一种带有抗振动底座的铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容器固定装置技术领域，尤其涉及一种带有抗振动底座的铝电解电容器。


背景技术：

2.铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。
3.现有技术中，铝电解电容与 pcb板的固定全靠两支引出线进行固定，通过焊锡焊接在pcb板上。由于引出线是经过机械加工压平的，在受较大的外力或振动时，就容易出现引出线断的问题，产品体积越大，固定能力越差。基于上述存在的问题，我们提出一种带有抗振动底座的铝电解电容器。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带有抗振动底座的铝电解电容器，能够通过焊盘与焊盘连接的方式代替以往引出线与焊盘连接的方式，防止引出线断裂，使得铝电解电容本体的牢固性。
5.本实用新型的技术方案：一种带有抗振动底座的铝电解电容器，包括底座、限位板、铝电解电容本体、压紧盖和焊盘；
6.焊盘设置有两个，两个焊盘分别设置在底座横向两侧底部；底座上设置有两个穿线孔，两个穿线孔沿横向分布，底座横向两侧底部均设置有置线槽，两个置线槽分别与两个穿线孔连通，两个置线槽分别贯穿两个焊盘；
7.限位板设置有两个，两个限位板分别设置在底座横向两侧上部，两个限位板位于穿线孔横向两侧，限位板为弧形板；铝电解电容本体设置在底座上，铝电解电容本体位于两个限位板之间，铝电解电容本体底部设置有两个引出线，两个引出线分别贯穿两个穿线孔设置在底座底部，两个引出线分别位于两个置线槽内，两个引出线分别与两个焊盘焊接连接；压紧盖设置在两个限位板上，压紧盖卡接在两个限位板之间。
8.优选的，限位板靠近穿线孔的横向一侧上部设置有限位孔；压紧盖的截面为t形结构，压紧盖内设置有空腔；还包括移动板、限位柱和复位弹簧，移动板设置有两个，两个移动板均沿横向滑动设置在空腔内，限位柱设置有两个，两个限位柱分别贯穿压紧盖横向两侧设置在两个移动板上，限位柱与压紧盖和限位板均滑动连接，限位柱位于限位孔内，复位弹簧设置在两个移动板之间。
9.优选的，限位柱远离移动板的横向一端设置有圆角。
10.优选的，压紧盖上设置有两个开口，两个开口沿横向分布；还包括连接板，连接板设置有两个，两个连接板分别设置在两个移动板上，两个连接板分别位于两个开口内。
11.优选的，连接板上端位于开口内；还包括拨杆，拨杆设置有两个，两个拨杆分别设
置在两个连接板上。
12.优选的，拨杆与连接板可拆卸连接。
13.优选的，连接板上表面设置有螺纹孔；拨杆底部设置有螺纹柱，拨杆与连接板螺纹连接，螺纹柱位于螺纹孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型使用时，通过两个焊盘与pcb板上的对应的焊盘焊接连接的方式代替以往将两个引出线焊接在pcb板上的方式，能够提高本实用新型焊接在pcb板上的稳定性，避免在受到较大外力或振动时引出线断开的情况，固定能力强，稳定性更高。
16.2、本实用新型使用时，通过设置压紧盖，能够进一步压紧铝电解电容本体，提高其安装的稳定性，且在铝电解电容本体损坏时，只需要取下压紧盖即可轻松更换铝电解电容本体，并通过设置置线槽，将引出线焊接在置线槽内，不仅能够保证焊盘与引出线电性连接，还能够保证底座焊接到pcb板上后处于水平状态。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带有抗振动底座的铝电解电容器的局部剖视图。
18.图2为本实用新型提出的一种带有抗振动底座的铝电解电容器中限位板设置在底座上第一种视角的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种带有抗振动底座的铝电解电容器中限位板设置在底座上第二种视角的结构示意图。
20.附图标记：1、底座；101、穿线孔；102、置线槽；2、限位板；201、限位孔；3、铝电解电容本体；301、引出线；4、压紧盖；401、空腔；402、开口；5、移动板；6、限位柱；7、复位弹簧；8、连接板；9、拨杆；901、螺纹柱；10、焊盘。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种带有抗振动底座的铝电解电容器，包括底座1、限位板2、铝电解电容本体3、压紧盖4和焊盘10；焊盘10设置有两个，两个焊盘10分别设置在底座1横向两侧底部；底座1上设置有两个穿线孔101，两个穿线孔101沿横向分布，底座1横向两侧底部均设置有置线槽102，两个置线槽102分别与两个穿线孔101连通，两个置线槽102分别贯穿两个焊盘10；限位板2设置有两个，两个限位板2分别设置在底座1横向两侧上部，两个限位板2位于穿线孔101横向两侧，限位板2为弧形板；铝电解电容本体3设置在底座1上，铝电解电容本体3位于两个限位板2之间，铝电解电容本体3底部设置有两个引出线301，两个引出线301分别贯穿两个穿线孔101设置在底座1底部，两个引出线301分别位于两个置线槽102内，两个引出线301分别与两个焊盘10焊接连接；压紧盖4设置在两个限位板2上，压紧盖4卡接在两个限位板2之间。
23.本技术方案使用时，将本实用新型的两个焊盘10与pcb板上的对应的焊盘焊接连接即可，由于底座1底部的两个焊盘10分别与铝电解电容本体3的两个引出线301焊接连接，当将本实用新型的焊接在pcb板上后，铝电解电容本体3与pcb电性连接；如果铝电解电容本体3损坏，此时只需要通过电焊笔将焊锡融化，先取下底座1，然后卸下压紧盖4，将铝电解电
容本体3从两个限位板2之间取出，更换一个新的铝电解电容本体3，并将新的铝电解电容本体3的两个引出线301分别焊接到置线槽102内，使得其与焊盘10电性连接，然后将底座1焊接到pcb板上即可。
24.实施例二
25.相较于实施例一，本实施例中，限位板2靠近穿线孔101的横向一侧上部设置有限位孔201；压紧盖4的截面为t形结构，压紧盖4内设置有空腔401；还包括移动板5、限位柱6和复位弹簧7，移动板5设置有两个，两个移动板5均沿横向滑动设置在空腔401内，限位柱6设置有两个，两个限位柱6分别贯穿压紧盖4横向两侧设置在两个移动板5上，限位柱6与压紧盖4和限位板2均滑动连接，限位柱6位于限位孔201内，复位弹簧7设置在两个移动板5之间，通过两个限位柱6卡接到两个限位孔201内的方式将压紧盖4卡接到两个限位板2之间，稳定性更高，防止铝电解电容本体3掉落。
26.本实施例中，限位柱6远离移动板5的横向一端设置有圆角，防止限位柱6刮伤工作人员。
27.本实施例中，压紧盖4上设置有两个开口402，两个开口402沿横向分布；还包括连接板8，连接板8设置有两个，两个连接板8分别设置在两个移动板5上，两个连接板8分别位于两个开口402内，通过将两个连接板8靠近，即可将两个限位柱6从两个限位孔201内抽出，进而便于压紧盖4的安装与拆卸。
28.本实施例中，连接板8上端位于开口402内；还包括拨杆9，拨杆9设置有两个，两个拨杆9分别设置在两个连接板8上。
29.本实施例中，拨杆9与连接板8可拆卸连接，在不使用拨杆9时，将其取下，能够减少拨杆9的占用空间。
30.本实施例中，连接板8上表面设置有螺纹孔；拨杆9底部设置有螺纹柱901，拨杆9与连接板8螺纹连接，螺纹柱901位于螺纹孔内，便于拨杆9的安装与拆卸。
31.本实用新型使用时，通过两个焊盘10与pcb板上的对应的焊盘焊接连接的方式代替以往将两个引出线301焊接在pcb板上的方式，能够提高本实用新型焊接在pcb板上的稳定性，避免在受到较大外力或振动时引出线301断开的情况，固定能力强，稳定性更高；本实用新型使用时，通过设置压紧盖4，能够进一步压紧铝电解电容本体3，提高其安装的稳定性，且在铝电解电容本体3损坏时，只需要取下压紧盖4即可轻松更换铝电解电容本体3，并通过设置置线槽102，将引出线301焊接在置线槽102内，不仅能够保证焊盘10与引出线301电性连接，还能够保证底座1焊接到pcb板上后处于水平状态。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。