连接元件的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于连接用绝缘材料护套绝缘的电导体的连接元件，所述连接元件具有：夹紧套筒体，在所述夹紧套筒体中构建有用于所述电导体的容置腔；和连接螺钉，所述连接螺钉可通过构建在所述夹紧套筒体上的开口而沿所述连接螺钉的导入方向被导入所述容置腔。


背景技术：

2.具有夹紧套筒体和连接螺钉的连接元件通常用于以在裸露芯线上电接触的方式夹紧剥线导体，即某个导体，其绝缘材料护套已被移除且其芯线裸露。为此而将剥线导体嵌入夹紧套筒体的容置腔，其中横向于连接元件导入容置腔的导入方向地将导体导入容置腔。在连接状态下，连接螺钉被以某个程度导入容置腔，使其将压力施加至定位在容置腔中的剥线导体，从而在导体的裸露芯线与连接螺钉以及夹紧套筒体之间形成电接触。其中，此连接螺钉应由导电性良好的材料构成。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种连接元件，其中，未剥线的绝缘导体同样可以被安全地接触。
4.本实用新型用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本实用新型的优选技术方案和有利改进方案参阅从属权利要求。
5.本实用新型的连接元件的特征在于嵌入所述容置腔的嵌入元件，在接触位置中，待连接的导体借助所述连接螺钉被压入所述嵌入元件，其中所述嵌入元件具有两个相对布置的切割区域，借助所述切割区域，在将所述导体压入所述嵌入元件时，所述导体的绝缘材料护套可被分离，且其中所述嵌入元件具有两个相对布置的接触面，在所述接触位置中，所述导体的因所述被分离的绝缘材料护套而裸露的芯线接触式抵靠在所述接触面上。
6.借助本实用新型的连接元件就能连接未剥线的导体，而不必事先移除包围各芯线的绝缘材料护套。所述连接元件构建为在连接导体时将绝缘材料护套剪下并使导体的芯线裸露出来。为此而使用独立的嵌入元件，其作为独立部件布置并嵌入在夹紧套筒体中，特别是其容置腔中。这个嵌入元件具有至少两个切割区域，其用来在夹紧导体时切入绝缘材料护套从而将其剪下。所述至少两个切割区域相对布置，以便在导体的两侧上均匀地切割绝缘材料护套。这样一来，因剪下绝缘材料护套而裸露的芯线就能在导体的连接状态下，也就是在导体的接触位置中，电接触式地抵靠在构建在嵌入元件上的接触面上。借助连接螺钉，也就是通过将连接螺钉旋入容置腔，来将待连接的导体压入嵌入元件。优选仅通过嵌入元件而优选并非通过连接螺钉来实施电接触。因此，连接螺钉可以由导电性较差或不导电的材料构成。嵌入元件的用来实施接触的接触面优选相互平行。这些接触面优选在嵌入元件的整个高度上延伸，从而提供尽可能大的接触区域。这些切割区域优选在连接螺钉的导入方向上位于接触面上方。所述接触面优选可以分别与这两个切割区域中的一个紧邻布置。
使得每个接触面对应于一个切割区域。
7.所述切割区域优选可以构建在所述嵌入元件的指向所述连接螺钉的端侧上。这样就使切割区域紧挨将导体导入嵌入元件的导入区域。一旦导体与嵌入元件发生接触，就可以将导体的绝缘材料护套分离，因而在将导体导入嵌入元件时就能将导体的绝缘材料护套剪下，这样就在导体的最终位置中，也就是当导体完全被导入嵌入元件且处于接触位置中时，在裸露芯线上提供尽可能大的区域，以便在连接元件中特别安全地对导体进行接触。
8.为了达到切割区域的良好切割效果，所述切割区域可以均成锐角，其中切割区域的尖端优选可以反向于导入方向地指向连接螺钉。所述切割区域可以均具有楔形形状，使得在横截面中观察，这些切割区域可以呈楔形。为了形成楔形，切割区域可以具有倾斜式侧表面，其中侧表面可以朝夹紧套筒体的壁部方向下降。通过下降式侧表面，这些切割区域可以成锐角并且因该锐角而具有锐利的棱面，其用来切割待连接导体的绝缘材料护套。此外，切割区域的锐角型结构还能使得在开始安装时，也就是在导体进入连接状态时，所施加的作用力仅作用于嵌入元件的切割区域，而非嵌入元件的其他区域。这样就能非常安全地在切割区域上将绝缘材料护套分离。
9.所述切割区域优选在所述嵌入元件的整个长度上延伸。这样就能充分利用嵌入元件来在其整个长度上用切割区域对导体进行剥线，从而在嵌入元件的整个长度上将芯线裸露出来，以便通过尽可能大的区域，特别是通过导体的尽可能大的长度，来接触导体。
10.所述嵌入元件例如可以具有u形横截面形状。优选将待连接的导体以其横向于连接螺钉的导入方向的长度压入嵌入元件，使得具有圆形横截面的导体能够沿其长度以其圆形外表面嵌在或压在嵌入元件的u形形状中。
11.这种u形横截面形状优选具有两个相互平行的侧壁和一个横向于所述两个侧壁的底壁，其中在所述两个侧壁上可以分别构建有所述两个接触面中的一个。该侧壁优选横向于连接螺钉的导入方向，使得连接后的导体能够平放在底壁上。这两个侧壁优选在连接螺钉的导入方向上延伸。所述接触面优选可以在侧壁的整个表面上延伸，其中这些接触面优选构建在这些侧壁的指向嵌入元件内腔的表面上。该底壁和这两个侧壁优选如此地布置在夹紧套筒体的容置腔中，使其平面式抵靠在夹紧套筒体的壁部上。
12.所述切割区域优选构建在所述u形横截面形状的所述两个侧壁的自由端上。因而优选地，第一切割区域优选构建在嵌入元件的u 形横截面形状的第一侧壁上，第二切割区域优选构建在第二侧壁上。所述两个侧壁的自由端优选指向所述连接元件，使得这些切割区域同样嵌入元件的底壁具有最大距离。
13.在使用既能对待连接导体的绝缘材料护套进行分离和剪下又能对导体进行接触的嵌入元件的情况下，所述夹紧套筒体可以由不同于所述嵌入元件的材料构成，从而使得夹紧套筒体具有不同于嵌入元件的材料特性。举例而言，夹紧套筒体可以由某种材料构成，其导电性小于嵌入元件的材料。
14.所述夹紧套筒体例如可以由弹性材料构成。夹紧套筒体的弹性特性能够抑制导体芯线的松弛。此外，夹紧套筒体的设计自由度是可变的，因为在通过嵌入元件将导体夹紧在夹紧套筒体中的情况下，对将导体夹紧在夹紧套筒体上未提出过特定要求。所述夹紧套筒体优选由折叠材料构成。
15.不同于夹紧套筒体，所述嵌入元件可以由刚性材料构成，该材料特别是在对导体
的绝缘材料护套进行切割和分离时能够承受更大的作用力。
16.为了提高嵌入元件的稳定性，所述嵌入元件可以具有加强肋。所述加强肋例如可以在嵌入元件的底壁与一个侧壁间的过渡区域内延伸。
17.为了提高嵌入元件的功能性，在所述嵌入元件上可以成型有接触元件，所述接触元件可以朝所述夹紧套筒体的容置腔以外延伸。这样一来，嵌入元件除了连接导体以外还能用更多元件导电接触，其中可以在夹紧套筒体以外实施这种接触。
18.所述接触元件例如可以构建为焊针或接触杯。接触元件构建为焊针时，可以通过嵌入元件来与印制电路板进行接触。接触元件构建为接触杯时，可以用触针进行接触。
附图说明
19.下面结合附图所示优选实施方式对本实用新型进行详细阐述。
20.其中：
21.图1为本实用新型的连接元件的示意图，
22.图2为具有待连接导体的图1所示连接元件的示意图，
23.图3为具有处于连接状态下的导体的图1所示连接元件的示意图，
24.图4为图1至3所示嵌入元件的示意图，
25.图5为具有成型的焊针的图4所示嵌入元件的示意图，
26.图6为具有图5所示嵌入元件的本实用新型的连接端子的示意图，
27.图7为具有成型的接触杯的图4所示嵌入元件的示意图，以及
28.图8为具有图7所示嵌入元件的本实用新型的连接端子的示意图。
具体实施方式
29.图1至3示出用于连接绝缘导体200的本实用新型的连接元件 100，其中在例如图2所示未连接状态下，导体200的各芯线210被绝缘材料护套211包围。
30.连接元件100具有夹紧套筒体110，其在此构建为折叠的夹紧套筒。夹紧套筒体110具有用来连接待连接导体200的连接腔111。连接腔111被夹紧套筒体110的壁部124限制。
31.连接元件100还具有连接螺钉112，其可以通过构建在夹紧套筒体110上的开口113沿导入方向e导入或旋入容置腔111。连接螺钉 112具有螺钉头114和螺钉杆115，其中螺钉杆115在将连接螺钉112 旋入时被导入容置腔111。将连接螺钉112旋入时，通过螺钉杆115 的端侧116沿导入方向e对待连接的导体200施加作用力。螺钉杆 115的构建有端侧116的自由端呈锥形或截锥形。
32.在夹紧套筒体110的容置腔111中嵌入有嵌入元件117，其用来将导体200的绝缘材料护套211分离并剪下，以及对导体200的因剪下绝缘材料护套211而裸露的芯线210进行接触。
33.嵌入元件117构建为与夹紧套筒体110分离的元件或构件。
34.在图3所示的待连接导体200的接触位置中或导体200的连接状态下，导体借助连接螺钉112被压入容置腔111。
35.嵌入元件117具有两个相对布置的切割区域118、119，其用来在将导体200压入嵌入元件117时将导体200的绝缘材料护套211 分离。这两个切割区域118、119构建在嵌入元
件117的指向连接螺钉112的端侧120、121上。
36.切割区域118、119均呈楔形，其中切割区域118、119或端侧 120、121成锐角。为了形成楔形，切割区域118、119具有倾斜式侧表面122、123，其中侧表面122、123朝夹紧套筒体110的壁部124 方向下降，该壁部紧邻相应切割区域120、121布置。
37.如图2所示，首先将导体200定位在切割区域118、119上，而后再借助连接螺钉112将导体压入嵌入元件117。从而使得待连接的导体200与嵌入元件117在嵌入元件117的切割区域118、119上发生首次接触。
38.切割区域118、119在嵌入元件117的整个长度l上延伸，这样就能有效利用嵌入元件117的整个长度l。在连接状态下，导体200 以其纵向延伸度平行地因而沿嵌入元件117的长度l位于嵌入元件 117中，使得该嵌入且连接的导体200横向于连接螺钉112的导入方向e地延伸。
39.沿导入方向e在这两个切割区域118、119下方在嵌入元件117 上分别构建有一个接触面125、126，在图3所示接触位置中，导体 200的因剪下绝缘材料护套211而裸露的芯线210接触式抵靠在这些接触面上。接触面125、126相对地构建和布置在嵌入元件117上。接触面125、126相互平行。
40.嵌入元件117具有u形横截面形状，其具有两个相互平行的侧壁127、128和一个横向于这两个侧壁127、128的底壁129。底壁129 横向于导入方向e。这两个侧壁127、128在导入方向e上延伸。在连接状态下或在接触位置中，连接的导体200抵靠在嵌入元件117 的这两个侧壁127、128上并且优选也抵靠在底壁129上。
41.接触面125、126构建在这两个侧壁127、128上，其中接触面 125构建在侧壁127上，接触面126构建在侧壁128上。接触面125、 126在这两个侧壁127、128的整个长度l和高度h上延伸。
42.这两个切割区域118、119同样构建在这两个侧壁127、128上。切割区域118、119分别构建在这两个侧壁127、128的自由端上，使得这两个切割区域118、119与底壁129具有最大距离。
43.为了改进切割区域118、119的切割效果，它们在所示技术方案中沿嵌入元件117的长度l朝切割区域118、119的中心具有斜率，使得在嵌入元件117的约0.5长度l上，侧壁127、128具有最大高度。
44.夹紧套筒体110与嵌入元件117可以由不同材料，特别是不同金属材料构成。
45.为了增强嵌入元件117的稳定性，嵌入元件具有若干加强肋 130。加强肋130在嵌入元件117的底壁129与这两个侧壁127、128 中的一个间的过渡区域内延伸。此处所示嵌入元件117共具有四个加强肋130，其中这四个加强肋130中分别有两个相对布置。
46.图4为嵌入元件117的单独视图。
47.图5所示嵌入元件117与图4所示技术方案基本相同，但此处在嵌入元件117上成型有形式为两个焊针131的接触元件。焊针131 在嵌入元件117的底壁129上成型。借助焊针131就能与印制电路板形成接触。图6示出图5所示嵌入元件117，其被插入连接元件100 的夹紧套筒体110。
48.图7示出嵌入元件117的一种技术方案，其中在嵌入元件117 上成型有作为接触元件的接触杯132。接触杯132在嵌入元件117的底壁129上成型。借助接触杯132就能形成嵌入
元件117与触针的接触。
49.附图标记说明
50.100连接元件
51.110夹紧套筒体
52.111连接腔
53.112连接螺钉
54.113开口
55.114螺钉头
56.115螺钉杆
57.116端侧
58.117嵌入元件
59.118切割区域
60.119切割区域
61.120端侧
62.121端侧
63.122侧表面
64.123侧表面
65.124壁部
66.125接触面
67.126接触面
68.127侧壁
69.128侧壁
70.129底壁
71.130加强肋
72.131焊针
73.132接触杯
74.200导体
75.210芯线
76.211绝缘材料护套
77.e导入方向
78.l长度
79.h高度。