一种油浸式变压器引线用工装的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域，特别涉及一种油浸式变压器引线用工装。

背景技术：

在变压器生产及制造过程中，高压引线是不可缺少的重要部分；如何在制造过程中提高效率并高质量的完成工作，是一直困扰生产厂家的难题，因为高压引线需提前完成入罐才能保证整个工序高质量完成，这样引线用工装就起到了重要作用，变压器引线用工装由方钢、紧固件、底盘等附件组成，在引线过程中高压分接开关没有准确的固定点，准确固定点由三个方向的尺寸决定：1、从器身底部至上部的高度尺寸；2、从器身中心至左右方向的尺寸；3、从器身中心至高压侧方向的尺寸。

当前变压器生产时所使用的引线用工装还存在一些不足，如引线用工装多为固定式结构，无法根据器身大小进行调节工装架高度及丝杆长度尺寸，从而无法满足不同尺寸变压器高压引线的精准加工，进而降低了工作效率及产品质量，此外，现有引线用工装的支撑杆与底盘多采用焊接方式进行连接，从而导致支撑杆无法进行拆卸，不便于对其进行收纳。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供可以调节高度及长度的引线用工装，同时又解决该引线用工装不方便收纳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种油浸式变压器引线用工装，其特征在于，包括：

底盘；

支撑杆，设置在底盘上；

支撑件，所述支撑件设置于支撑杆的底部侧面，所述支撑件为直角三角形，所述直角三角形的直角与支撑杆与底盘形成的直角对应；

安装板，设置于支撑杆的底部侧面，所述安装板上设置有穿孔；

安装槽，设置在底盘顶部，安装槽上设有与穿孔对应的安装孔；

紧固件，所述紧固件穿过穿孔，将安装板安装至底盘上；

套筒，套设在支撑杆上，套筒的一侧面设置有固定柱，固定柱具有与套筒连通的通孔，通孔内设有螺纹，通孔内插设有螺栓；

连接管，设置在套筒未设有固定柱的侧面，连接管内部设置有螺纹孔；

丝杆，丝杆的一端插设于螺纹孔内，丝杆的另一端设置有开关固定开口；

紧固螺母，设置在丝杆上。

优选的，所述螺栓未插入通孔内的一端设置有手摇柄。

优选的，所述支撑杆为方柱，所述支撑件与安装板在支撑杆的四个侧面间隔设置。

优选的，所述的开关固定开口为圆环。

优选的，所述螺栓上设置有垫圈。

优选的，所述套筒的内壁与支撑杆外壁的间隙为0.8mm-1.5mm。

有益效果

（1）采用本实用新型实现了引线用工装随变压器器身大小而调节引线用工装架高度及丝杆长度，从而有效保证了分接开关的位置尺寸；

（2）本实用新型安装组合及拆卸方便，便于引线用工装进行收纳；

（3）采用本实用新型提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1本实用新型引线用工装安装示意图。

图2本实用新型引线用工装整体示意图。

图3本实用新型引线用工装中连接管与丝杆的具体结构示意图。

1-底盘；101-安装槽；102-安装孔；

2-支撑杆；201-安装板；202-穿孔；203-紧固件；204-支撑件；

3-套筒；301-固定柱；302-螺栓；303-手摇柄；304-垫圈；

4-连接管；401-螺纹孔；

5-丝杆；

6-开关固定开口；

7-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，以方便本领域技术人员理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型引线用工装安装示意图，从图中可以看出，本实用新型制备装置包括：

圆形的底盘1；在底盘1上设置有方柱形的支撑杆2，在支撑杆2上套设有套筒3，所述套筒3的右侧（图1视角）设置有一固定柱301，所述固定柱301具有通孔，该通孔与套筒3连接，该通孔内设置有螺纹，通孔内插设有螺栓302。也就是说，螺栓302的一端插入固定柱301上的通孔，且穿入套筒3内。从图1还可以看出，螺栓302的另一端设置有一手摇柄303，在螺栓302上还设置有垫圈304，垫圈304的设置一方面可以使得螺栓302固定更加稳固，另一方面可以保护固定柱301不受损伤。

在套筒3的左侧（图1视角）还设置有连接管4，该连接管4为方形柱的形状，且连接管4的内部设置有螺纹孔401（见图3），在螺纹孔401内设置有丝杆5，所述丝杆5余螺纹孔401互相配合，丝杆5未插入螺纹孔401的部位设置有固定螺母7，且在丝杆5未插入螺纹孔401的一端设置有圆环形状的开关固定开口6，也就是说固定螺母7位于连接管4与开关固定开口6之间的丝杆5上。

如图1所示，在方柱形支撑杆2的底部的两个对称侧面设置有两个支撑件204，两个支撑件204均为直角三角形的形状，所述直角三角形的直角与支撑杆2与底盘1形成的直角对应，从而起到支撑作用。

如图1所示，在方柱形支撑杆2的底部的两个未设置有支撑件204的侧面设置有两个安装板201，在安装板201上设置有穿孔202。在底盘1的顶部设置有一安装槽101，安装槽101用以盛放方柱形支撑杆2以及其上的支撑件204和安装板201，安装槽101上还设有与穿孔202对应的安装孔102。将方柱形支撑杆2放置在安装槽101中后，采用紧固件203穿过穿孔202，将安装板201固定于安装槽101上。

当然，优选的所述套筒3的内壁与支撑杆2外壁的间隙为0.8mm-1.5mm。间隙过大，支撑杆2容易晃动；间隙过小，则套筒3套入困难。

安装好的引线用工装如图2所示。

本实用新型的运行过程如下：

首先将支撑杆2放置于底盘1上的安装槽101中，然后通过紧固件203穿过安装板201将支撑杆2固定在底盘1上。

将带有连接杆4和固定柱301的套筒3套入支撑杆2中，根据变压器器身以及高压分接开关的位置来调整套筒3的高度，然后通过螺栓302旋入固定柱301的通孔内，从而紧压支撑杆2，使得套筒3固定。

将带有开关固定开口6的丝杆5旋入连接杆4的螺纹孔401中，根据需要调节丝杆5旋入的多少，从而控制开关固定开口6的活动范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。