与理线管道4连接的螺旋锁扣装置，螺旋锁扣装置，包括螺旋固定帽9、位于螺旋固定帽9内的第二卡线器8，螺旋固定帽9旋拧时使得第二卡线器8紧固线缆，螺旋固定帽9内设有锁扣部91，理线管道外周设有螺旋的扣合槽41，锁扣部91旋入扣合槽41。

图18所示，锁扣部91为螺旋固定帽9内径向设置的圆柱体，设有两个且间隔180度，扣合槽设有两个，与锁扣部一一对应，对位好后可以旋入，为方便使用，螺旋固定帽9的外周壁上于锁扣部对应处设有指示箭头，起到预定位的作用。利用锁扣部91与扣合槽41的螺旋配合，代替螺纹装配的方式。

基于实施例5，也可将理线紧固装置设置成大于90度，小于等于180度的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。