一种缓解电芯极片卷绕后应力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种缓解电芯极片卷绕后应力的装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池生产过程中需要进行注液，注液的目的是对电芯极片进行浸润，浸润越彻底，电池使用寿命、电池容量等各方面性能就越强。
3.锂电池生产过程中需要进行卷绕，卷绕后极片上的应力很难释放，影响到后面的注液以及循环性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缓解电芯极片卷绕后应力的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种缓解电芯极片卷绕后应力的装置，包括支撑机构以及设置于所述支撑机构上的上辊压部、下辊压部、压力控制部，所述上辊压部、下辊压部上下滑动连接于所述支撑机构上，所述上辊压部位于所述下辊压部上方；
7.所述支撑机构包括支撑底座以及固定连接于所述支撑底座上方的圆柱直线滑轨；所述上辊压部包括与所述圆柱直线滑轨滑动连接的上碾压台，所述上碾压台上转动有至少一个上凸点辊轮；所述下辊压部包括与所述圆柱直线滑轨滑动连接的下辊压台，所述下辊压台上转动连接有至少一个包胶辊轮，所述包胶辊轮的转轴与所述上凸点辊轮的转轴平行；所述压力控制部包括固定连接于所述支撑底座上方的碾压气缸，所述碾压气缸下端与所述上碾压台连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座上端设有支撑架，所述碾压气缸固定连接于所述支撑架上，所述碾压气缸的活塞下端与所述上碾压台连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱直线滑轨设有四个，四个所述圆柱直线滑轨贯穿所述下辊压台、上碾压台的四角。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱直线滑轨上套接有弹簧，所述弹簧位于所述下辊压台与所述支撑底座之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座上设有气压调节阀，所述气压调节阀通过管路与所述碾压气缸连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上端设有电子压力表。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述上凸点辊轮、包胶辊轮设有多排，每排所述上凸点辊轮、包胶辊轮均交错分别。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述包胶辊轮上设有软质层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本申请通过设置多排凸点辊轮和包胶辊轮，使极片上同区域可以碾压多次，进而可以在极片上碾压处均有布置的凹凸结构，使得具有凹凸结构的极片在卷绕时会在极片与隔膜之间产生空隙，进而可以在极片卷绕式吸收卷绕后产生的应力，同时还能够增加电芯极片的浸润效果，浸润越彻底，电池使用寿命、电池容量等各方面性能就越强；
17.2、本申请通过设置直线滑轨，将上下碾压台均滑动连接在直线滑轨上，同时在直线滑轨上设有用于缓冲的弹簧，因而在碾压时通过弹簧保持一定的碾压缓冲力，防止压力过大损伤极片；
18.3、本申请通过设置调节阀和压力表，因而可以准确的调整控制上下碾压台之间的压力，因而使得碾压更加精准；
19.4、本申请的装置可以安装在制片的设备上，拆卸方便，省时省力；结构简单，制造成本低，可连续使用，提高电芯品质，适合大量推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构原理图。
21.图2为本实用新型工作示意图。
22.图3为本实用新型正视图。
23.图中：1
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支撑底座、2
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支撑架、3
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气压调节阀、4
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圆柱直线滑轨、5
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弹簧、6
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下辊压台、7
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包胶辊轮、8
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上碾压台，9
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上凸点辊轮，10
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电子压力表，11
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碾压气缸，12
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极片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种缓解电芯极片卷绕后应力的装置，包括支撑机构以及设置于支撑机构上的上辊压部、下辊压部、压力控制部，上辊压部、下辊压部上下滑动连接于支撑机构上，上辊压部位于下辊压部上方。
26.支撑机构包括支撑底座1以及固定连接于支撑底座1上方的圆柱直线滑轨4，圆柱直线滑轨4设有四个，四个圆柱直线滑轨4贯穿下辊压台6、上碾压台8的四角，圆柱直线滑轨4上套接有弹簧5，弹簧5位于下辊压台6与支撑底座1之间，支撑底座1上端设有支撑架2。
27.上辊压部包括与圆柱直线滑轨4滑动连接的上碾压台8，上碾压台8上转动有至少一个上凸点辊轮9；下辊压部包括与圆柱直线滑轨4滑动连接的下辊压台6，下辊压台6上转动连接有至少一个包胶辊轮7，包胶辊轮7的转轴与上凸点辊轮9的转轴平行，在本实施例中，上凸点辊轮9、包胶辊轮7设有多排，每排上凸点辊轮9、包胶辊轮7均交错分别，包胶辊轮7上设有软质层。
28.压力控制部包括固定连接于支撑底座1上方的碾压气缸11，碾压气缸11下端与上碾压台8连接，碾压气缸11固定连接于支撑架2上，碾压气缸11的活塞下端与上碾压台8连接，进而可以通过碾压气缸11的活塞伸出来推动上碾压台8向下运动，以调整上碾压台8与下辊压台6之间的间距，支撑底座1上设有气压调节阀3，气压调节阀3通过管路与碾压气缸
11连接，支撑架2上端设有电子压力表10，进而可以通过气压调节阀3、电子压力表来精确的调整上碾压台8与下辊压台6之间的压力。
29.本实用新型在使用时，将该装置安装在制片设备上，然后将极片12先穿过该装置上凸点辊轮9、包胶辊轮7，打开碾压气缸11，通过气压调节阀3，设定碾压气缸11的碾压压力，并开动设备，极片12随着设备的移动，由于摩擦力的作用，极片12带动上凸点辊轮9和下包胶辊轮7做同速旋转运动，进而通过上凸点辊轮9、包胶辊轮7在极片12上进行碾压，在极片12上形成凹凸相间的结构，然后再将极片12进行卷绕形成电芯极片，由于极片上具有凹凸相间的结构，在卷绕式，可以增加极片之间的间隙，达到缓解卷绕后应力释放的目的。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。