一种用于全自动端子机的线材加热装置的制作方法

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本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种用于全自动端子机的线材加热装置。


背景技术：

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全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，是近年来的一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。
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但现有的大部分全自动端子机使用传统电阻加热，其一热损失大，电阻丝绕制的圈的内外双面发热，其内面的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费，并且电阻丝容易因高温老化而烧断，使用寿命短，其二在对线材进行热加工时线材的表面容易发生裂痕，影响加工成品的品质。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动端子机的线材加热装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于全自动端子机的线材加热装置，包括底板，所述底板的顶部前端的左右侧均固定连接在第二支撑柱的底端，所述第二支撑柱的上部均设置有第一导线轮且第一导线轮的上方设置有第二导线轮，所述底板的顶部后端的左右侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部内侧均固定连接在变频电磁加热器的左右侧中部，所述变频电磁加热器的后端设置有操控面板，所述变频电磁加热器的前端设置有紫铜线圈，所述紫铜线圈上设置有绝缘隔热套，所述绝缘隔热套的左侧后端设置有开孔，所述开孔的外侧固定连接在钢管的一端，所述钢管的另一端连接在氩气管的出气口，所述氩气管贯穿左侧第一支撑柱的上端并向后延伸。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述底板的四个拐角处均设置有固定孔。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一导线轮与第二导线轮的前后两侧均与第二支撑柱转动连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一导线轮与第二导线轮上均设置有凹槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一导线轮与第二导线轮之间设置有线材且线材贯穿紫铜线圈的中心。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述钢管与氩气管的连接处设置有弯头。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述氩气管与第一支撑柱的贯穿处的氩气管上设置有阀门且阀门的转动把手延
伸出左侧第一支撑柱的顶端中部。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型中，首先变频电磁加热器的后端设置有操控面板，变频电磁加热器的前端设置有紫铜线圈，紫铜线圈上设置有绝缘隔热套，线材贯穿紫铜线圈的中心，线材经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，并且电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，使用寿命更长。
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2、本实用新型中，绝缘隔热套的左侧后端设置有开孔，开孔的外侧固定连接在钢管的一端，钢管的另一端连接在氩气管的出气口，氩气管贯穿左侧第一支撑柱的上端并向后延伸，线材被加热时打开阀门氩气通过钢管到达紫铜线圈的内部，保护线材在热加工时不会出现裂痕，值得大力推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种用于全自动端子机的线材加热装置的俯视图；
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图2为本实用新型提出的一种用于全自动端子机的线材加热装置的正视图；
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图3为本实用新型提出的一种用于全自动端子机的线材加热装置的背面图。
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图例说明：
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1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第一导线轮；5、操控面板；6、变频电磁加热器；7、弯头；8、钢管；9、阀门；10、氩气管；11、线材；12、紫铜线圈；13、绝缘隔热套；14、开孔；15、凹槽；16、固定孔；17、第二导线轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于全自动端子机的线材加热装置，包括底板1，底板1的顶部前端的左右侧均固定连接在第二支撑柱3的底端，第二支撑柱3的上部均设置有第一导线轮4且第一导线轮4的上方设置有第二导线轮17，底板1的顶部后端的左右侧均设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部内侧均固定连接在变频电磁加热器6的左右侧中部，变频电磁加热器6的后端设置有操控面板5，变频电磁加热器6的前端设置
有紫铜线圈12，紫铜是比较纯净的一种铜一般可近似认为是纯铜导电性、塑性都较好，紫铜线圈12上设置有绝缘隔热套13，保护操作人员的安全让加热装置更加的安全可靠，绝缘隔热套13的左侧后端设置有开孔14，开孔14的外侧固定连接在钢管8的一端，采用钢管8防止加热线材11温度过高时导致管材融化，钢管8的另一端连接在氩气管10的出气口，氩气管10贯穿左侧第一支撑柱2的上端并向后延伸，氩气是无色无臭的惰性气体在热处理工艺也用于代替氮气和氨气，效果更是超过氮气和氨气，金属热处理时采用氩气保护折弯效果更好不易断裂。
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底板1的四个拐角处均设置有固定孔16，第一导线轮4与第二导线轮17的前后两侧均与第二支撑柱3转动连接，第一导线轮4与第二导线轮17上均设置有凹槽15，凹槽15为了贴合线材11防止线材11滑落，第一导线轮4与第二导线轮17之间设置有线材11且线材11贯穿紫铜线圈12的中心，线材11经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，并且电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，使用寿命更长，钢管8与氩气管10的连接处设置有弯头7，氩气管10与第一支撑柱2的贯穿处的氩气管10上设置有阀门9且阀门9的转动把手延伸出左侧第一支撑柱2的顶端中部。
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工作原理：变频电磁加热器6的后端设置有操控面板5，变频电磁加热器6的前端设置有紫铜线圈12，紫铜线圈12上设置有绝缘隔热套13，线材11贯穿紫铜线圈12的中心，线材11经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，并且电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，使用寿命更长，绝缘隔热套13的左侧后端设置有开孔14，开孔14的外侧固定连接在钢管8的一端，钢管8的另一端连接在氩气管10的出气口，氩气管10贯穿左侧第一支撑柱2的上端并向后延伸，在线材11被加热时打开阀门9氩气通过钢管8到达紫铜线圈12的内部，保护线材11在热加工时不会出现裂痕。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。