绕线机的制作方法

1.本实用新型属于绕线技术领域，尤其是一种绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
3.现有的绕线机结构复杂，且一次只能对一组铜线进行缠绕，加工速度慢，同时电机在带动绕线辊转动过程中，绕线辊的不稳定会拉断或拉细铜丝，影响后序的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种绕线稳定，结构简单，安全可靠的绕线机。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：绕线机，包括机架、丝杆、绕线辊和绕线电机；所述机架为半包围结构，丝杆穿过机架设置，绕线辊转动连接于机架上，且绕线辊与丝杆平行设置，绕线电机位于绕线辊两侧；所述绕线电机相对设置于机架两侧，且绕线电机上设有第一齿轮，绕线辊两端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述绕线辊上形成有多组绕线槽，多组绕线槽沿绕线辊的长度方向等距排布。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆两端分别设有丝杆电机和基座，丝杆与机架螺纹连接，且丝杆电机和基座之间还设有与丝杆平行设置的导向杆，导向杆也穿过机架，导向杆两端与丝杆电机和基座固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架包括相对设置的两个侧板和多个弧形支板，多个弧形支板等距排布于相对设置的两个侧板之间，且弧形支板与侧板平行设置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板与弧形支板之间设有连接杆，且相邻弧形支板之间也设有连接杆，相邻连接杆之间交替排布。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形支板在连接杆的作用下架空设置，侧板上形成有与弧形支板相对应的弧形边，弧形边与弧形支板的外侧边相对应。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板为镂空型结构，导向杆和丝杆穿过相对设置的侧板，且绕线辊也设置于相对设置的侧板之间。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述绕线辊上还设有与绕线槽位置相对应的多个通孔，多个通孔均位于相对应的绕线槽的同侧。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述绕线电机的输出端穿过侧板，第一齿轮和第二齿轮均设置于侧板的内壁上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架两侧的绕线电机始终同步运作。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上设有与绕线辊相适配的轴承。
15.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过齿轮组的设置，使得绕线辊在转动过程中具有更好的稳定性，且转动速度可根据实际需要进行控制，铜丝在绕线辊上设置多组绕线槽，使得绕线辊上可在机架的移动过程中同步进行多组线圈的绕线，且通孔的设置可将铜丝端部穿过绕线辊，具有更好的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是绕线辊的结构示意图；
19.图中附图标记：机架1，侧板1
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1，弧形支板1
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2，连接杆1
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3，丝杆2，绕线辊3，绕线槽3
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1，通孔3
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2，绕线电机4，第一齿轮5，第二齿轮6，导向杆7，丝杆电机8，基座9。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
21.如图1
‑
3所示，绕线机，包括机架1、丝杆2、绕线辊3和绕线电机4；机架1为半包围结构，丝杆2穿过机架1设置，绕线辊3转动连接于机架1上，且绕线辊3与丝杆2平行设置，绕线电机4位于绕线辊3两侧；绕线电机4相对设置于机架1两侧，且绕线电机4上设有第一齿轮5，绕线辊3两端设有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6；绕线辊3上形成有多组绕线槽3
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1，多组绕线槽3
‑
1沿绕线辊3的长度方向等距排布。
22.机架1和丝杆2形成丝杆滑块结构，机架1沿着丝杆2的长度方向进行平移式移动，绕线电机4带动第一齿轮5的转动，第一齿轮5的转动带动第二齿轮6的转动，从而带动绕线辊3的转动，第二齿轮6与绕线辊3之间通过键槽同步转动，铜丝根据绕线槽3
‑
1的位置进行设置，绕线槽3
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1的数量根据绕线辊3的长度和实际所需线圈宽度进行设置。
23.在绕线辊3转动过程中，同步丝杆2的转动，从而对机架1进行移动，使得在绕线过程中，绕线位置随着绕线辊3移动而移动。
24.丝杆2两端分别设有丝杆电机8和基座9，丝杆2与机架1螺纹连接，且丝杆电机8和基座9之间还设有与丝杆2平行设置的导向杆7，导向杆7也穿过机架1，导向杆7两端与丝杆电机8和基座9固定连接。
25.丝杆电机8和基座9位于机架1外，且丝杆电机8和基座9对称设置于机架1的两侧，基座9与丝杆2转动连接，丝杆电机8带动丝杆2转动，导向杆7两端通过螺钉与电机8和基座9固定连接。
26.机架1包括相对设置的两个侧板1
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1和多个弧形支板1
‑
2，多个弧形支板1
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2等距排布于相对设置的两个侧板1
‑
1之间，且弧形支板1
‑
2与侧板1
‑
1平行设置，弧形支板1
‑
2的数量根据相对设置的两个侧板1
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1之间的间距进行设置，侧板1
‑
1为扇形结构，侧板1
‑
1与弧形支板1
‑
2之间设有连接杆1
‑
3，且相邻弧形支板1
‑
2之间也设有连接杆1
‑
3，相邻连接杆1
‑
3之间交替排布。
27.连接杆1
‑
3圆周设置于侧板1
‑
1的扇形弧度上，从而使得整体机架1为镂空式结构，便于观察丝杆2、导向杆7和绕线辊3的工作情况，便于及时调整。
28.弧形支板1
‑
2在连接杆1
‑
3的作用下架空设置，侧板1
‑
1上形成有与弧形支板1
‑
2相对应的弧形边，弧形边与弧形支板1
‑
2的外侧边相对应。
29.侧板1
‑
1为镂空型结构，导向杆7和丝杆2穿过相对设置的侧板1
‑
1，且绕线辊3也设置于相对设置的侧板1
‑
1之间。
30.绕线辊3上还设有与绕线槽3
‑
1位置相对应的多个通孔3
‑
2，多个通孔3
‑
2均位于相对应的绕线槽3
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1的同侧，通孔3
‑
2用于连通铜丝端部。
31.绕线电机4的输出端穿过侧板1
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1，第一齿轮5和第二齿轮6均设置于侧板1
‑
1的内壁上，机架1两侧的绕线电机4始终同步运作，机架1上设有与绕线辊3相适配的轴承。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，侧板1
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1，弧形支板1
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2，连接杆1
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3，丝杆2，绕线辊3，绕线槽3
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1，通孔3
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2，绕线电机4，第一齿轮5，第二齿轮6，导向杆7，丝杆电机8，基座9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。