一种用于电磁线生产的铜线清洁装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，具体是一种用于电磁线生产的铜线清洁装置。

背景技术：

电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等。

目前用于电磁线生产的铜线清洁装置在使用的过程中，清洗效率较低，达不到预期的效果，并且铜线清洗过后表面会附着有水珠，干燥后进行收卷，使得吸水棉容易饱和，导致干燥不到位。因此，本实用新型提供了一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，包括清洗池，所述清洗池的左上侧设有导向辊一，清洗池的右上侧设有导向辊二，清洗池内转动连接有转向辊，清洗池的内设有清理装置，清洗池的右侧设有干燥箱，干燥箱的右侧设有收卷装置，收卷装置连接电机，电磁线依次传过导向辊一、转向辊、导向辊二、清理装置、干燥箱和收卷装置，所述清理装置内设有吸水辊一和吸水辊二，吸水辊一和吸水辊二上下相切设置，吸水辊一的左下侧和吸水辊二的右下侧均设有挤压辊，挤压辊转动连接在活动架的上端，活动架的下端滑动连斜向架内，活动架的下端连接弹簧，弹簧的下端连接滑块，滑块滑动连接在斜向架内，滑块的下侧铰接有竖杆，竖杆的下端铰接有动力杆；

所述动力杆的中部为u型，u型的下侧设有凸轮，凸轮通过同步带连接收卷装置上的电机转轴，同步带连接吸水辊二的转轴，同步带的左端连接水车的转轴，所述清洗池内转动连接有水车，水车的外侧圆周设有若干盛水槽，盛水槽的左上侧设有隔板，水车的转轴通过皮带连接刷轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述刷轮位于电磁线的上侧，且刷轮外侧均匀设有刷毛，带动水流对电磁线进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压辊的外侧均匀设有轴向的凹槽，挤压辊的外侧设有用于电磁线通过的环状槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述隔板包括斜向左下侧的横板和竖板，竖板的下侧与横板的接触位置设有过滤网，引导水流循环流动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述吸水辊一和吸水辊二的外侧均设有吸水海绵。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压辊的下方均设有导水板，导水板向左下方倾斜设置，用于收集多余的水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过同步带带动水车转动，利用水流进行冲洗，同时间接性的对吸水辊一和吸水辊二进行挤压，将吸收的水分挤出，并通过导水板进行收集，保证干燥的效果。

附图说明

图1为一种用于电磁线生产的铜线清洁装置的结构示意图。

图2为一种用于电磁线生产的铜线清洁装置中挤压辊的结构示意图。

图3为一种用于电磁线生产的铜线清洁装置中水车的结构示意图。

图中：1、清洗池；2、导向辊一；3、导向辊二；4、转向辊；5、清理装置；6、隔板；7、干燥箱；8、收卷装置；9、吸水辊一；10、吸水辊二；11、挤压辊；12、斜向架；13、活动架；14、弹簧；15、滑块；16、竖杆；17、动力杆；18、凸轮；19、导水板；20、盛水槽；21、刷轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，包括清洗池1，所述清洗池1的左上侧设有导向辊一2，清洗池1的右上侧设有导向辊二3，清洗池1内转动连接有转向辊4，清洗池1的内设有清理装置5，清洗池1的右侧设有干燥箱7，干燥箱7的右侧设有收卷装置8，收卷装置8连接电机，电磁线依次传过导向辊一2、转向辊4、导向辊二3、清理装置5、干燥箱7和收卷装置8，所述清理装置5内设有吸水辊一9和吸水辊二10，吸水辊一9和吸水辊二10上下相切设置，吸水辊一9的左下侧和吸水辊二10的右下侧均设有挤压辊11，挤压辊11转动连接在活动架13的上端，活动架13的下端滑动连斜向架12内，活动架13的下端连接弹簧14，弹簧14的下端连接滑块15，滑块15滑动连接在斜向架12内，滑块15的下侧铰接有竖杆16，竖杆16的下端铰接有动力杆17；

所述动力杆17的中部为u型，u型的下侧设有凸轮18，凸轮18通过同步带连接收卷装置8上的电机转轴，同步带连接吸水辊二10的转轴，同步带的左端连接水车的转轴，所述清洗池1内转动连接有水车，水车的外侧圆周设有若干盛水槽20，盛水槽20的左上侧设有隔板6，水车的转轴通过皮带连接刷轮21，所述刷轮21位于电磁线的上侧，且刷轮21外侧均匀设有刷毛，带动水流对电磁线进行清理，所述挤压辊11的外侧均匀设有轴向的凹槽，挤压辊11的外侧设有用于电磁线通过的环状槽，所述隔板6包括斜向左下侧的横板和竖板，竖板的下侧与横板的接触位置设有过滤网，引导水流循环流动，所述吸水辊一9和吸水辊二10的外侧均设有吸水海绵，挤压辊11的下方均设有导水板19，导水板19向左下方倾斜设置，用于收集多余的水。

本实用新型的工作原理是：使用时，电磁线依次传过导向辊一2、转向辊4、导向辊二3、清理装置5、干燥箱7和收卷装置8，进行清洗、干燥和收卷过程，通过同步带带动水车转动，进而通过皮带带动刷轮21转动，搅动水流，对电磁线的外侧进行清洗，清洗后的水经过循环，使得杂质一部分进行沉淀，另一部分截留在过滤网处，在通过吸水辊一9和吸水辊二10之间，将多余的水分吸去，保持电磁线的干燥，最后通过收卷装置8进行收卷，同时通过同步带带动凸轮18转动，带动动力杆17运动，通过竖杆16、滑块15和弹簧14带动活动架13运动，间接性的对吸水辊一9和吸水辊二10进行挤压，将吸收的水分挤出，并通过导水板19进行收集，保证干燥的效果。

本实用新型通过同步带带动水车转动，利用水流进行冲洗，同时间接性的对吸水辊一9和吸水辊二10进行挤压，将吸收的水分挤出，并通过导水板19进行收集，保证干燥的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，包括清洗池(1)，其特征在于，所述清洗池(1)的左上侧设有导向辊一(2)，清洗池(1)的右上侧设有导向辊二(3)，清洗池(1)内转动连接有转向辊(4)，清洗池(1)的内设有清理装置(5)，清洗池(1)的右侧设有干燥箱(7)，干燥箱(7)的右侧设有收卷装置(8)，收卷装置(8)连接电机，电磁线依次传过导向辊一(2)、转向辊(4)、导向辊二(3)、清理装置(5)、干燥箱(7)和收卷装置(8)，所述清理装置(5)内设有吸水辊一(9)和吸水辊二(10)，吸水辊一(9)和吸水辊二(10)上下相切设置，吸水辊一(9)的左下侧和吸水辊二(10)的右下侧均设有挤压辊(11)，挤压辊(11)转动连接在活动架(13)的上端，活动架(13)的下端滑动连斜向架(12)内，活动架(13)的下端连接弹簧(14)，弹簧(14)的下端连接滑块(15)，滑块(15)滑动连接在斜向架(12)内，滑块(15)的下侧铰接有竖杆(16)，竖杆(16)的下端铰接有动力杆(17)；

所述动力杆(17)的中部为u型，u型的下侧设有凸轮(18)，凸轮(18)通过同步带连接收卷装置(8)上的电机转轴，同步带连接吸水辊二(10)的转轴，同步带的左端连接水车的转轴，所述清洗池(1)内转动连接有水车，水车的外侧圆周设有若干盛水槽(20)，盛水槽(20)的左上侧设有隔板(6)，水车的转轴通过皮带连接刷轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，其特征在于，所述刷轮(21)位于电磁线的上侧，且刷轮(21)外侧均匀设有刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，其特征在于，所述挤压辊(11)的外侧均匀设有轴向的凹槽，挤压辊(11)的外侧设有用于电磁线通过的环状槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，其特征在于，所述隔板(6)包括斜向左下侧的横板和竖板，竖板的下侧与横板的接触位置设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，其特征在于，所述吸水辊一(9)和吸水辊二(10)的外侧均设有吸水海绵。

6.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，其特征在于，所述挤压辊(11)的下方均设有导水板(19)，导水板(19)向左下方倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电磁线生产的铜线清洁装置，包括清洗池，所述清洗池的左上侧设有导向辊一，清洗池的右上侧设有导向辊二，清洗池内转动连接有转向辊，清洗池的内设有清理装置，清洗池的右侧设有干燥箱，干燥箱的右侧设有收卷装置，收卷装置连接电机，电磁线依次传过导向辊一、转向辊、导向辊二、清理装置、干燥箱和收卷装置，所述清理装置内设有吸水辊一和吸水辊二，吸水辊一和吸水辊二上下相切设置，本实用新型通过同步带带动水车转动，利用水流进行冲洗，同时间接性的对吸水辊一和吸水辊二进行挤压，将吸收的水分挤出，并通过导水板进行收集，保证干燥的效果。

技术研发人员：瞿德林;鲍春波;李丛俊
受保护的技术使用者：安徽聚虹电子有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.07.30