一种节能型线缆笼绞机的制作方法

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种节能型线缆笼绞机。

背景技术：

众所周知，节能型线缆笼绞机是一种适用于线缆生产过程中，进行笼绞线缆，提高线缆生产效率的辅助设备，其在线缆生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利号为cn111785449a的实用新型专利公开了不退扭高频传输线缆笼绞机，其大致包括机座，机座的左右两侧分别设有第一安装架和第二安装架，沿第一安装架到第二安装架方向依次设有动力传输机构、绞合机构和过线机构，动力传输机构包括电机和旋转轴，其在使用时，无退扭反捻机构，转速高，可调节转角大小，可以有效减少线缆绞制过程中的弯曲，能够满足高频数据传输线缆的绞制。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其仅能拧一个方向，使用具有局限性较高，并且若将拧双层时，需要重复操作一遍，操作繁琐，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型线缆笼绞机，其可拧两个方向，使用局限性较低，并且可拧双层，操作简单，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型线缆笼绞机，包括底板，所述底板上通过多个固定板转动连接有套管，套管上固定连接有小转动齿轮和两个小圆板，两个小圆板之间连接有多个小矩形框，小矩形框上通过小固定机构转动连接有小绕线圈，套管上滑动连接有两个大圆板，两个大圆板之间连接有多个大矩形框，大矩形框上通过大固定机构连接有大绕线圈，大绕线机构上安装有大转动齿轮，多个固定板上安装有电机和转杆，电机的输出端固定连接有主齿轮，转杆上固定连接有从齿轮和从动齿轮，从齿轮和小转动齿轮均与主齿轮相啮合，从动齿轮与大转动齿轮相啮合，远离大电机的一个所述固定板上转动连接有大绕线板，大绕线板上转动连接有小绕线板，小绕线板与套管固定连接，大绕线板和小绕线板上均开设有多个通槽。

优选的，所述小固定机构包括小连接板，小连接板通过小弹簧与小矩形框连接，小绕线圈上开设有小凹槽，小连接板上固定连接有小固定杆，小固定杆贯穿小矩形框并伸至小凹槽的内部。

优选的，所述大固定机构包括大连接板，大连接板通过大弹簧与大矩形框连接，大绕线圈上开设有大凹槽，大连接板上固定连接有大固定杆，大固定杆贯穿大矩形框并伸至大凹槽的内部。

优选的，所述固定板上安装有顶板、卷帘和防护板。

优选的，两个所述底板上固定连接有支撑板，转杆与支撑板转动连接。

优选的，所述电机的外部设置有保护罩，保护罩与多个固定板连接。

优选的，所述底板的底端固定连接有多个垫块。

优选的，所述垫块的底端固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型线缆笼绞机，具备以下有益效果：

该节能型线缆笼绞机，通过设置电机、主齿轮、小转动齿轮、从齿轮和从动齿轮，开启电机转动带动主齿轮正向转动，通过主齿轮与小转动齿轮的啮合作用，带动套管反向转动，进而带动两个小圆板进行反向转动，通过主齿轮与从齿轮的啮合作用，带动转杆进行反向转动，进而带动从动齿轮反向转动，通过从动齿轮与大转动齿轮的啮合作用，进而带动两个大圆板进行正向转动，大圆板和小圆板的转动方向相反，可拧两个方向，使用局限性较低，并且可拧双层，操作简单，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、套管；4、小转动齿轮；5、小圆板；6、小矩形框；7、小绕线圈；8、大圆板；9、大矩形框；10、大绕线圈；11、大转动齿轮；12、电机；13、转杆；14、主齿轮；15、从齿轮；16、从动齿轮；17、大绕线板；18、小绕线板；19、小连接板；20、小弹簧；21、小固定杆；22、大连接板；23、大弹簧；24、大固定杆；25、顶板；26、卷帘；27、防护板；28、支撑板；29、保护罩；30、垫块；31、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种节能型线缆笼绞机，包括底板1，底板1上通过多个固定板2转动连接有套管3，通过套筒28可以穿过线缆芯，方便进行笼绞，套管3上固定连接有小转动齿轮4和两个小圆板5，两个小圆板5之间连接有多个小矩形框6，小矩形框6上通过小固定机构转动连接有小绕线圈7，小固定机构包括小连接板19，小连接板19通过小弹簧20与小矩形框6连接，小绕线圈7上开设有小凹槽，小连接板19上固定连接有小固定杆21，小固定杆21贯穿小矩形框6并伸至小凹槽的内部，通过拉起小连接板19，将小固定杆21从小凹槽的内部拉起，可以将小绕线圈7进行更换，套管3上滑动连接有两个大圆板8，两个大圆板8之间连接有多个大矩形框9，大矩形框9上通过大固定机构连接有大绕线圈10，大固定机构包括大连接板22，大连接板22通过大弹簧23与大矩形框9连接，大绕线圈10上开设有大凹槽，大连接板22上固定连接有大固定杆24，大固定杆24贯穿大矩形框9并伸至大凹槽的内部，通过拉起大连接板22，将大固定杆24从大凹槽的内部拉起，可以将大绕线圈10进行更换，大绕线机构上安装有大转动齿轮11，多个固定板2上安装有电机12和转杆13，电机12的外部设置有保护罩29，保护罩29与多个固定板2连接，通过保护罩29可以保护电机12，底板1上固定连接有支撑板28，转杆13与支撑板28转动连接，支撑板28具有支撑作用，电机12的输出端固定连接有主齿轮14，转杆13上固定连接有从齿轮15和从动齿轮16，从齿轮15和小转动齿轮4均与主齿轮14相啮合，从动齿轮16与大转动齿轮11相啮合，通过开启电机12，电机12转动带动主齿轮14正向转动，通过主齿轮14与小转动齿轮4的啮合作用，带动套管3反向转动，进而带动两个小圆板5进行反向转动，通过主齿轮14与从齿轮15的啮合作用，带动转杆13进行反向转动，进而带动从动齿轮16反向转动，通过从动齿轮16与大转动齿轮11的啮合作用，进而带动两个大圆板8进行正向转动，大圆板8和小圆板5的转动方向相反。

还需要说明的是，远离大电机12的一个固定板2上转动连接有大绕线板17，大绕线板17上转动连接有小绕线板18，小绕线板18与套管3固定连接，大绕线板17和小绕线板18上均开设有多个通槽，小绕线圈7上的线贯穿小绕线板18上的通槽进行笼绞，大绕线圈10上的线贯穿大绕线板17上的通槽进行笼绞，固定板2上安装有顶板25、卷帘26和防护板27，通过设置顶板25和防护板27具有保护工作人员的安全的作用，通过卷起卷帘26，可以方便将小绕线圈7和大绕线圈10进行更换，底板1的底端固定连接有多个垫块30，通过垫块30可将装置垫起，垫块30的底端固定连接有防滑垫31，通过设置防滑垫31，便于增加垫块30底端的摩擦力，从而便于增加装置放置时的稳定性。

本实施例中，所述的电机12为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机12的型号为yvf2-63m1-4，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机12设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该节能型线缆笼绞机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该节能型线缆笼绞机放置在所需使用的位置，拉起卷帘26，然后拉起小连接板19和大连接板22，将小绕线圈7和大绕线圈10进行安装，然后将拉下卷帘26，开启电机12，电机12转动带动主齿轮14正向转动，通过主齿轮14与小转动齿轮4的啮合作用，带动套管3反向转动，进而带动两个小圆板5进行反向转动，通过主齿轮14与从齿轮15的啮合作用，带动转杆13进行反向转动，进而带动从动齿轮16反向转动，通过从动齿轮16与大转动齿轮11的啮合作用，进而带动两个大圆板8进行正向转动，大圆板8和小圆板5的转动方向相反，小绕线圈7上的线贯穿小绕线板18上的通槽进行笼绞，大绕线圈10上的线贯穿大绕线板17上的通槽进行笼绞，可拧两个方向，使用局限性较低，并且可拧双层，操作简单，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。