一种磷酸铁锂电芯的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，更具体的说涉及一种磷酸铁锂电芯。

背景技术：

锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于通讯、电子行业，特别是手机、PDA等个人通讯工具上。目前，锂电池使用的安全性一直是行业内研发的重点，一般来讲聚合物锂电池的安全性相对要高，聚合物锂电池在结构上是采用铝塑软包装，发生安全隐患时聚合物电芯一般会产生气鼓。而能量密度高的液态锂离子电池，其电池壳体是金属外壳，且电解液多为有机易燃物等，过分充电或其他使用不当时电池壳体内随着化学反应在内部会产生异常气体，电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故，其后果轻则损坏设备，重则伤人。为便于气体外泄，防止电池爆炸事故，通常的做法是在电池壳上设置防爆结构，同时提高电池导出端子的导出密封性的要求。现有技术中电池的安全结构多注重导出端子的密封性上，这类结构可以提高正常使用条件下电池的安全性，但是对于非正常使用针刺、挤压、撞击等条件下效果就不显著。

而且其外壳的设计主要是为了防止内部的爆炸，反而无法对外力进行有效的阻挡和缓冲。如中国专利申请号为CN200820049626.1的一种锂电池电芯的安全性结构，其通过在其正极与负极的两侧均设置涂层来从内部进行防爆，但是因为涂层的材质，在没有遭遇挤压等事故时，涂层的意义就显得非常的浪费，而且设置两层涂层实在没必要，而且一些简易的碰撞挤压就需要电池用报废来做代价，则显得十分的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供在使安全性能提高的同时，减少材料的浪费，节省资源，保护环境的一种磷酸铁锂电芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种磷酸铁锂电芯，包括电芯本体，所述电芯本体成圆柱体形状，且电芯本体内设置有正极和负极，所述正极设置于电芯本体的中心位置，所述负极成环装包裹于正极的四周，所述正极与负极之间设置有阻隔层，且所述负极的外层包裹有负极性涂层，所述负极性涂层的外围还包裹有缓冲层。

进一步，所述负极性涂层与所述缓冲层之间设置有散热层，且所述缓冲层为导热材质。

进一步，所述阻隔层为软塑料材质。

进一步，所述电芯本体的两个底面上均设置有导热片。

采用上述技术方案，由于电芯本体内部正极以及负极分布的设置，使得负极性涂层只需要设置一层，并且缓冲层的设置可以有效保护电池在遭遇一些不是轻微的挤压、碰撞等情况时不会发生爆炸，延长电池的使用寿命，节省资源，防止旧电池污染环境，侧面保护环境。

附图说明

图1为本实用新型一种磷酸铁锂电芯的结构剖面示意图；

图中，1-正极，2-负极，3-负极性涂层，4-阻隔层，5-缓冲层，6-散热层，7-导热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示的一种磷酸铁锂电芯，包括电芯本体，所述电芯本体成圆柱体形状，且电芯本体内设置有正极1和负极2，所述正极1设置于电芯本体的中心位置，所述负极2成环装包裹于正极1的四周，所述正极1与负极2之间设置有阻隔层4，且所述负极2的外层包裹有负极性涂层3，所述负极性涂层3的外围还包裹有缓冲层5。

正极1与负极2分别为正极集流体和负极集流体形态，因为阻隔层4的强度远小于于负极性涂层3，因此阻隔层4可以，因此当收到外力挤压时，缓冲层5先进行缓冲，若仍然无法阻挡挤压，则挤压阻隔层4，使其断裂，进而正极集流体和负极集流体迅速接触，形成一个好的电子内部短路，电池通过整个电池进行均匀放电。

进一步，所述负极性涂层3与所述缓冲层5之间设置有散热层6，且所述缓冲层5为导热材质。有效散热，防止电池老化。

进一步，所述阻隔层4为软塑料材质。易断的软塑料材质。

进一步，所述电芯本体的两个底面上均设置有导热片7。导热片7可迅速散热，延长使用寿命。

由于电芯本体内部正极1以及负极2分布的设置，使得负极性涂层3只需要设置一层，并且缓冲层5的设置可以有效保护电池在遭遇一些不是轻微的挤压、碰撞等情况时不会发生爆炸，延长电池的使用寿命，节省资源，防止旧电池污染环境，侧面保护环境。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。