一种断路器均匀出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体属于一种断路器均匀出料装置。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
3.断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。当短路时，大电流(一般10至12倍)产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作(电流越大，动作时间越短)。
4.由于断路器使用时对安全性要求较高，因此，在生产断路器的过程中，要严格的对断路器的质量进行把关，在断路器生产的每一个环节都要进行严格的质检，以避免断路器在使用的过程中发生短路和失效的问题。而人工将断路器摆放在生产线上存在间距不均，排列不整齐的问题，导致传感器对断路器进行检测时容易出错，导致检测效率和准确性下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种断路器均匀出料装置，克服了现有技术的不足。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
7.一种断路器均匀出料装置，包括储料体和安装于储料体内的进料体，所述的储料体包括储料槽和滑道，所述的滑道为底部和两端开口的方形盒体，所述的储料槽安装于滑道的顶端中部，与滑道的内部连通，所述的滑道两侧的侧壁上设有滑槽，所述的进料体通过安装于滑槽内的圆杆安装于滑道内，所述的圆杆通过轴承安装于进料体两侧的侧面上，所述的进料体上设有进料槽，所述的进料槽与储料槽对应设置。
8.进一步，所述的滑道顶部的下表面上还设有弧形弹簧片，且弹簧片向滑道的前端弯曲，所述的弹簧片的底端可进入进料体的进料槽内。
9.进一步，所述的进料槽位于进料体的前端，且进料槽的前端开口，所述的进料槽的后部边沿上设有出料槽，所述的出料槽与弹簧片对应设置，所述的出料槽后部的进料体上设有挡料板，所述的挡料板与进料体为一体结构。
10.进一步，所述的出料槽和弹簧片成对设置，且进料体上至少设有一个出料槽。
11.进一步，所述的进料体不与滑道的顶部下表面接触。
12.进一步，所述的进料槽的横截面积大于储料槽的横截面积。
13.进一步，所述的滑槽的长度大于储料槽的长度。
14.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该装置的进料体可在滑道内来回移动，而储料槽内的断路器在重力作用下落入进料体的进料槽内，进料体将进料槽内的断路器从储料槽的下方移走，同时储料槽内的断路器下落，与挡料板接触，避免了储料槽内的断路器落到生产线上，而进料体在将断路器移动到滑道的前端过程中，弹簧片被压缩，当断路器移动到滑道的前端时，弹簧片卡入出料槽，使进料体复位的过程中，弹簧片可将进料槽内的断路器推出，落入下方的生产线上，使该装置将断路器可规整的摆放到生产线上，使后续的检测工作能稳定、快速的进行。该装置可使断路器均匀规整的摆放到生产线上，同时不会发生卡壳的问题，提高了工作的稳定性和工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为储料体的结构示意图；
19.图5为进料体的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
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5所示的断路器均匀出料装置包括储料体和进料体3，储料体包括储料槽11和滑道1，滑道1为底部和两端开口的方形盒体，储料槽11安装于滑道1的顶端中部，与滑道1的内部连通，断路器可储存于储料槽11内，然后在重力的作用下从储料槽11落入滑道1内。
24.滑道1两侧的侧壁上设有滑槽12，滑槽12的长度大于储料槽11的长度，进料体3通过安装于滑槽12内的圆杆5安装于滑道1内，进料体3不与滑道1的顶部下表面接触。圆杆5通过轴承4安装于进料体3两侧的侧面上，进料体3上设有进料槽32，进料槽32与储料槽11对应设置，进料槽32大于储料槽11，从储料槽11落入滑道1内的断路器可进入进料槽32内，断路器的厚度大于进料槽32的深度，且小于进料槽32底部与滑道1顶部下表面之间的距离，从而避免卡壳的问题。进料槽32位于进料体3的前端，且进料槽32的前端开口，出料槽33后部的
进料体3上设有挡料板31，挡料板31与进料体3为一体结构。
25.进料槽32的后部边沿上设有两个出料槽33，滑道1顶部的下表面上设有弧形弹簧片2，出料槽33与弹簧片2对应、成对设置，弹簧片2的底端可进入进料体3的进料槽32内，且弹簧片2向滑道1的前端弯曲。
26.该装置使用时，通过滑道1将该装置安装于生产线上方，然后向储料槽11内加入排列整齐的断路器，通过驱动进料体3在滑道1内的来回移动，而储料槽11内的断路器在重力作用下落入进料体3的进料槽32内，进料体3将进料槽32内的断路器从储料槽11的下方移走，同时储料槽11内的断路器下落，与挡料板31接触，避免了储料槽11内的断路器落到生产线上，而进料体3在将断路器移动到滑道1的前端时，弹簧片2卡入出料槽33，使进料体3复位的过程中，弹簧片2可将进料槽32内的断路器推出，落入下方的生产线上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。