一种断路器接线方法与流程

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器接线方法。

背景技术：

漏电断路器是一种在电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，主要起到防止人身触电的作用。部分断路器还集成有剩余电流保护作用，在发生漏电情况下，脱扣装置动作使得断路器断电。

现有技术的断路器连接电线时，将电线的绝缘外皮剥去，然后将导电的金属芯插入接线端子内进行固定。但是其存在以下问题：一、所述接线端子的固定螺栓也通过用以插设螺丝刀的插孔与外界保持连通，造成触电隐患；二、接线端子插接导线以后缺乏保护结构，使得接线端子用以插设导线的孔存在进水或者其他金属物品进而发生触电事故的可能。

公开号cn106783416a的专利公开了一种安全型漏电断路器及其使用方法，其接线端子3包括固定端子31、u型滑动端子32实现对导线的夹持，但是用以插入导线的走线孔14b没有任何保护措施，导线插入之后其与走线孔14b之间的空隙存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

一种断路器接线方法，其特征在于：

使用一种安全型断路器，包括断路器主体以及自保护接线端子；

所述自保护接线端子对称设在所述断路器主体左右前后两侧，每只自保护接线端子至少包括端子腔室、开闭装置、夹线端子、操作装置；

所述端子腔室包括：

中置腔室，沿左右方向设在自保护接线端子中部，所述中置腔室中部成型有中腔挡环，所述中置腔室右端贯通设有右置通孔；

走线插孔，连通设置在所述中置腔室左半部分后方，所述走线插孔中部扩宽成型有环形腔室，所述环形腔室右侧向前设有与中置腔室连通的连通腔室；

调阻腔室，连通设在所述中置腔室右半部分后方，所述调阻腔室右端成型有螺杆插孔，所述自保护接线端子后方还设有与螺杆插孔连通设置的螺母插孔；

所述开闭装置设在环形腔室内，用以控制走线插孔的开闭，所述开闭装置包括输入套筒、传动装置、开闭挡圈；

所述输入套筒包括贯通所述中腔挡环的套筒本体、成型于套筒本体位于中腔挡环右侧位置的第一凸环、成型于套筒本体位于中腔挡环左侧位置的输入锥轮、成型于套筒本体右端面外沿的套筒锁盘；

所述传动装置包括可转动的插设在所述连通腔室内的传动纵轴、设在传动纵轴前方并与输入锥轮传动连接的输出锥轮、成型于所述传动纵轴后半部分的传动辊轮；

所述开闭挡圈包括成型于环形腔室内沿前方的固定凸环、可转动的设在固定凸环内的转动圆盘、周向均布在所述转动圆盘上并沿径向设置的主动插孔，所述开闭挡圈还包括周向均布于所述环形腔室后端面的摆动芯轴、可转动的设在所述摆动芯轴上的摆动挡板、设在所述摆动挡板前方并与主动插孔插接配合的从动插头；

所述夹线端子设在中置腔室内，用以夹持导线，所述夹线端子包括：

滑动端子，包括设在所述中置腔室左半部分前端的带孔插板、可转动的插设在所述带孔插板内并贯通套筒本体设置的内置转轴、设在所述内置转轴上位于带孔插板右侧的第二凸环、成型于所述内置转轴左侧的外螺纹杆、可滑动的插设在所述中置腔室内的u型端子，所述u型端子包括前端面、左端面、右端面，所述u型端子右端面与所述外螺纹杆螺纹连接，所述内置转轴右端面还设有端子锁盘；

固定端子，固定在所述中置腔室内，位于u型端子的左端面和右端面之间；

所述操作装置设在中置腔室内，用以控制开闭装置和夹线端子的动作，所述操作装置包括：

转动外筒，可转动的套设在所述套筒锁盘、端子锁盘上，所述转动外筒左端面被套筒本体贯穿，所述转动外筒左端面右侧设有与所述套筒锁盘锁止配合的左驱动盘，所述转动外筒右端面左侧设有与所述端子锁盘锁止配合的右主动盘，所述转动外筒右端面还设有贯穿右置通孔设置的操作手柄；

复位压簧，绕接在所述套筒本体上，所述复位压簧位于中腔挡环与转动外筒之间；

所述安全型断路器还包括调阻装置；

所述调阻装置包括：

转动螺母，可转动的设在所述螺母插孔内；

平移螺杆，可滑动的插设在所述螺杆插孔内并与调节螺母螺接，所述平移螺杆左侧还设有插设在所述调阻腔室内的左连接板；

弹簧挡圈，固定在左连接板前方，所述弹簧挡圈位于中置腔室内并抵靠在所述复位压簧左侧；

所述接线方法包括：

步骤1，开闭装置的开闭：

常态下，所述复位压簧驱动所述转动外筒向右行进，使得所述左驱动盘与套筒锁盘传动连接；

转动所述操作手柄带动所述转动外筒、左驱动盘转动；

所述左驱动盘带动套筒锁盘、套筒本体、输入锥轮转动；

所述输入锥轮带动输出锥轮、传动纵轴、传动辊轮转动；

所述传动辊轮带动转动圆盘、主动插孔转动，所述主动插孔作用于对应的从动插头进而带动从动插头、摆动挡板转动，直至摆动挡板近端相互远离并使得走线插孔显露出来；

步骤2，连接导线：

将导线经由走线插孔插入u型端子和固定端子之间的空隙内；

步骤3，夹线端子的夹紧：

向左推动所述操作手柄进而带动所述转动外筒、右主动盘向左移动，使得所述左驱动盘与套筒锁盘脱离接触，于此同时，所述右主动盘与端子锁盘实现传动连接；

转动操作手柄进而带动转动外筒、右主动盘转动；

所述右主动盘带动端子锁盘、内置转轴、外螺纹杆转动；

所述外螺纹杆转动驱动u型端子向右移动，将导线夹紧。

进一步的，还包括

步骤4，调节阻尼：

转动所述转动螺母，驱动所述平移螺杆、左连接板、弹簧挡圈向右移动；

所述弹簧挡圈的位置移动调节所述复位压簧下的压缩量和弹力，进而调节所述操作装置向左移动的阻尼。

再进一步的，所述套筒锁盘左端面周向均布有锁止凹槽，所述左驱动盘右端面周向均布有与锁止凹槽配合的锁止凸块。

再进一步的，所述端子锁盘右端面周向均布有锁止凹槽，所述右驱动盘左端面周向均布有与锁止凹槽配合的锁止凸块。

有益效果：

本发明所述的一种安全型断路器，常态下开闭装置闭合进而保护走线插孔避免进入杂物；接线时先打开所述开闭装置显露走线插孔，然后接线完成后再次闭合开闭装置，此时所述开闭装置无法完全闭合，只需要使得开闭装置的摆动挡板将导线夹紧即可。

本发明所述的一种安全型断路器，操作简单。通过操作手柄即可实现开闭装置的开闭，也可以通过操作手柄实现夹线端子的夹紧：

向左推动所述操作手柄进而带动所述转动外筒、右主动盘向左移动，使得所述左驱动盘与套筒锁盘脱离接触，于此同时，所述右主动盘与端子锁盘实现传动连接；转动操作手柄进而带动转动外筒、右主动盘转动；所述右主动盘带动端子锁盘、内置转轴、外螺纹杆转动；所述外螺纹杆转动驱动u型端子向右移动，将导线夹紧。

本发明所述的一种安全型断路器，还可以调节所述操作装置向左移动的阻尼：

转动所述转动螺母，驱动所述平移螺杆、左连接板、弹簧挡圈向右移动；所述弹簧挡圈的位置移动调节所述复位压簧常态下的压缩量和弹力，进而调节所述操作装置向左移动的阻尼。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是所述断路器一种实施例的示意图。

图2是所述断路器一种实施例的剖视图。

图3是所述接线端子一种实施例的剖视图。

图4是所述接线端子另一种实施例的剖视图。

图5是所述接线端子另一种实施例的剖视图。

图6是所述接线端子另一种实施例的剖视图。

图7是图3中a-a截面一种实施例的剖视图。

图8是图3中a-a截面另一种实施例的剖视图。

图9是所述u型端子一种实施例的示意图。

图中：

a.断路器主体,b.自保护接线端子；

1.端子腔室；

11.中置腔室，11a.中腔挡环,11b.右置通孔；

12.走线插孔,12a.环形腔室,12b.连通腔室；

13.调阻腔室,13a.螺杆插孔,13b.螺母插孔；

2.开闭装置；

21.输入套筒，21a.套筒本体,21b.第一凸环,21c.输入锥轮,21d.套筒锁盘；

22.传动装置,22a.传动纵轴,22b.输出锥轮,22c.传动辊轮；

23.开闭挡圈,23a.固定凸环,23b.转动圆盘，23c.主动插孔,23d.摆动芯轴,23e.摆动挡板,23f.从动插头；

3.夹线端子,31.滑动端子,31a.带孔插板,31b.内置转轴,31c.第二凸环,31d.外螺纹杆,31e.u型端子,31f.端子锁盘；

32.固定端子；

4.操作装置，41.转动外筒，41a.左驱动盘,41b.右主动盘,41c.操作手柄；

42.复位压簧；

5.调阻装置；

51.转动螺母，52.平移螺杆，52a.左连接板,53.弹簧挡圈。

具体实施方式

一种安全型断路器，包括断路器主体a以及自保护接线端子b；

所述自保护接线端子b对称设在所述断路器主体左右前后两侧，所述自保护接线端子b至少包括端子腔室1、开闭装置2、夹线端子3、操作装置4；

所述端子腔室1包括：

中置腔室11，沿左右方向设在自保护接线端子中部，所述中置腔室11中部成型有中腔挡环11a，所述中置腔室11右端贯通设有右置通孔11b；

走线插孔12，连通设置在所述中置腔室11左半部分后方，所述走线插孔12中部扩宽成型有环形腔室12a，所述环形腔室12a右侧向前设有与中置腔室11连通的连通腔室12b；

调阻腔室13，连通设在所述中置腔室11右半部分后方，所述调阻腔室13右端成型有螺杆插孔13a，所述自保护接线端子b后方还设有与螺杆插孔13a连通设置的螺母插孔13b；

所述开闭装置2设在环形腔室12a内，用以控制走线插孔12的开闭；

所述夹线端子3设在中置腔室11内，用以夹持导线；

所述操作装置4设在中置腔室11内，用以控制开闭装置2和夹线端子3的动作。

作为进一步的实施方案，

所述开闭装置2包括输入套筒21、传动装置22、开闭挡圈23；

所述输入套筒21包括贯通所述中腔挡环11a的套筒本体21a、成型于套筒本体21a位于中腔挡环11a右侧位置的第一凸环21b、成型于套筒本体21b位于中腔挡环11a左侧位置的输入锥轮21c、成型于套筒本体21a右端面外沿的套筒锁盘21d；

所述传动装置22包括可转动的插设在所述连通腔室12b内的传动纵轴22a、设在传动纵轴22a前方并与输入锥轮21c传动连接的输出锥轮22b、成型于所述传动纵轴22a后半部分的传动辊轮22c；

所述开闭挡圈23包括成型于环形腔室12a内沿前方的固定凸环23a、可转动的设在固定凸环23a内的转动圆盘23b、周向均布在所述转动圆盘23b上并沿径向设置的主动插孔23c，所述开闭挡圈23还包括周向均布于所述环形腔室12a后端面的摆动芯轴23d、可转动的设在所述摆动芯轴23d上的摆动挡板23e、设在所述摆动挡板23e前方并与主动插孔23c插接配合的从动插头23f；

所述夹线端子3包括：

滑动端子31，包括设在所述中置腔室11左半部分前端的带孔插板31a、可转动的插设在所述带孔插板31a内并贯通套筒本体21a设置的内置转轴31b、设在所述内置转轴31b上位于带孔插板31a右侧的第二凸环31c、成型于所述内置转轴31b左侧的外螺纹杆31d、可滑动的插设在所述中置腔室11内的u型端子31e，所述u型端子包括前端面、左端面、右端面，所述u型端子31e右端面与所述外螺纹杆31d螺纹连接，所述内置转轴31d右端面还设有端子锁盘31f；

固定端子32，固定在所述中置腔室11内，位于u型端子的左端面和右端面之间；

所述操作装置4包括：

转动外筒41，可转动的套设在所述套筒锁盘21d、端子锁盘31f上，所述转动外筒41左端面被套筒本体21a贯穿，所述转动外筒41左端面右侧设有与所述套筒锁盘21d锁止配合的左驱动盘41a，所述转动外筒41右端面左侧设有与所述端子锁盘31f锁止配合的右主动盘41b，所述转动外筒41右端面还设有贯穿右置通孔11b设置的操作手柄41c；

复位压簧42，绕接在所述套筒本体21a上，所述复位压簧42位于中腔挡环11a与转动外筒41之间。

作为更进一步的实施方案，所述安全型断路器还包括调阻装置5；

所述调阻装置5包括：

转动螺母51，可转动的设在所述螺母插孔13b内；

平移螺杆52，可滑动的插设在所述螺杆插孔13a内并与调节螺母51螺接，所述平移螺杆52左侧还设有插设在所述调阻腔室13内的左连接板52a；

弹簧挡圈53，固定在左连接板52a前方，所述弹簧挡圈53位于中置腔室11内并抵靠在所述复位压簧42左侧。

进一步的，所述套筒锁盘21d左端面周向均布有锁止凹槽，所述左驱动盘41a右端面周向均布有与锁止凹槽锁止配合的锁止凸块。

进一步的，所述端子锁盘31f右端面周向均布有锁止凹槽，所述右驱动盘41b左端面周向均布有与锁止凹槽锁止配合的锁止凸块。

进一步的，所述操作手柄41c右侧周向均布有防滑凸块。

再进一步的，所述左连接板52a为三角形截面的板材；所述左连接板52a上下端面分别成型有至少一只加强筋。

进一步的，所述自保护接线端子b至少设有一对。

一种断路器接线方法，使用前述的安全型断路器，包括：

步骤1，开闭装置2的开闭：

常态下，所述复位压簧42驱动所述转动外筒41向右行进，使得所述左驱动盘41a与套筒锁盘21d传动连接；

转动所述操作手柄41c带动所述转动外筒41、左驱动盘41a转动；

所述左驱动盘41a带动套筒锁盘21d、套筒本体21a、输入锥轮21c转动；

所述输入锥轮21c带动输出锥轮22b、传动纵轴22a、传动辊轮22c转动；

所述传动辊轮22c带动转动圆盘23b、主动插孔23c转动，所述主动插孔23c作用于对应的从动插头23f进而带动从动插头23f、摆动挡板23e转动，直至摆动挡板23e近端相互远离并使得走线插孔12显露出来；

步骤2，连接导线：

将导线经由走线插孔12插入u型端子31e和固定端子32之间的空隙内；

步骤3，夹线端子3的夹紧：

向左推动所述操作手柄41c进而带动所述转动外筒41、右主动盘41b向左移动，使得所述左驱动盘41a与套筒锁盘21d脱离接触，于此同时，所述右主动盘41b与端子锁盘31f实现传动连接；

转动操作手柄41c进而带动转动外筒41、右主动盘41b转动；

所述右主动盘41b带动端子锁盘31f、内置转轴31b、外螺纹杆31d转动；

所述外螺纹杆31d转动驱动u型端子31e向右移动，将导线夹紧。

作为进一步的实施方案，还包括

步骤4，调节阻尼：

转动所述转动螺母51，驱动所述平移螺杆52、左连接板52a、弹簧挡圈53向右移动；

所述弹簧挡圈53的位置移动调节所述复位压簧42常态下的压缩量和弹力，进而调节所述操作装置4向左移动的阻尼。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。