一种高温特种复合绝缘材料电极系短节的制作方法

1.本实用新型属于石油测井仪器技术领域，具体涉及一种高温特种复合绝缘材料电极系短节。


背景技术：

2.侧向测井仪电极系比较长，电极数量较多且电极尺寸相差很大，绝缘性是影响侧向测井电极的重要指标。
3.侧向测井仪电极系主要有玻璃钢电极系和橡胶电极系。其中：玻璃钢电极系缠绕工艺制造，其工艺复杂，工艺稳定性差，电极之间的绝缘电阻不一致且不稳定，影响测井效果；橡胶电极系耐磨性差，使用寿命短，不能用于含硫化氢井况。另外，传统的侧向测井仪电极系的各个短节的设计，还普遍存在内部空间有限的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高温特种复合绝缘材料电极系短节，解决现有传统的侧向测井仪电极系的短节普遍存在工艺复杂、耐磨性差以及内部空间有限的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种高温特种复合绝缘材料电极系短节，包括：
6.一承压金属外壳；
7.多个绝缘橡胶环，多个所述绝缘橡胶环设置在所述承压金属外壳外部；
8.多个高温特种复合绝缘材料套，每个所述高温特种符合绝缘材料套设置在对应的绝缘橡胶环的外部；
9.多个电极座，多个所述电极座分别布置在相邻的两个绝缘橡胶环之间；
10.多个电极，每个所述电极设置在对应电极座的外部，并且多个电极分别布置在相邻的两个高温特种复合绝缘材料套之间；
11.多个承压密封插头，所述承压密封插头设置在承压金属外壳内，其一端连有上导线，所述上导线通出对应的电极，另一端连有下导线，所述下导线伸入所述承压金属外壳内。
12.本实用新型的技术方案，还具有以下特点：
13.进一步地，所述承压密封插头的一端连接有填充绝缘橡胶体，所述上导线穿过填充绝缘橡胶体后从对应的电极通出。
14.进一步地，所述承压密封插头上设置有第一密封圈和第二密封圈。
15.进一步地，所述电极座的侧部设置有电极座平面、安装孔和过孔；所述电极的侧部设置有电极平面、电极焊接孔和连接件；所述电极座平面与所述电极平面紧配合；所述过孔与所述电极焊接孔相通。
16.进一步地，所述电极座通过的限位销固定在承压金属外壳上。
17.进一步地，所述电极座位于对应的两个相邻高温特种复合绝缘材料套的正下方。
18.与现有技术相比，本实用新型的一种高温特种复合绝缘材料电极系短节，既具备橡胶电极系制造工艺简单，工艺稳定性好，电极之间绝缘电阻稳定一致的优点，又具有玻璃钢耐磨、耐硫化氢的特点，且扩大了仪器内部空间，为缩短测井仪器串提供了一种可行性的选择。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型的一种高温特种复合绝缘材料电极系短节的结构示意图；
21.图2是图1局部剖视图；
22.图3是图2中承压密封插头处的结构示意图；
23.图4是图3中电极的结构示意图；
24.图5是图3中电极座的结构示意图。
25.图中：1.承压金属外壳，2.第一绝缘橡胶环，3.第一高温特种复合绝缘材料套，4.下导线，5.承压密封插头，6.第二密封圈，7.第一密封圈，8.胶套，9.上导线，10.电极，101.电极平面，102.电极焊接孔，103.连接件，11.绝缘橡胶体，12.电极座，121.电极座平面，122.安装孔，123.过孔，13.第二高温特种复合绝缘材料套，14.第二绝缘橡胶环，15.第三高温特种复合绝缘材料套，16.限位销，17.第三绝缘橡胶环。
具体实施方式
26.以下将配合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.如图1至图3所示，本实用新型的一种高温特种复合绝缘材料电极系短节，包括一承压金属外壳；三个绝缘橡胶环，分别为第一绝缘橡胶环2、第二绝缘橡胶环14和第三绝缘橡胶环17，第一绝缘橡胶环2、第二绝缘橡胶环14和第三绝缘橡胶环17均设置在承压金属外壳1外部；三个高温特种复合绝缘材料套，分别为第一高温特种复合绝缘材料套3、第二高温特种复合绝缘材料套13和第三高温特种复合绝缘材料套15，第一高温特种复合绝缘材料套3设置在第一绝缘橡胶环2的外部，第二高温特种复合绝缘材料套13设置在第二绝缘橡胶环14的外部，第三高温特种复合绝缘材料套15设置在第三绝缘橡胶环17的外部；四个电极座12，四个电极座12分别布置在相邻的两个绝缘橡胶环之间；四个电极10，每个电极10设置在对应电极座12的外部，并且多个电极10分别布置在相邻的两个高温特种复合绝缘材料套之间；四个承压密封插头5，承压密封插头5设置在承压金属外壳1内，其一端连有上导线9，承压密封插头5的一端连接有绝缘橡胶体11，上导线9穿过绝缘橡胶体11后从对应的电极10通出，承压密封插头5上设置有第一密封圈7和第二密封圈6，另一端则连有下导线4，下导线4伸入承压金属外壳1内。
28.电极座12的侧部设置有电极座平面121、安装孔122和过孔123；电极10的侧部设置有电极平面101、电极焊接孔102和连接件103；连接件103将电极10的上下两部分连接，使之形成一个整体，从而固定在电极座12外侧；电极座平面101与电极平面121紧配合；过孔123
与电极焊接孔102相通。
29.电极10安装在电极座12，电极座12通过限位销16安装在承压金属外壳1上，限位销16安装孔122中，且有溢胶槽设计，可以实现绝缘橡胶填充缝隙，起到绝缘作用，第一绝缘橡胶环2和第二绝缘橡胶环14复合在承压金属外壳1上，第一高温特种复合绝缘材料套3复合或安装在第一绝缘橡胶环2上，第二高温特种复合绝缘材料套13复合或安装在第二绝缘橡胶环14上，填充绝缘橡胶11复合在承压密封插头5与电极10之间空间，起到承压金属外壳1与电极10之间的绝缘作用，第一密封圈7安装在填充绝缘橡胶体11与第二密封圈6之间，起到保护第二密封圈6免于接触填充绝缘橡胶11，使第二密封圈6可以正常发挥密封的作用，电极焊接孔102用于锡焊上导线9和传递电信号。承压密封插头5通过过孔123进入承压金属外壳1设定位置。
30.下导线4和上导线9为绝缘线，电极座12为非金属绝缘材料，优选的使用聚醚醚酮材料。电极10通过连接件103，固定在电极座12上，电极平面101与电极座平面121紧配合，起到防止电极10旋转和轴向移动。电极10与电极座12的连接方式，可以选择快速成型技术，或者增材制造技术实现，以电极10为基准，非金属材料复合到电极10表面，达到连接成一体的目的。
31.如图2所示，电极10布置在承压金属外壳1轴线同一侧，也可以选择交错布置在承压金属外壳1轴线两侧，为仪器内部空间布置线束走向提供一种选择，提高空间的使用效率，同时可以分散承压金属外壳1的内应力集中点。
32.综上所述，本发明实施例提供的高温特种复合绝缘材料电极系短节，具有电极之间绝缘电阻稳定一致的优点，又具有玻璃钢耐磨、耐硫化氢的特点，又具有扩大了仪器内部空间，使电极电信号通过导线导入到电路板，为省去专用功能电路短节提供了可能。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。