一种电线绕包机的制作方法

本实用新型涉及电线绕包技术领域，具体为一种电线绕包机。

背景技术：

绕包机，分为单层、双层和三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔和聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆和光缆等的绝缘芯线绕包，一般是为了在搬运输送过程中，对电线电缆的外层提供防潮和保护等目的，保证电线在运输过程中不会产生破损等现象，降低意外风险造成的损失，但是现有的电线绕包机，对电线在不同位置的绕包实行操作复杂，无法控制绕包时的张紧力，不能够保证对电线的外弧面进行紧密的覆膜，对薄膜张紧调节改变的同时影响薄膜的绕包工作，无法实时监测薄膜在绕包过程中的紧密性，降低绕包效率，不能够实现对薄膜的自动切割，增加人员负担，因此为解决此类问题的一种电线绕包机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电线绕包机，快速便捷的实现对电线在不同位置的绕包，保证对电线的外弧面进行紧密的覆膜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线绕包机，包括工作台和张紧调节结构；

工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面左侧设有框板，工作台的上表面左侧设有电机二，电机二的输出轴穿过框板前侧面的通孔并在后端头处设有斜齿轮一，工作台的上表面左侧通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的底端设有斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一啮合连接，螺杆的底端螺纹连接有升降块，升降块与框板右侧面的竖向条形口滑动连接，升降块的右侧面设有l形板，l形板的横向板体上表面设有固定柱二，工作台的下表面中心处设有电机三，工作台的下表面右端设有电机一，电机一的输出轴穿过工作台下表面右端的通孔并在上端头处设有转盘，转盘的上表面设有固定柱一；

张紧调节结构：设置于工作台的上表面，电机三的输出轴上端头与张紧调节结构的底端固定连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的上表面，电机一、电机二和电机三的输入端均电连接plc控制器的输出端，快速便捷的实现对电线在不同位置的绕包，控制绕包时的张紧力，保证对电线的外弧面进行紧密的覆膜保护，对薄膜张紧调节改变的同时不影响薄膜的绕包工作，设计合理，实时监测薄膜在绕包过程中的紧密性，提高绕包效率，实现对薄膜的自动切割，减轻人员负担。

进一步的，所述张紧调节结构包括旋转轴、传送带、偏心轮、连杆、u形架和滑槽，所述旋转轴分别通过轴承与工作台的上表面左右对称转动连接，电机三的输出轴穿过工作台下表面的通孔并与右侧的旋转轴下端头固定连接，两个旋转轴通过传送带传动，旋转轴的上端头处均设有偏心轮，偏心轮的上表面边缘处均通过销钉转动连接有连杆，连杆远离传送带一端的上表面均通过销钉与对应的u形架内侧面凸块的通孔转动连接，工作台的上表面设有左右错位纵向分布的滑槽，滑槽均与对应的u形架滑动连接，控制绕包时的张紧力，保证对电线的外弧面进行紧密的覆膜。

进一步的，所述张紧调节结构还包括滚筒，所述滚筒的数量为两个，u形架的内部均通过轴承转动连接有竖向分布的滚筒，对薄膜张紧调节改变的同时不影响薄膜的绕包工作，设计合理。

进一步的，所述工作台的上表面设有左右错位分布的固定杆，两个固定杆的相对内侧面均设有测距传感器，测距传感器均与对应的滚筒位置对应，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，实时监测薄膜在绕包过程中的紧密性，提高绕包效率。

进一步的，所述工作台的上表面右侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端头处设有支撑杆，支撑杆的前侧面设有刀片，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，实现对薄膜的自动切割，减轻人员负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电线绕包机，具有以下好处：

通过plc控制器控制电机三开始运转，电机三带动右侧的旋转轴开始逆时针旋转，由于两个旋转轴通过传送带传动，因此在右侧的旋转轴的逆时针旋转下，带动左侧的旋转轴同样进行逆时针转动，进而带动偏心轮开始进行逆时针旋转，同时由于两个偏心轮的偏心位置左右错位，偏心轮的上表面边缘处均通过销钉转动连接有连杆，连杆远离传送带一端的上表面均通过销钉与对应的u形架内侧面凸块的通孔转动连接，u形架与对应的滑槽滑动连接，因此在偏心轮的逆时针旋转下，带动左侧的u形架在对应的滑槽内部向前侧移动，右侧的u形架在对应的滑槽内部向后侧移动，进而带动对应的滚筒对薄膜的张紧程度进行调整，保证对电线的绕包覆膜紧密，最大化的利用薄膜的保护效果，保证产品在运输过程中的防护性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框板结构示意图；

图3为本实用新型张紧调节结构示意图；

图4为本实用新型电动推杆结构示意图。

图中：1工作台、2plc控制器、3电机一、4转盘、5固定柱一、6电动推杆、7张紧调节结构、71旋转轴、72传送带、73偏心轮、74连杆、75u形架、76滚筒、77滑槽、8框板、9电机二、10支撑腿、11固定杆、12测距传感器、13电机三、14螺杆、15升降块、16l形板、17固定柱二、18斜齿轮一、19斜齿轮二、20支撑杆、21刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线绕包机，包括工作台1和张紧调节结构7；

工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿10，工作台1的上表面左侧设有框板8，工作台1的上表面左侧设有电机二9，电机二9的输出轴穿过框板8前侧面的通孔并在后端头处设有斜齿轮一18，工作台1的上表面左侧通过轴承转动连接有螺杆14，螺杆14的底端设有斜齿轮二19，斜齿轮二19与斜齿轮一18啮合连接，螺杆14的底端螺纹连接有升降块15，升降块15与框板8右侧面的竖向条形口滑动连接，升降块15的右侧面设有l形板16，l形板16的横向板体上表面设有固定柱二17，工作台1的下表面中心处设有电机三13，工作台1的下表面右端设有电机一3，电机一3的输出轴穿过工作台1下表面右端的通孔并在上端头处设有转盘4，转盘4的上表面设有固定柱一5，利用支撑腿10将工作台1放置于水平的工作地面上，将待绕包的电线竖向插接在固定柱一5的外弧面上，通过固定柱一5底端的限位环片对成卷的电线起到固定支撑，将成卷的薄膜竖向插接在固定柱二17的外弧面上，同时固定柱二17底端的限位环片同样对成卷的薄膜起到固定支撑，此时将薄膜的端头经过张紧调节结构7，并逆时针缠绕固定在成卷的电线外弧面，此时控制电机一3开始运转，电机一3带动转盘4开始逆时针旋转，进而带动电线开始进行绕包覆膜的工作，当同一位置的绕包厚度达到要求时，控制电机二9开始运转，电机二9带动斜齿轮一18开始旋转，由于斜齿轮一18与斜齿轮二19啮合连接，因此在斜齿轮一18的旋转下，带动螺杆14开始旋转，由于螺杆14的底端螺纹连接有升降块15，升降块15与框板8右侧面的竖向条形口滑动连接，因此在螺杆14的旋转下，带动升降块15开始进行上下移动，进而带动l形板16和固定柱二17进行上下移动，实现对薄膜的位置调节；

张紧调节结构7：设置于工作台1的上表面，电机三13的输出轴上端头与张紧调节结构7的底端固定连接，张紧调节结构7包括旋转轴71、传送带72、偏心轮73、连杆74、u形架75和滑槽77，旋转轴71分别通过轴承与工作台1的上表面左右对称转动连接，电机三13的输出轴穿过工作台1下表面的通孔并与右侧的旋转轴71下端头固定连接，两个旋转轴71通过传送带72传动，旋转轴71的上端头处均设有偏心轮73，偏心轮73的上表面边缘处均通过销钉转动连接有连杆74，连杆74远离传送带72一端的上表面均通过销钉与对应的u形架75内侧面凸块的通孔转动连接，工作台1的上表面设有左右错位纵向分布的滑槽77，滑槽77均与对应的u形架75滑动连接，张紧调节结构7还包括滚筒76，滚筒76的数量为两个，u形架75的内部均通过轴承转动连接有竖向分布的滚筒76，控制电机三13开始运转，电机三13带动右侧的旋转轴71开始逆时针旋转，由于两个旋转轴71通过传送带72传动，因此在右侧的旋转轴71的逆时针旋转下，带动左侧的旋转轴71同样进行逆时针转动，进而带动偏心轮73开始进行逆时针旋转，同时由于两个偏心轮73的偏心位置左右错位，偏心轮73的上表面边缘处均通过销钉转动连接有连杆74，连杆74远离传送带72一端的上表面均通过销钉与对应的u形架内侧面凸块的通孔转动连接，u形架与对应的滑槽77滑动连接，因此在偏心轮73的逆时针旋转下，带动左侧的u形架在对应的滑槽77内部向前侧移动，右侧的u形架在对应的滑槽77内部向后侧移动，进而带动对应的滚筒76对薄膜的张紧程度进行调整；

其中：还包括plc控制器2，plc控制器2设置于工作台1的上表面，电机一3、电机二9和电机三13的输入端均电连接plc控制器2的输出端，电机一3控制对电线的旋转，完成绕包，电机二9控制薄膜的上下移动，实现对电线不同位置的绕包，电机三13控制薄膜的张紧程度，提高绕包的效率。

其中：还包括工作台1的上表面设有左右错位分布的固定杆11，两个固定杆11的相对内侧面均设有测距传感器12，测距传感器12均与对应的滚筒76位置对应，测距传感器12的输出端电连接plc控制器2的输入端，测距传感器12实时监测与对应的滚筒76之间的距离，当薄膜出现松弛现象时，测距传感器12与对应的滚筒76之间的距离减小，此时测距传感器12发出信号给plc控制器2。

其中：工作台1的上表面右侧设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端上端头处设有支撑杆20，支撑杆20的前侧面设有刀片21，电动推杆6的输入端电连接plc控制器2的输出端，plc控制器2控制电动推杆6开始伸展，电动推杆6带动支撑杆20前侧面的刀片21对薄膜进行切割，切割完成后通过plc控制器2控制电动推杆6收缩复位。

在使用时：利用支撑腿10将工作台1放置于水平的工作地面上，将待绕包的电线竖向插接在固定柱一5的外弧面上，通过固定柱一5底端的限位环片对成卷的电线起到固定支撑，将成卷的薄膜竖向插接在固定柱二17的外弧面上，同时固定柱二17底端的限位环片同样对成卷的薄膜起到固定支撑，此时将薄膜的端头经过左侧的滚筒76外弧面前侧和右侧的滚筒76外弧面后侧，并逆时针缠绕固定在成卷的电线外弧面，此时通过plc控制器2控制电机一3开始运转，电机一3带动转盘4开始逆时针旋转，进而带动电线开始进行绕包覆膜的工作，当同一位置的绕包厚度达到要求时，通过plc控制器2控制电机二9开始运转，电机二9带动斜齿轮一18开始旋转，由于斜齿轮一18与斜齿轮二19啮合连接，因此在斜齿轮一18的旋转下，带动螺杆14开始旋转，由于螺杆14的底端螺纹连接有升降块15，升降块15与框板8右侧面的竖向条形口滑动连接，因此在螺杆14的旋转下，带动升降块15开始进行上下移动，进而带动l形板16和固定柱二17进行上下移动，实现对薄膜的位置调节，进而改变对电线不同位置的绕包覆膜，同时在对电线进行绕包的过程中，测距传感器12实时监测与对应的滚筒76之间的距离，当薄膜出现松弛现象时，测距传感器12与对应的滚筒76之间的距离减小，此时测距传感器12发出信号给plc控制器2，plc控制器2控制电机三13开始运转，电机三13带动右侧的旋转轴71开始逆时针旋转，由于两个旋转轴71通过传送带72传动，因此在右侧的旋转轴71的逆时针旋转下，带动左侧的旋转轴71同样进行逆时针转动，进而带动偏心轮73开始进行逆时针旋转，同时由于两个偏心轮73的偏心位置左右错位，偏心轮73的上表面边缘处均通过销钉转动连接有连杆74，连杆74远离传送带72一端的上表面均通过销钉与对应的u形架内侧面凸块的通孔转动连接，u形架与对应的滑槽77滑动连接，因此在偏心轮73的逆时针旋转下，带动左侧的u形架在对应的滑槽77内部向前侧移动，右侧的u形架在对应的滑槽77内部向后侧移动，进而带动对应的滚筒76对薄膜的张紧程度进行调整，调整至合适位置后，通过plc控制器2控制电机三13停止运转，当电线绕包完成后，通过plc控制器2控制电机一3停止运转，plc控制器2控制电动推杆6开始伸展，电动推杆6带动支撑杆20前侧面的刀片21对薄膜进行切割，切割完成后通过plc控制器2控制电动推杆6收缩复位，将绕包完成的电线从固定柱一5上取下，完成工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，电机一3、电机二9和电机三13均可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5ik150rgu-cmf的电机，电动推杆6可选用驰鸟智能科技(上海)有限公司，型号为cu2的电动推杆，测距传感器12可选用夏普gp2d12红外测距传感器，plc控制器2控制电机一3、电机二9、电机三13、电动推杆6和测距传感器12工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。