一种接线端子及断路器的制作方法

1.本申请涉及断路器技术领域，尤其涉及一种接线端子及断路器。


背景技术：

2.小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所,对其线路的过载和短路起到保护作用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。
3.为了节省安装空间，现有的小型断路器大多采用只有一个接线口的接线端子，通过控制拧紧螺钉，使导线框靠近接线板从而将导线压紧在接线板上，该结构的缺点是，由于只有一个接线口，接线空间有限，因此当需要连接两根导线时操作不方便，尤其是当需要连接两根不同线径的导线时，还容易发生由于线径较小的导线没有被压紧，而导致接触不良的现象，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本申请的实施例提供一种接线端子及断路器，可同时可靠连接两个不同线径的导线，不仅安全性高，且操作简单方便。
5.为达到上述目的，一方面，本申请的实施例提供了一种接线端子，设置于壳体内，包括接线框、弹性件、压线板、安装件和接线板，所述接线框整体呈框架形状，所述接线框的顶部设置与所述安装件配合的通孔，在安装件的作用下，所述接线框能够相对所述壳体沿竖直方向上下移动；所述压线板设置于所述接线框的框架内，其一端与所述弹性件连接，所述弹性件能够为所述压线板提供向上的弹力；在所述安装件的作用下，所述压线板能够在所述接线框内上下移动，所述接线板设置于所述接线框内，且位于所述压线板的下方，所述接线板固定于所述壳体内，并将所述接线框分为上下两个接线空间以用于容纳不同尺寸的接线。
6.另一方面，本申请的实施例提供了一种断路器，所述断路器采用上述实施例中的接线端子。
7.本申请的实施例提供的接线端子设置于壳体内，该接线端子包括接线框、弹性件、压线板、安装件和接线板，其中，接线框整体呈框架形状，压线板设置于接线框的框架内，接线板设置于接线框内，且位于压线板的下方，接线板固定于壳体内并将接线框分为上下两个接线空间以用于容纳不同尺寸的接线；两个接线空间便于同时接两根接线；由于压线板的一端与弹性件连接，弹性件能够为压线板提供向上的弹力，压线板悬于接线板上方，接线框坐在压线板上，因此，两个接线空间始终露出，方便接线；接线框的顶部设置与安装件配合的通孔，在安装件的作用下，接线框能够相对壳体沿竖直方向上下移动，将第一接线插入下部接线空间后，操作安装件，使接线框向上运动，直至第一接线被夹紧在接线框的底部和接线板之间；将第二接线插入上部接线空间后，操作安装件，此时，由于接线框已上行至上极限位置，接线框无法再向上运动，而在安装件的作用下，压线板能够在接线框内向下移动，因此，压线板会克服弹性件的弹力向下运动，直至第二接线被夹紧在压线板和接线板之
间，因此，该接线端子可同时可靠连接两根不同线径的导线，且整个接线过程只需操作者操作安装件即可，安全性高，且操作简单高效。
附图说明
8.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本申请实施例接线端子的立体结构示意图1；
10.图2为本申请实施例接线端子的立体结构示意图2；
11.图3为本申请实施例接线端子中弹性件、壳体和压线板的连接结构示意图；
12.图4为图3中ⅰ处的局部放大图；
13.图5为本申请实施例接线端子中接线框的结构示意图；
14.图6为本申请实施例断路器的外形图；
15.图7为本申请实施例断路器中热系统和接线端子的连接结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
17.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
18.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
19.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.参照图1和图2，本申请实施例提供了一种接线端子，该接线端子设置于壳体11内，该接线端子包括接线框12、接线板13、安装件14、压线板15和弹性件16，其中，接线框12整体呈框架形状，接线框12的顶部设置与安装件14配合的通孔，在安装件14的作用下，接线框12能够相对壳体11沿竖直方向上下移动；压线板15设置于接线框12的框架内，其一端与弹性件16连接，弹性件16能够为压线板15提供向上的弹力，在安装件14的作用下，压线板15能够在接线框内向下移动。接线板13也设置于接线框12内，且位于压线板15的下方，接线板13固定于壳体11内并将接线框12分为上下两个接线空间以用于容纳不同尺寸的接线，两个接线
空间便于同时接两根接线。为便于描述，接线框12被分割的下部接线空间记为第一接线空间17，上部接线空间记为第二接线空间18。
21.参照图2，由于压线板15的一端与弹性件16连接，弹性件16能够为压线板15提供向上的弹力，压线板15悬于接线板13上方，接线框12坐在压线板15上，因此，第一接线空间17和第二接线空间18始终露出，方便接线。
22.参照图1和图2，接线框12的顶部设置与安装件14配合的通孔，在安装件14的作用下，接线框12能够相对壳体11沿竖直方向上下移动，将第一接线2插入下部接线空间后，操作安装件14，使接线框12向上运动，直至第一接线2被夹紧在接线框12的底部和接线板13之间；将第二接线3插入上部接线空间后，操作安装件14，使接线框12向上运动，此时，由于接线框12无法再向上运动，安装件14会克服弹性件16的弹力向下运动，由于当接线框12上行至上极限位置时，在安装件14的作用下，压线板15能够在接线框12内向下移动，所以安装件14会推动压线板15向下运动，直至第二接线3被夹紧在压线板15和接线板13之间，因此，该接线端子可同时可靠连接两根不同线径的接线，且整个接线过程只需操作者操作安装件即可，安全性高，且操作简单高效。
23.参照图1和图2，在一些实施例中，安装件14为螺栓结构，接线框12顶部的通孔为螺纹孔，安装件14与接线框12的顶部螺纹连接，螺栓的底部抵接压线板15，将第一接线2插入第一接线空间17后，拧紧螺栓，由于接线框12可相对壳体11沿竖直方向运动，且螺栓的底部被压线板15支撑，因此，接线框12向上运动，直至第一接线2被夹紧在接线框12和接线板13之间。
24.将第二接线3插入第二接线空间18后，继续拧紧螺栓，此时，由于接线框12无法再向上运动，螺栓会克服弹性件16的弹力向下运动，由于螺栓的下端抵靠压线板15，因此螺栓会推动压线板15向下运动，直至第二接线3被夹紧在压线板15和接线板13之间，操作简单高效。
25.需要说明的是，也可以单独在第一接线空间17或第二接线空间18中插入接线，操作过程与上述过程相同。
26.弹性件16有多种可实现的结构，参照图2、图3和图4，在一些实施例中，弹性件16为扭簧，压线板15上设有插槽151，扭簧的螺旋段连接在壳体11上，扭簧的第一弹性臂固定在壳体11的内壁上，扭簧的第二弹性臂插入插槽151内。
27.在另一些实施例中，弹性件16也可以为弹片，由于弹片更容易加工，所以该实施方式的成本更低。
28.参照图2，在一些实施例中，接线框12包括相平行的顶壁121和底壁122，压线板15位于接线板13与接线框12的底壁122之间，接线板13与接线框12的底壁122之间形成第一接线口17。
29.参照图3，当采用弹性件16为扭簧的实施方式时，由于压线板15通过扭簧支撑在壳体11内，压线板15的竖直方向及水平方向均未限位，因此，压线板15不仅可沿壳体11的竖直方向上下运动，也可以水平运动。参照图3和图5，在一些实施例中，由于接线框12的左右方向贯通，为了防止压线板15脱出接线框12，压线板15包括压紧板152和形成于压紧板152的两端的翻边153，翻边153与接线框12的顶壁121的外侧相贴合，由此，翻边153可以在压线板15上下运动时起到导向作用，可以使压线板15的运动更平稳，同时可以防止压线板15脱出
接线框12。
30.需要说明的是，两个翻边153的高度可以相同也可以不同，此处不做限制。
31.当采用弹性件16为扭簧的实施方式时，在一些实施例中，参照图4，壳体11的内壁上形成凸起111，具体的，凸起111可以为圆柱体，扭簧的螺旋段套装在凸起111上，圆柱体的外径可以与扭簧的螺旋段形成的内孔的直径相匹配，由此，扭簧可直接与壳体11连接，无需再通过额外的连接件连接，简化了结构，且凸起111可与壳体11一体成型，加工更简单，成本更低。
32.为了使压线板15能够在竖直方向轻微运动，从而防止压线板15憋劲，在一些实施例中，参照图4，插槽151包括设置在翻边153上的滑槽1511，滑槽1511沿竖直方向延伸，示例的，为了加工方便，滑槽1511可以为长条形孔。
33.当采用壳体11的内壁上形成凸起111的实施方式时，为了便于扭簧将扭簧的第二弹性臂插进滑槽1511内，参照图4，在一些实施例中，插槽151还包括设置在滑槽1511的侧壁上的扭簧安装口1512，扭簧安装口1512的延伸方向与凸起111的延伸方向相同。由此，安装扭簧时，可以在将扭簧的螺旋段套在凸起111上的同时，将扭簧的第二弹性臂由扭簧安装口1512装入滑槽1511内，然后将扭簧的第一弹性臂固定在壳体11的内壁上即可，安装特别方便。
34.需要说明的，由于扭簧大多与滑槽1511的顶壁或底壁接触，为了防止扭簧脱出滑槽1511，扭簧安装口1512可以位于滑槽1511的侧壁的中部。
35.由于压紧板152与翻边153的连接处的厚度最大，在一些实施例中，参照图3和图4，安装口1511位于压紧板152与翻边153的连接处，由此，压线板15的强度更好。在另一些实施例中，安装口1511也可以位于翻边153上，若采用该实施方式，则加工更方便。
36.参照图2和图5，在一些实施例中，壳体11上设有开口112，该开口112与第一接线空间17和第二接线空间18对应设置，接线可以经壳体11上的开口112进入第一接线空间17或第二接线空间18，接线框12的设有防触电绝缘片123，此结构可以防止操作人员触电。
37.另外，由于接线框12可以沿壳体11的竖直方向移动，当插入第一接线空间17内的接线较细，或只有第二接线空间18内插入导线时，接线框12向上移动的距离较远，接线框12的下壁122与壳体11上的开口112的底面之间形成高度差，为了防止操作人员误将接线插入此位置，参照图2和图5，在一些实施例中，防触电绝缘片123设置在接线框12的底壁122上，该防触电绝缘片123可在接线框12上移至底壁122高于壳体11上的开口112的底面时，将两者之间形成的空间封堵，从而防止操作人员误接线。
38.参照图6和图7，本申请的实施例还提供了一种断路器10，该断路器10采用包括热系统4和接线端子1，接线端子1为上述任一实施例中的接线端子，接线端子1的接线板13与热系统4电连接。
39.本申请实施例提供的断路器10，由于包括了上述任一实施例中的接线端子，能到达上述接线端子的实施例同样的技术效果。
40.以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。