模组外壳、电池模组、电池包及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种模组外壳、电池模组、电池包及车辆。


背景技术：

2.电池模组通常包括模组外壳和设置于模组外壳内部的若干个电芯，模组外壳通常包括底板、上盖板、两个侧板以及两个端板。
3.现有技术中，模组外壳的端板通常采用压铸件或铝挤型材件，但是其存在以下缺陷：1)端板采用压铸件时，其制造成本较高，且材料性能偏弱；2)端板采用铝挤型材件时，成本相对较低，但其难以与上盖板焊接，导致模组外壳结构整体受力相对较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种模组外壳，以解决现有技术中模组外壳的端板制造成本低和模组外壳的结构强度高难以共存的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模组外壳，包括底板、与底板相对设置的上盖板、分别设于底板两侧的两个侧板以及分别设于底板两端的两个端板，底板、上盖板、两个侧板以及两个端板围合形成用于容纳电芯的容置空腔，上盖板具有折弯部，折弯部与端板处于同一端，且，折弯部朝底板方向弯折并与端板相连接。
6.在一个实施例中，端板为型材结构端板。
7.本实用新型中上述的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型提供的模组外壳，端板可以为型材结构端板，其制造成本较低，同时上盖板具有与端板处于同一端的折弯部，且折弯部朝底板方向弯折并与端板相连接，使上盖板与端板连接为一体，可有效提高模组外壳的结构强度，从而实现了在具有较低成本的情况下，模组外壳具有较高的结构强度，从而提高电池模组的结构强度和安全性。
8.在一个实施例中，折弯部与端板相焊接。
9.通过采用上述技术方案，可使折弯部与端板相固定牢靠，从而提高上盖板与端板之间的连接强度，进而保证模组外壳的结构强度。
10.在一个实施例中，上盖板具有电极引出缺口，电极引出缺口形成于上盖板的端部和折弯部之间。
11.通过采用上述技术方案，利于电池模组的正极和负极在上盖板的端部从电极引出缺口引出，且不妨碍上盖板通过折弯部与端板相连接。
12.在一个实施例中，折弯部具有弯折角部，弯折角部处设有加强筋。
13.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，可对折弯部的弯折角部处进行加强，以提高折弯部的结构强度和稳定性，进而保证模组外壳的结构强度。
14.在一个实施例中，折弯部包括：横向段，横向段的一端连接于上盖板；以及纵向段，纵向段的一端连接于横向段的另一端，纵向段和横向段之间形成有夹角，纵向段的另一端
与端板相连接。
15.通过采用上述技术方案，利于横向段沿上盖板所在平面延伸、而纵向段处于端板所在平面，形状规整，可更贴合于电池模组的电芯。
16.在一个实施例中，模组外壳还包括加强件，加强件同时连接于折弯部、端板和底板中的至少两个。
17.通过采用上述技术方案，加强件可提高折弯部、端板和底板之间的连接强度，保证模组外壳的结构强度。
18.在一个实施例中，加强件为长条状加强件，长条状加强件贯穿折弯部、端板和底板。
19.通过采用上述技术方案，采用长条状加强件贯穿折弯部、端板和底板而连接，不仅可对折弯部进行支撑，并进一步提高折弯部、端板和底板之间的连接强度，保证电池模组的结构强度。
20.在一个实施例中，端板上设有凸筋部，凸筋部位于端板上靠近于容置空腔的一表面，且，凸筋部沿底板朝上盖板的方向设置，长条状加强件贯穿折弯部、凸筋部和底板。
21.通过采用上述技术方案，长条状加强件通过凸筋部与端板连接，利于端板设置较薄的尺寸，且长条状加强件在容置空腔中连接于折弯部、凸筋部和底板，占用空间小，对外部干扰小。
22.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，电池模组包括：上述任一实施例的模组外壳；以及若干个电芯，电芯均设置于模组外壳的容置空腔中。
23.本实用新型上述的技术方案，由于采用了上述的模组外壳，可在具有较低成本的情况下提高模组外壳的结构强度，从而提高电池模组的结构强度和安全性，降低电池模组成本。
24.本实用新型的又一个目的在于提供一种电池包，电池包包括上述的电池模组。
25.本实用新型上述的技术方案，由于采用了上述的电池模组，模组外壳成本相对较低而具有较高的结构强度，进而可降低电池包的成本，提高电池包的质量。
26.本实用新型的再一个目的在于提供一种车辆，车辆包括上述的电池包。
27.本实用新型上述的技术方案，由于采用了上述的电池包，电池包在具有相对较低成本的情况下具有较高结构强度，可提高车辆的质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的模组壳体的结构示意图其一；
30.图2为图1中的a处局部放大结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的模组壳体的结构示意图其二；
32.图4为本实用新型实施例提供的上盖板与端板相连接时的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的模组壳体的剖视结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图。
35.其中，图中各附图标记：
36.100、模组外壳；10、底板；20、上盖板；30、侧板；40、端板；21、折弯部；201、电极引出缺口；210、弯折角部；2101、加强筋；211、横向段；212、纵向段；50、加强件；401、凸筋部；1000、电池模组。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种模组外壳100，应用于电池模组，模组外壳100用于容纳电芯并防护电芯。模组外壳100包括底板10、与底板10相对设置的上盖板20、分别设于底板10两侧并相对设置的两个侧板30以及分别设于底板10两端并相对设置的两个端板40，底板10、上盖板20、两个侧板30以及两个端板40围合形成用于容纳电芯的容置空腔，其中，底板10对应于电芯底部，上盖板20对应于电芯顶部，两侧板30对应于电芯两侧部，两端板40对应于电芯两端部。可以理解地，侧板30可以与底板10可拆卸连接或固定连接，也可以与底板10一体成型设置(例如侧板30与底板10形成截面为l型或u型的结构件)，侧板30可以与上盖板20可拆卸连接或固定连接，也可以与上盖板20一体成型设置(例如侧板30与上盖板20形成截面为l型或倒u型的结构件)；端板40可以仅与侧板30相连接，可以仅与底板10相连接，也可以同时与侧板30和底板10相连接；侧板30和底板10可以是单块板体，也可以是由多块板体拼接而成；只要底板10、上盖板20、两个侧板30以及两个端板40能够配合连接围合形成用于容纳电芯的容置空腔均可，在此不作限制。其中，端板40可以为型材结构端板，例如为铝挤型材结构件、钢型材结构件、合金型材结构件等，但不限于此，本实施例中优选为铝挤型材结构件，其质量较轻且制造成本较低；上盖板20具有折弯部21，折
弯部21与端板40处于同一端，且，折弯部21朝底板10方向弯折并与端板40相连接，其中折弯部21可以与上盖板20一体成型设置，例如上盖板20为钣金件时由其端部折弯形成，也可以是分体设置而固定连接于上盖板20。其中，可以两个端板40均为型材结构端板，上盖板20的两端分别具有一折弯部21，以分别与一端板40相连接。
42.本实用新型实施例提供的模组外壳100，由于端板40可以为型材结构端板，其制造成本较低，同时上盖板20具有与端板40处于同一端的折弯部21，且折弯部21朝底板10方向弯折并与型材结构端板相连接，使上盖板20与端板40连接为一体，可有效提高模组外壳100的结构强度，从而实现了在具有较低成本的情况下使模组外壳100具有相对较高的结构强度，从而提高电池模组的结构强度和安全性。
43.在一个实施例中，请参阅图1和图2，折弯部21与端板40相焊接。如此设置，可使折弯部21与端板40相固定牢靠，从而提高上盖板20与端板之间的连接强度，进而保证模组外壳的结构强度。具体地，可以是折弯部21远离于上盖板20的边缘与端板40靠近于上盖板20的边缘相焊接。
44.需要说明的是，折弯部21与端板40之间的连接方式不限于此，可选地，折弯部21与端板40还可以通过螺钉、螺栓、连接板相连接，也可以为卡接。
45.在一个实施例中，请参阅图2和图6，上盖板20具有电极引出缺口201，电极引出缺口201形成于上盖板20的端部和折弯部21之间。如此设置，利于电池模组的正极和负极在上盖板20的端部从电极引出缺口201引出，且不妨碍上盖板通过折弯部21与端板40相连接。
46.进一步地，在一个实施例中，请参阅图2和图6，电极引出缺口201的数量为两个，且两个电极引出缺口201分别位于折弯部21的两侧，以利于在上盖板20的同一端分别引出电池模组的正极和负极。
47.在一个实施例中，请参阅图2，折弯部21具有弯折角部210，弯折角部210在折弯部21的弯折处形成，弯折角部210处设有加强筋2101，加强筋2101可以是一个或多个。如此设置，加强筋2101可对折弯部21的弯折角部210处进行加强，以提高折弯部21的结构强度和稳定性，进而保证模组外壳100的结构强度。
48.具体地，请参阅图2和图4，可以在弯折角部210的拱设处冲压形成凹陷位，以在弯折角部210与拱设处对应的凹设处形成与凹陷位对应的加强筋2101，当然，也可以是在弯折角部210的凹设处直接焊接加强筋2101，但不限于此。
49.在一个实施例中，请参阅图2，折弯部21包括横向段211和纵向段212，横向段211的一端连接于上盖板20，纵向段212的一端连接于横向段211的另一端，纵向段212和横向段211之间形成有夹角，该夹角可以大致为90
°
，当然也可以为其他角度，纵向段212的另一端与端板40相连接，其中横向段211和纵向段212可以一体成型设置。如此设置，利于横向段211沿上盖板20所在平面延伸、而纵向段212处于端板所在平面，利于形成直角，形状规整，可更贴合于电池模组的电芯，占用外部空间小。其中，横向段211和纵向段212的连接处即为弯折角部210，加强筋2101即设于横向段211和纵向段212的连接处。
50.在一个实施例中，请参阅图4和图5，模组外壳100还包括加强件50，加强件50连接于折弯部21、端板40和底板10中的至少两个，即可以仅同时连接于折弯部21和端板40，可以仅同时连接于折弯部21和底板10，可以仅同时连接端板40和底板10，也可以同时连接于折弯部21、端板40和底板10；其中，加强件50可以是钢钉、钢针、钢柱、铆钉等，以穿设折弯部
21、端板40和底板10中的至少两个，也可以是固定板、固定条、固定片等而固定连接于折弯部21、端板40和底板10中的至少两个，但不限于此。如此设置，加强件50的设置，可提高折弯部21、端板40和底板10之间的连接强度，保证模组外壳100的结构强度。
51.进一步地，在一个实施例中，请参阅图4和图5，加强件50为长条状加强件50，例如可以是钢钉、钢针、钢柱、铆钉等，但不限于此，长条状加强件50贯穿折弯部21、端板40和底板10，具体地，长条状加强件50为钢针或铆钉时，在贯穿折弯部21、端板40和底板10后与底板10铆接，当然也可以与折弯部21铆接，其中，折弯部21、端板40和底板10上可分别设置供长条状加强件50穿设的穿孔，其中，长条状加强件50可以沿由上盖板20朝底板10的方向设置或由底板10朝上盖板20的方向设置。如此设置，采用长条状加强件贯穿折弯部21、端板40和底板10而实现折弯部21、端板40和底板10之间的加强连接，不仅可对折弯部21进行支撑，提高其承力性能，并可进一步提高折弯部21、端板40和底板10之间的连接强度，进而提高模组外壳100的结构强度，保证电池模组的结构强度。
52.具体地，请参阅图4和图5，长条状加强件贯穿折弯部21的横向段211、端板40和底板10，当然，长条状加强件也可以贯穿折弯部21的纵向段212、端板40和底板10，或贯穿折弯部21的横向段211、纵向段212、端板40和底板10。
53.进一步地，在一个实施例中，请参阅图4和图5，端板40上设有凸筋部401，凸筋部401可以与端板40一体成型设置，凸筋部401位于端板40上靠近于容置空腔的一表面，且，凸筋部401沿底板10朝上盖板20的方向设置，长条状加强件50贯穿折弯部21、凸筋部401和底板10。如此设置，长条状加强件通过凸筋部401与端板40连接，不仅便于长条状加强件与端板40之间的连接，且利于端板40设置较薄的尺寸，且长条状加强件在容置空腔中连接于折弯部21、凸筋部401和底板10，占用空间小，对外部干扰小。其中，凸筋部401可以设置一个或多个，本实施例中优选为至少两个，以提高加强效果，各凸筋部401可以相互平行设置。
54.请参阅图6，本实用新型实施例还提供了一种电池模组1000，电池模组包括上述任一实施例的模组外壳100和若干个电芯，电芯均设置于模组外壳100的容置空腔中。
55.由于本实用新型实施例采用了上述的模组外壳100，因而其同样具有上述模组外壳100的技术方案所带来的技术效果，可在具有较低成本的情况下提高模组外壳100的结构强度，从而提高电池模组1000的结构强度和安全性，降低电池模组1000成本。
56.本实用新型实施例还提供了一种电池包，电池包包括上述的电池模组1000。电池包还可以包括箱体，电池模组1000设置于箱体中。
57.由于本实用新型实施例采用了上述的电池模组1000，因而其同样具有上述模组外壳100的技术方案所带来的技术效果，模组外壳100成本相对较低而具有较高的结构强度，进而可降低电池包的成本，提高电池包的质量。
58.本实用新型实施例还提供了一种车辆，车辆包括上述的电池包。
59.由于本实用新型实施例采用了上述的电池包，因而其同样具有上述模组外壳100的技术方案所带来的技术效果，电池包在具有相对较低成本的情况下具有较高结构强度，可提高车辆的质量。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。