断路器外壳的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器外壳。

背景技术：

断路器通过接线端子接入线路后需要进行铅封，防止接线端子被私自打开，避免出现窃电或安全事故的问题。现的断路器通常直接铅封，用于遮挡接线端子的盖子，但是，铅封连接件的材料较软，直接铅封会引起松动和间隙，无法可靠进行防护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够可靠铅封的断路器外壳。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器外壳，其包括壳体以及枢转安装在壳体上的盖子，在盖子和壳体上分别设有动凸台和静凸台，动凸台和静凸台分别设有与连接件配合的连接孔，连接件能够依次穿过动凸台和静凸台上的连接孔后与轴套连接，通过轴套将连接件限位在动凸台和静凸台上。

优选的，所述连接件成l型结构，连接件包括连接杆以及设置在连接件一端的限位杆，连接杆另一端设有与轴套配合，轴套能够在连接件穿过动凸台和静凸台后与连接杆连接，使轴套和限位杆分别从两侧限位动凸台和静凸台。

优选的，所述连接杆上设有两个间隔设置的第二连接孔，第二连接孔与第二连接件配合，所述连接杆穿过动凸台和静凸台后，两个第二连接孔分别位于动凸台和静凸台的外侧，第二连接件能够分别穿过两个第二连接孔将连接杆限位在动凸台和静凸台上。

优选的，所述第二连接件为铅封条。

优选的，所述连接杆与限位杆连接的另一端与轴套配合，在连接杆的侧面凹陷形成与轴套配合的锁紧槽，轴套能够套在连接杆远离限位杆的一端，并通过锁紧槽固定在连接杆上，通过轴套将连接件限位在动凸台和静凸台上。

优选的，所述连接杆远离限位杆的一端逐渐收缩形成导向头。

优选的，所述轴套的一端向内延伸而成限位环，限位环能够套在锁紧槽内固定。

优选的，所述盖子转动安装在壳体上，所述限位杆和连接杆相互垂直，且连接杆与盖子的转动轴线平行设置。

优选的，还包括设置在壳体内的支架和遮挡板，遮挡板的一侧与支架滑动配合，遮挡板的另一侧设有操作结构，所述壳体上设有用于避让操作杆的操作孔，以及与操作孔连通的与操作结构配合的让位孔，操作结构能够带动遮挡板遮挡操作孔。

优选的，所述遮挡板的侧边分别设有定位槽，所述支架设有推动遮挡板该侧侧边的弹性杆，遮挡板能够带动定位槽移动至弹性杆的一侧，使弹性杆插入定位槽限位遮挡板；支架上设有滑动槽，在遮挡板上设有插入滑动槽内滑动配合的滑动件。

本实用新型的断路器外壳，通过轴套将连接件限位在动凸台和静凸台上，使连接件将盖子固定在壳体上，防止盖子被打开，实现铅封的作用，要打开盖子必须要破坏连接件或轴套，不仅操作简单，而且不会出现松动和间隙。

附图说明

图1是本实用新型断路器外壳的结构示意图；

图2是本实用新型断路器外壳的分解图；

图3是本实用新型的实施例一；

图4是实施例一的盖子的结构示意图；

图5-8是实施例一中铅封的逆向过程；

图9-12分别是图5-8的另一侧视角；

图13是本实用新型的实施例二；

图14是实施例二中封套的结构示意图；

图15是实施例中封套的侧视图；

图16是本实用新型的实施例三；

图17是实施例三中盖子的结构示意图；

图18是本实用新型的实施例四；

图19是本实用新型的实施例五；

图20是实施例五中连接件的结构示意图；

图21是实施例五中第二连接件的结构示意图；

图22是本实用新型的实施例六；

图23是实施例六中连接件的结构示意图；

图24是实施例六中轴套的结构示意图；

图25是遮挡板的顶侧结构示意图；

图26是遮挡板顶侧与支架配合的示意图；

图27是图26的局部放大图；

图28是遮挡板的底侧结构示意图；

图29是遮挡板底侧与支架配合的示意图；

图30是图29的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种断路器外壳，包括壳体100以及枢转安装在壳体100上的盖子200，在盖子200和壳体100上分别设有动凸台320和静凸台310，动凸台320和静凸台310分别设有与连接件340配合的连接孔330，封套400能够套在动凸台320和静凸台310，并位于连接孔330靠近盖子200和壳体100的一侧，连接件340能够分别穿过动凸台320和静凸台310上的连接孔330，将封套400限位在盖子200和壳体100上，使封套400抵在盖子200和壳体100上限位。

本实用新型的断路器外壳，通过封套400代替连接件340，封套400抵在盖子200和壳体100上，限位效果更牢固，避免连接件340本身材质软或者软化后就无法可靠铅封的问题。

本实用新型还提供了另一种断路器外壳，包括壳体100以及枢转安装在壳体100上的盖子200，在盖子200和壳体100上分别设有动凸台320和静凸台310，动凸台320和静凸台310分别设有与连接件340配合的连接孔330，连接件340能够依次穿过动凸台320和静凸台310上的连接孔330后与轴套350连接，通过轴套350将连接件340限位在动凸台320和静凸台310上。

本实用新型的断路器外壳，通过轴套350将连接件340限位在动凸台320和静凸台310上，使连接件340将盖子200固定在壳体100上，防止盖子200被打开，实现铅封的作用，要打开盖子200必须要破坏连接件340或轴套350，不仅操作简单，而且不会出现松动和间隙。

以下结合附图1至30给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器外壳的具体实施方式。当然，本实用新型的断路器外壳不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，一种断路器的实施例，断路器外壳包括底部的断路器本体壳体，以及安装在断路器本体壳体上的壳体100，断路器本体壳体内设有断路器的操作机构、包括动触头和静触头的触头机构、灭弧机构、故障保护机构和分别设置在断路器本体壳体两侧的第一接线端子和第二接线端子，手柄一端与操作机构连接，另一端伸出断路器本体壳体外用于操作，外力驱动手柄摆动，通过操作机构带动动触头摆动与静触头接触和分离，实现断路器的合闸和分闸，当断路器接入的电路出现过载、短路和或漏电等故障时，相应的故障保护机构动作触发操作机构脱扣，实现故障保护。

本实施例的壳体100用于容纳重合闸机构，壳体100安装在断路器本体壳体上，重合闸机构与断路器的手柄配合，用于驱动断路器的手柄实现合分闸，重合闸机构包括手动和电动两种操作方式，一种电动操作方式是通过控制电机驱动相应的滑板来带动手柄摆动完成合分闸，而手动操作方式则是将操作杆150插入到重合闸机构中，再转动操作杆150，通过操作杆150驱动相应的滑板完成合分闸。在壳体100内的一侧设有接线端子110，用于重合闸机构与外部上位机和或电源的连接，在壳体100上设有用于遮挡接线端子110的盖子200。

如图4、8所示，本实用新型的盖子200为转盖，即转动安装在壳体100上，用于遮挡接线端子110，盖子200也可以是推盖，即滑动安装在壳体100上，在盖子200和壳体100上分别设有动凸台320和静凸台310，盖子200成l型结构，盖子200包括顶盖210和侧盖220，顶盖210的一侧设有枢转轴230，顶盖210的另一侧与侧盖220相连，顶盖210从顶部遮挡接线螺钉，侧盖220从侧面遮挡接线座，所述动凸台320设置在顶盖210上，顶盖210能够带动侧盖220和动凸台320绕枢转轴230转动。当然，动凸台320也可以设置在侧盖220上，静凸台310相应移动至动凸台320一侧即可，都属于本实用新型的保护范围。

盖子200打开时，能够将接线端子110的接线螺钉和接线座露出，旋拧接线螺钉可以将外部导线与接线座固定和松开；盖子200盖合时，能够将接线端子110的接线螺钉和接线座遮挡，再通过连接件340铅封锁定盖子200，防止打开盖子200再旋拧接线螺钉。当然，盖子200也可以用于遮挡其它零件。

实施例一

如图3-12所示，本实施例包括封套400，封套400能够套在动凸台320和静凸台310，并位于连接孔330靠近盖子200和壳体100的一侧，连接件340能够分别穿过动凸台320和静凸台310上的连接孔330，将封套400限位在盖子200和壳体100上，使封套400抵在盖子200和壳体100上限位。所述封套400套在动凸台320和静凸台310上时，封套400的一端位于动凸台320上连接孔330与盖子200之间，封套400的另一端位于静凸台310上连接孔330与壳体100之间，连接件340分别穿过动凸台320和静凸台310上的连接孔330后限位封套400，使封套400的两端分别抵在盖子200和壳体100上限位。

可以理解的是，封套400的两端也可以分别抵在壳体100上限位，而封套400的中部抵在盖子200上限位，例如图16-17示出的实施例三，虽然实施例三未示出封套400，但增加封套400的长度和孔的数量即可，原理是相同的。

图5-8分别对应图9-12时的另一侧视角，图5-8和图9-12均为铅封盖子200的逆向过程。

所述动凸台320和静凸台310分别成u字形结构倒扣在盖子200和壳体100上连接，盖子200闭合在壳体100上时，动凸台320和静凸台310相邻设置，所述封套400上设有与相邻的动凸台320和静凸台310配合的限位孔410，限位孔410能够套在相邻的动凸台320和静凸台310四周。可以理解的是，盖子200闭合时动凸台320和静凸台310也可以不相邻，连接件340穿过动凸台320和静凸台310后能够分别与封套400两端限位，都属于本实用新型的保护范围。

参阅图5，所述封套400的厚度大于连接孔330到盖子200的最小距离，所述封套400沿连接件340长度方向相对设置在限位孔410两侧的侧边，分别向盖子200和壳体100凹陷形成v字形结构的下沉槽420，下沉槽420用于容纳连接件340。通过下沉槽420避让连接件340，不仅可以保证连接件340能够穿过封套400，而且可以增大封套400的厚度，进而提高封套400的强度，例如图14-15示出的实施例二中封套400的厚度就比本实施例的小。

优选的，所述下沉槽420截面成v字形结构，在下沉槽420的底部设有弧面，不仅能够起到定位连接件340的作用，配合时接触的面积也更大，配合更可靠。

进一步，所述封套400对应在限位孔410的上方设有挡板430，挡板430相对设置的两端分别与连接在所述限位孔410设有下沉槽420的其余两侧侧边连接，挡板430可以用于遮挡动凸台320和静凸台310。

进一步，所述动凸台320和静凸台310顶部的两端分别设有倒角，所述挡板430向远离动凸台320和静凸台310方向弯曲成弧面结构，挡板430的内侧分别与动凸台320和静凸台310的顶部限位配合，能够起到定位封套400的作用。

进一步，所述动凸台320和静凸台310相邻时的平行于盖子200的横截面成矩形，所述限位孔410成矩形，限位孔410套在动凸台320和静凸台310上时，限位孔410的内壁抵在动凸台320和静凸台310的四周限位配合，能够减少封套400晃动，减少盖子200打开的间隙。

实施例二

参阅图13-15，本实施例包括封套400，封套400的结构与实施例一不同。本实施例的封套400不设置挡板430，厚度也小于实施例一的厚度。

本实施例的封套400的截面成波浪形结构，封套400的截面包括多个方向相反的弯曲部440交替构成，其中一个弯曲部440构成所述的下沉槽420，限位孔410套在动凸台320和静凸台310上时，该弯曲部440的底部位于两个连接孔330与盖子200和壳体100之间。

通过该弯曲部440避让连接件340时，不仅能够保证连接件340穿过封套400，而且其他弯曲部440抵在盖子200和壳体100上限位，由于弯曲部440本身具有较好的弹性，限位作用更可靠，也不容易损坏。

本实施例包括三个弯曲部440，图13中为最下方的弯曲部440作为下沉槽420，图14为中间的弯曲部440作为下沉槽420，都属于本实用新型的保护范围。

实施例三

参阅图16-17，本实施例不包括封套400，也可以包括封套400。

本实施例的盖子200上设有两个动凸台320，两个动凸台320平行于盖子200的转动轴线相对设置在盖子200的两端，且两个动凸台320相互远离侧的侧面分别与盖子200的两端齐平，壳体100上对应在两个动凸台320的外侧分别设有静凸台310。

本实施例的连接件340依次穿过一端的静凸台310和动凸台320后，再依次穿过另一端的动凸台320和静凸台310，即使不设置封套400也可以将盖子200铅封在壳体100上。当然，也可以通过两个连接件340，每个连接件340分别一组的静凸台310和动凸台320，都属于本实用新型的保护范围。

可以理解的是，本实施例也可以包括封套400，相比实施例一至二，本实施例可以增加封套400的长度，并在封套400上设置两个限位孔410，再通过连接件340穿过静凸台310和动凸台320，可实现更可靠的铅封效果。

实施例四

参阅图18，本实施例不包括封套400，也可以包括封套400。

本实施例的连接件340为现有技术的锁具，锁具直接穿过静凸台310和动凸台320上的连接孔330。

实施例一至三中的连接件340可以为软材质的铅封条，也可以是刚性零件。当然，实施例一至三中的连接件340也可以现有技术的锁具，都属于本实用新型的保护范围。

实施例五

参阅图19-21，本实施例的连接件340为刚性零件，连接件340成l型结构，连接件340包括一端相连的限位杆342和连接杆341，连接杆341与盖子200的转动轴线平行设置，连接杆341能够依次穿过动凸台320和静凸台310上的连接孔330后限位在动凸台320和静凸台310上。所述连接杆341上设有两个间隔设置的第二连接孔3300，第二连接孔3300与第二连接件3400配合，所述连接杆341穿过动凸台320和静凸台310后，两个第二连接孔3300分别位于动凸台320和静凸台310的外侧，第二连接件3400能够分别穿过两个第二连接孔3300将连接杆341限位在动凸台320和静凸台310上。

参阅图19，本实施例的第二连接件3400为铅封条，第二连接件3400的两端能够分别穿过连接杆341上的两个第二连接孔3300后分别与连接杆341限位。

进一步，所述连接杆341远离限位杆342的一端逐渐收缩形成导向头343，导向头343成锥台结构，导向头343的四周的斜面能够便于穿过连接孔330。

实施例六

参阅图22-24，本实施例的连接件340为刚性零件，连接件340能够依次穿过动凸台320和静凸台310上的连接孔330后与轴套350连接，通过轴套350将连接件340限位在动凸台320和静凸台310上，使连接件340将盖子200固定在壳体100上，防止盖子200被打开，实现铅封的作用，要打开盖子200必须要破坏连接件340或轴套350，不仅操作简单，而且不会出现松动和间隙。

进一步，所述连接件340成l型结构，连接件340包括连接杆341以及设置在连接杆341一端的限位杆342，连接杆341另一端的与轴套350配合，轴套350能够在连接杆341穿过动凸台320和静凸台310后与连接杆341连接，使轴套350和限位杆342分别从两侧限位动凸台320和静凸台310，进而将连接件340限位在动凸台320和静凸台310上。当然，连接件340也可以两端都分别与轴套350连接，上述限位杆342相当代替了一端的轴套350，使连接件340只需要与一个轴套350连接，降低了操作的难度。可以理解的是，不论连接件340两端都通过轴套350限位，还是一端轴套350一端限位杆342限位，连接件340可以沿自身长度方向移动，也可以不移动，取决于连接件340自身的长度，以及两端限位零件到动凸台320和静凸台310的距离。

进一步，所述轴套350包括套筒以及由套筒一端向内延伸而成的环形结构的限位环351，限位环351能够套在锁紧槽344内固定，本实施例也设有导向头343，导向头343设置在所述锁紧槽344远离限位杆342的一侧不仅能够便于穿过连接孔330，还能够便于穿过限位环351，使限位环351套在锁紧槽344内限位。

如图1-2、25-30所示，本实施例的壳体100用于容纳重合闸机构，重合闸机构用于驱动断路器的手柄合分闸，重合闸机构包括手动和电动两种操作方式，电动操作方式是通过控制电机完成合分闸，而手动操作方式则是将操作杆150插入到重合闸机构中，再转动操作杆150完成合分闸。在壳体100上设有用于避让操作杆150的操作孔140，但是在不需要手动操作方式的情况下，就不需要插入操作杆150，操作孔140就会将重合闸机构暴露在外部环境下。

本实用新型的断路器外壳还包括可移动设置在壳体100内的遮挡板130，遮挡板130能够根据需要遮挡和打开操作孔140。

具体的，本实用新型的断路器外壳，还包括设置在壳体100内的支架120和遮挡板130，遮挡板130的一侧与支架120滑动配合，遮挡板130的另一侧设有操作结构134，所述壳体100上设有用于避让操作杆150的操作孔140，以及与操作孔140连通的与操作结构134配合的让位孔141，操作结构134能够带动遮挡板130遮挡操作孔140。本实施例的操作结构134为伸出壳体100的推杆，推杆移动到让位孔141内时，带动遮挡板130远离操作孔140，推杆移动到操作孔140内时，带动遮挡板130遮挡操作孔140。当然，操作结构134也可以是凹槽，例如通过操作杆150插入凹槽内拨动遮挡板130移动，都属于本的保护范围。

如图25-27所示，所述遮挡板130的侧边分别设有定位槽135，所述支架120设有推动遮挡板130该侧侧边的弹性杆125，遮挡板130能够带动定位槽135移动至弹性杆125的一侧，使弹性杆125插入定位槽135限位遮挡板130。

本实施例的两个定位槽135分别与所述的遮挡板130远离操作孔140位置和遮挡板130遮挡操作孔140位置对应，避免遮挡板130移动到位后自主移动。

如图28-30所示，所述支架120上设有滑动槽，在遮挡板130上设有插入滑动槽内滑动配合的滑动件，滑动件与滑动槽滑动配合能够为遮挡板130导向。

具体的，所述滑动件包括遮挡板130在靠近支架120的侧面设有间隔设置的上滑动件131和下滑动件133，以及设置在上滑动件131和下滑动件133之间的中滑动件132，所述滑动槽包括在支架120上设有分别与上滑动件131、下滑动件133和中滑动件132滑动配合的上滑槽121、下滑槽123和中滑槽122。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。