一种油浸式电力变压器的散热片密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力变压器散热设备技术领域，具体为一种油浸式电力变压器的散热片密封结构。


背景技术：

2.油浸式电力变压器散热片是油浸式电力变压器的重要组成部分，其主要作用是及时散发掉变压器铁芯中涡流缺失和负载电流流经变压器绕组产生的热量，以免温度过高影响变压器的性能。为了起到良好的散热效果，油浸式电力变压器散热片一般由很薄的优质冷轧钢板（st13）制成。
3.现有技术中散热片密封结构使用时存在一定的不足，列如散热片与密封结构安装与拆卸时不方便，影响工作效率；且散热片的密封性不够好，导致散热片内壁长时间与空气接触，潮湿的空气会加快散热片的氧化与腐蚀，降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油浸式电力变压器的散热片密封结构，以解决现有技术中散热片密封结构使用时存在一定的不足，列如散热片与密封结构安装与拆卸时不方便，影响工作效率；且散热片的密封性不够好，导致散热片内壁长时间与空气接触，潮湿的空气会加快散热片的氧化与腐蚀，降低了使用寿命的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种油浸式电力变压器的散热片密封结构，包括安装板，所述安装板上开设有四组安装孔，所述安装孔内设置有固定套，所述固定套内穿设有连接柱，所述连接柱一端与散热板连接；所述连接柱周侧设置有凸块，所述固定套周侧开设有滑槽，所述连接柱与所述固定套连接处设置有调节环，所述调节环上分别开设有矩形槽与通槽；所述固定套内设置有复位弹簧；所述安装板上穿设有密封圈，所述密封圈内周侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一密封条；所述密封圈上设置有密封腔，所述密封腔周侧设置有卡块；所述密封圈内周侧开设有卡槽，所述卡槽内设置有压缩弹簧与压块，所述压缩弹簧一端位于所述密封圈内；所述密封腔顶部设置有内螺纹，所述内螺纹内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有密封堵头。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈与所述密封腔之间设置有多组圆形阵列的减震弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封堵头的顶端设置有紧固旋钮。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块与所述卡槽以及所述压块均设置有三组。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板上设置有四组等间距分布的固定螺栓。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封堵头上套设有第二密封条。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节环周侧设置有多组防滑凸棱。
13.本实用新型提供了一种油浸式电力变压器的散热片密封结构，具备以下有益效果：
14.本实用新型安装时，将连接柱插入固定套内，凸块通过通槽滑入滑槽内，连接柱一端压缩复位弹簧，转动调节环时凸块与通槽错位，此时凸块位于所述矩形槽内，连接柱无法拉出，安装完成，拆卸时转动调节环使通槽与凸块重合，复位弹簧将连接柱顶出滑槽内，即可将拆卸散热板；结构简单，安装散热板与拆卸时更加方便，提高了工作效率。设置的第一密封条使密封圈得密封效果更佳；密封堵头通过螺纹与密封腔连接，增加密封的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种油浸式电力变压器的散热片密封结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种油浸式电力变压器的散热片密封结构的爆炸图；
17.图3为图2中a区域的局部放大示意图；
18.图4为图2中b区域的局部放大示意图。
19.图中：1、安装板；2、安装孔；3、固定套；4、连接柱；5、凸块；6、散热板；7、滑槽；8、调节环 ；9、矩形槽；10、通槽；11、复位弹簧；12、密封圈；13、安装槽；14、第一密封条；15、卡槽；17、压缩弹簧；18、压块；19、卡块；20、密封腔；21、内螺纹；22、密封堵头；23、螺纹杆；24、紧固旋钮；25、第二密封条；26、减震弹簧；27、固定螺栓；28、防滑凸棱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种油浸式电力变压器的散热片密封结构，包括安装板1，所述安装板1上开设有四组安装孔2，所述安装孔2内设置有固定套3，所述固定套3内穿设有连接柱4，所述连接柱4一端与散热板6连接；所述连接柱4周侧设置有凸块5，所述固定套3周侧开设有滑槽7，所述连接柱4与所述固定套3连接处设置有调节环8，所述调节环8上分别开设有矩形槽9与通槽10；所述固定套3内设置有复位弹簧11；所述安装板1上穿设有密封圈12，所述密封圈12内周侧开设有安装槽13，所述安装槽13内设置有第一密封条14；所述密封圈12上设置有密封腔20，所述密封腔20周侧设置有卡块19；所述密封圈12内周侧开设有卡槽15，所述卡槽15内设置有压缩弹簧17与压块18，所述压缩弹簧17一端位于所述密封圈12内；所述密封腔20顶部设置有内螺纹21，所述内螺纹21内设置有螺纹杆23，所述螺纹杆23一端设置有密封堵头22。
23.该油浸式电力变压器的散热片密封结构，安装时，安装板1上开设有四组安装孔2，安装孔2内设置有固定套3，固定套3内穿设有连接柱4，连接柱4一端与散热板6连接；连接柱4周侧设置有凸块5，固定套3周侧开设有滑槽7，连接柱4与固定套3连接处设置有调节环8，调节环8上分别开设有矩形槽9与通槽10；固定套3内设置有复位弹簧11；将连接柱4插入固定套3内，凸块5通过通槽10滑入滑槽7内，连接柱4一端压缩复位弹簧11，转动调节环8时凸块5与通槽10错位，此时凸块5位于所述矩形槽9内，连接柱4无法拉出，安装完成，拆卸时转
动调节环8使通槽10与凸块5重合，复位弹簧11将连接柱4顶出滑槽7内，即可将拆卸散热板6；结构简单，安装散热板6与拆卸时更加方便，提高了工作效率；安装板1上穿设有密封圈12，所述密封圈12内周侧开设有安装槽13，所述安装槽13内设置有第一密封条14，设置的第一密封条14使密封圈12得密封效果更佳；密封圈12上设置有密封腔20，所述密封腔20周侧设置有卡块19；所述密封圈12内周侧开设有卡槽15，所述卡槽15内设置有压缩弹簧17与压块18，密封腔20通过卡块19插入卡槽15内，按压密封腔20使压块18与压缩弹簧17下压，并旋转密封腔20压缩弹簧17回弹使卡块19卡入卡槽15内设置有的凹槽内，安装方便；密封堵头22通过螺纹与密封腔20连接，增加密封的效果。
24.请参阅图1至图3，所述密封圈12与所述密封腔20之间设置有多组圆形阵列的减震弹簧26，设置的减震弹簧26是为了降低密封圈12内进油的冲击力，避免密封圈12松动，影响密封效果。
25.请参阅图1至图4，所述密封堵头22的顶端设置有紧固旋钮24；通过紧固旋钮24旋转密封堵头22，使用时更加省力。
26.请参阅图1至图4，所述卡块19与所述卡槽15以及所述压块18均设置有三组；能够调节密封腔20与密封圈12连接的稳定性，避免松动。
27.请参阅图1至图4，所述安装板1上设置有四组等间距分布的固定螺栓27；通过固定螺栓27与变压器外侧固定，使用时更加方便。
28.请参阅图1至图4，所述密封堵头22上套设有第二密封条25，设置的第二密封条25能够提高密封腔20的密封性。
29.请参阅图1至图4，所述调节环8周侧设置有多组防滑凸棱28，设置的防滑凸棱28是为了避免使用调节环8时打滑，增加实用性。
30.综上所述，该油浸式电力变压器的散热片密封结构，安装时，安装板1上开设有四组安装孔2，安装孔2内设置有固定套3，固定套3内穿设有连接柱4，连接柱4一端与散热板6连接；连接柱4周侧设置有凸块5，固定套3，周侧开设有滑槽7，连接柱4与固定套3连接处设置有调节环8，调节环8上分别开设有矩形槽9与通槽10；固定套3内设置有复位弹簧11；将连接柱4插入固定套3内，凸块5通过通槽10滑入滑槽7内，连接柱4一端压缩复位弹簧11，转动调节环8时凸块5与通槽10错位，此时凸块5位于所述矩形槽9内，连接柱4无法拉出，安装完成，拆卸时转动调节环8使通槽10与凸块5重合，复位弹簧11将连接柱4顶出滑槽7内，即可将拆卸散热板6；结构简单，安装散热板6与拆卸时更加方便，提高了工作效率；安装板1上穿设有密封圈12，所述密封圈12内周侧开设有安装槽13，所述安装槽13内设置有第一密封条14，设置的第一密封条14使密封圈12得密封效果更佳；密封圈12上设置有密封腔20，所述密封腔20周侧设置有卡块19；所述密封圈12内周侧开设有卡槽15，所述卡槽15内设置有压缩弹簧17与压块18，密封腔20通过卡块19插入卡槽15内，按压密封腔20使压块18与压缩弹簧17下压，并旋转密封腔20压缩弹簧17回弹使卡块19卡入卡槽15内设置有的凹槽内，安装方便；密封堵头22通过螺纹与密封腔20连接，增加密封的效果；密封圈12与所述密封腔20之间设置有多组圆形阵列的减震弹簧26，设置的减震弹簧26是为了降低密封圈12内进油的冲击力，避免密封圈12松动，影响密封效果；密封堵头22的顶端设置有紧固旋钮24；通过紧固旋钮24旋转密封堵头22，使用时更加省力。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。