一种低烟无卤铝合金电缆生产加工系统的制作方法

1.本发明涉及电缆生产处理技术领域，具体的说是一种低烟无卤铝合金电缆生产加工系统。


背景技术：

2.低烟无卤铝合金电力电缆是以aa8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用aa
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8030系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半，采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松，但是现有的低烟无卤铝合金电力电缆在进行绞丝时仍然存在着一定的不足。
3.现有的低烟无卤铝合金电力电缆在进行绞丝时常存在着以下问题：a：现有的铝合金缆线在进行绞合时，常需要频繁的进行收卷零件的更换，从而需要人工往复的进行拆卸安装，其拆装时较为繁琐，极大的拖慢了生产效率；b：现有的铝合金缆线在进行绞合时，常直接将多根铝合金缆线平行放置，进而在进行绞合时，铝合金缆线常会缠绕扭曲在一起，绞合的不均匀，影响产品的质量。
4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种低烟无卤铝合金电缆生产加工系统。


技术实现要素：

5.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种低烟无卤铝合金电缆生产加工系统，包括安装架、牵引套件和聚合套件，安装架上安装有牵引套件，牵引套件内侧设置有聚合套件，聚合套件固定安装在安装架上，其中：
6.所述牵引套件包括支撑柱、调节架、装料板、缠绕柱、收卷柱、转动架、连接插销和一号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上安装有调节架，调节架上通过滑动连接的方式安装有装料板，装料板上通过转动连接的方式均匀安装有缠绕柱，缠绕柱上对称开设有对接孔a，装料板的右端设置有收卷柱，收卷柱通过连接插销和转动架连接在一起，连接插销上均匀设置有对接槽b，转动架通过转动连接的方式对称安装在安装架上，转动架的外侧和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，人工将装有铝合金缆线的缠绕柱放置到装料板上，之后人工驱动装料板将缠绕柱固定住，之后人工将收卷柱和转动架对接，并通过连接插销连接在一起，之后人工将铝合金缆线穿过聚合套件，聚合套件工作，将多跟铝合金缆线绞和成一根，之后人工将绞合成型的铝合金缆线和收卷柱连接在一起，之后一号电机工作，通过转动架作用，带动收卷柱进行转动，从而使得绞合后的铝合金缆线缠绕在收卷柱上，从而完成铝合金缆线成型
作业。
7.所述聚合套件包括连接杆、穿线盘、绞线盘、驱动座、转动齿盘、驱动齿盘和二号电机，连接杆固定安装在安装架上，连接杆上固定安装有穿线盘，穿线盘的右端设置有绞线盘，绞线盘通过转动连接的方式安装在驱动座上，绞线盘外侧设置有驱动齿盘，驱动齿盘外侧设置有相互配合使用的驱动齿盘，驱动齿盘通过转动连接的方式安装在驱动座内壁上，驱动齿盘和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在驱动座外壁上，工作时，人工将铝合金缆线绞穿过穿线盘和绞线盘，之后二号电机工作，带动驱动齿盘进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动转动齿盘进行转动，从而带动绞线盘进行转动，从而使得多根铝合金缆线绞合成一根铝合金缆线，从而达到铝合金缆线绞合的目的。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架上通过螺纹连接的方式安装有转动摇柄，转动摇柄上固定安装有顶料凸轮，调节架内壁上均匀设置有支撑顶杆，支撑顶杆上通过转动连接的方式安装有转动滚柱，支撑顶杆和调节架之间通过推顶弹簧连接在一起。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述装料板上均匀开设有与缠绕柱相互配合使用的让位槽c，让位槽c内部上对称设置有连接柱，连接柱上通过转动连接的方式安装有与对接孔a相互配合使用的转动圆块，连接柱和装料板之间通过第一弹簧连接在一起，连接柱上安装有牵引拉绳，牵引拉绳和齐动环连接在一起，齐动环套在拨动杆上，拨动杆通过滑动连接的方式安装在装料板上，拨动杆和装料板之间通过第二弹簧连接在一起，牵引拉绳内侧均匀设置有滚动轮，滚动轮通过转动连接的方式安装在装料板内壁上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架包括转动盘、对接块、第三弹簧和内夹块，转动盘通过转动连接的方式安装在安装架上，转动盘上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，转动盘上固定安装有对接块，对接块为u形结构，对接块上开设有与连接插销相互配合使用的连接销孔d，连接销孔d内壁上通过第三弹簧均匀设置有与对接槽b相互配合使用的内夹块，内夹块为弧形结构。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述穿线盘上均匀开设有让位滑槽e，让位滑槽e内壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，穿线盘上均匀开设有滑槽f，滑槽f两端对称设置有磁吸块，磁吸块上开设有弧形凹坑g，滑槽f上通过滑动连接的方式安装有滑动杆，滑动杆头部为弧形结构，且和弧形凹坑g相互配合使用，滑动杆上安装有外包套。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述绞线盘上安装有转动管，转动管通过转动连接的方式安装在驱动座上，转动管内壁上固定安装有分隔块，分隔块内壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1.本发明可以解决现有的低烟无卤铝合金电力电缆在进行绞丝时常存在以下问题：a：现有的铝合金缆线在进行绞合时，常需要频繁的进行收卷零件的更换，从而需要人工往复的进行拆卸安装，其拆装时较为繁琐，极大的拖慢了生产效率；b：现有的铝合金缆线在进行绞合时，常直接将多根铝合金缆线平行放置，进而在进行绞合时，铝合金缆线常会缠绕扭曲在一起，绞合的不均匀，影响产品的质量。
15.2.本发明中设计了牵引套件，人工进行收卷柱安装时，直接将收卷柱和转动架对接，之后人工将连接插销插入至连接销孔d内部，之后连接销孔d内部的内夹块因第三弹簧作用弹出，和连接插销上的对接槽b相互配合，从而达到固定收卷柱的目的，同时内夹块和
连接插销之间多点接触，从而极大的提高了收卷柱固定时的牢固性，从而在保证收卷零件牢固性性的同时，极大的提高了收卷零件更换的快捷性，从而缩短了更换所需时间，提高了生产效率。
16.3.本发明中设计了聚合套件，在进行铝合金缆线绞合前，人工将铝合金缆线绞穿过穿线盘，当人工将铝合金缆线穿过穿线盘上的让位滑槽e，从而使得铝合金缆线之间呈现环形排列，从而在进行绞合时，能够极大的避免铝合金缆线缠绕扭曲的情况发生，使得铝合金缆线缠绕的更加均匀，进而极大的提高了缠绕后铝合金缆线的质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的结构示意图的正视图；
20.图3是本发明的结构示意图的俯视图；
21.图4是本发明的图2的a
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a的截面示意图；
22.图5是本发明的图3的b
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b的截面示意图；
23.图6是本发明的图4的c区域的结构示意图；
24.图7是本发明的图5的d区域的结构示意图；
25.图8是本发明的调节架的结构示意图；
26.图9是本发明的穿线盘的结构示意图；
27.图10是本发明的转动架的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
29.一种低烟无卤铝合金电缆生产加工系统，包括安装架1、牵引套件2和聚合套件3，安装架1上安装有牵引套件2，牵引套件2内侧设置有聚合套件3，聚合套件3固定安装在安装架1上，其中：
30.所述牵引套件2包括支撑柱21、调节架22、装料板23、缠绕柱24、收卷柱25、转动架26、连接插销27和一号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上安装有调节架22，调节架22上通过滑动连接的方式安装有装料板23，装料板23上通过转动连接的方式均匀安装有缠绕柱24，缠绕柱24上对称开设有对接孔a，装料板23的右端设置有收卷柱25，收卷柱25通过连接插销27和转动架26连接在一起，连接插销27上均匀设置有对接槽b，转动架26通过转动连接的方式对称安装在安装架1上，转动架26的外侧和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，具体工作时，人工将装有铝合金缆线的缠绕柱24放置到装料板23上，之后人工驱动装料板23将缠绕柱24固定住，之后人工将收卷柱25和转动架26对接，并通过连接插销27连接在一起，之后人工将铝合金缆线穿过聚合套件3，聚合套件3工作，将多跟铝合金缆线绞和成一根，之后人工将绞合成型的铝合金缆线和收卷柱25连接在一起，之后一号电机工作，通过转动架26作用，带动收卷柱25进行转动，从而使得绞合后的铝合金缆线缠绕在收卷柱25上，从而完成铝合金缆线成
型作业。
31.所述调节架22上通过螺纹连接的方式安装有转动摇柄221，转动摇柄221上固定安装有顶料凸轮222，调节架22内壁上均匀设置有支撑顶杆223，支撑顶杆223上通过转动连接的方式安装有转动滚柱224，支撑顶杆223和调节架22之间通过推顶弹簧225连接在一起，具体工作时，人工驱动转动摇柄221进行转动，从而带动顶料凸轮222向上运动，从而通过顶料凸轮222作用带动装料板23进行运动，从而达到调节装料板23高度的目的，同时当装料板23在调节架22内部进行滑动时，支撑顶杆223因推顶弹簧225作用始终抵靠着装料板23，同时转动滚珠224作用，能够保证装料板23调节时的稳定性和平顺性。
32.所述装料板23上均匀开设有与缠绕柱24相互配合使用的让位槽c，让位槽c内部上对称设置有连接柱231，连接柱231上通过转动连接的方式安装有与对接孔a相互配合使用的转动圆块232，连接柱231和装料板23之间通过第一弹簧233连接在一起，连接柱231上安装有牵引拉绳234，牵引拉绳234和齐动环235连接在一起，齐动环235套在拨动杆236上，拨动杆236通过滑动连接的方式安装在装料板23上，拨动杆236和装料板23之间通过第二弹簧237连接在一起，牵引拉绳234内侧均匀设置有滚动轮238，滚动轮238通过转动连接的方式安装在装料板23内壁上，具体工作时，当人工将装有铝合金缆线的缠绕柱24放置到装料板23上的让位槽c中时，连接柱231因第一弹簧233作用，使得转动圆块232插入至缠绕柱24上的对接孔a中，之后当收卷柱25因一号电机作用进行转动时，通过牵引作用带动缠绕柱24在装料板23上进行转动，缠绕柱24转动时，转动圆块232作用，提高了缠绕柱25运动时的流畅性，之后在人工对缠绕柱25进行拆卸时，人工拉动拨动杆236，带动齐动环235进行滑动，从而带动牵引拉绳234进行运动，牵引连接柱231和缠绕柱25分离，从而极大的提高了缠绕柱25的拆卸效率，方便进行原料的补充和更换。
33.所述转动架26包括转动盘261、对接块262、第三弹簧263和内夹块264，转动盘261通过转动连接的方式安装在安装架1上，转动盘261上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，转动盘261上固定安装有对接块262，对接块262为u形结构，对接块262上开设有与连接插销27相互配合使用的连接销孔d，连接销孔d内壁上通过第三弹簧263均匀设置有与对接槽b相互配合使用的内夹块264，内夹块264为弧形结构，具体工作时，当收卷柱25和转动架26对接时，人工将连接插销27插入至连接销孔d内部，之后连接销孔d内部的内夹块264因第三弹簧263作用弹出，和连接插销27上的对接槽b相互配合，从而达到固定收卷柱25的目的，同时内夹块264和连接插销27之间多点接触，从而极大的提高了收卷柱25固定时的牢固性，且进行收卷柱25更换时较为方便快捷，进而提高了生产效率。
34.所述聚合套件3包括连接杆31、穿线盘32、绞线盘33、驱动座34、转动齿盘35、驱动齿盘36和二号电机，连接杆31固定安装在安装架1上，连接杆31上固定安装有穿线盘32，穿线盘32的右端设置有绞线盘33，绞线盘33通过转动连接的方式安装在驱动座34上，绞线盘33外侧设置有驱动齿盘36，驱动齿盘36外侧设置有相互配合使用的驱动齿盘36，驱动齿盘36通过转动连接的方式安装在驱动座34内壁上，驱动齿盘36和二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在驱动座34外壁上，具体工作时，人工将铝合金缆线绞穿过穿线盘32和绞线盘33，之后二号电机工作，带动驱动齿盘36进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动转动齿盘35进行转动，从而带动绞线盘33进行转动，从而使得多根铝合金缆线绞合成一根铝合金缆线，从而达到铝合金缆线绞合的目的。
35.所述穿线盘32上均匀开设有让位滑槽e，让位滑槽e内壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，穿线盘32上均匀开设有滑槽f，滑槽f两端对称设置有磁吸块321，磁吸块321上开设有弧形凹坑g，滑槽f上通过滑动连接的方式安装有滑动杆322，滑动杆322头部为弧形结构，且和弧形凹坑g相互配合使用，滑动杆322上安装有外包套323，具体工作时，当人工将铝合金缆线穿过穿线盘32上的让位滑槽e，之后人工驱动滑动杆322在滑槽f上进行滑动，使得滑动杆322插入至磁吸块321上的弧形凹坑g中，从而通过外包套323件穿线盘32上的铝合金缆线包裹起来，避免铝合金缆线掉落松散的情况发生，进而避免了因外界因素导致铝合金缆线断裂的情况发生，提高了绞线效率。
36.所述绞线盘33上安装有转动管331，转动管331通过转动连接的方式安装在驱动座34上，转动管331内壁上固定安装有分隔块333，分隔块333内壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，具体工作时，当人工加工铝合金缆线穿过绞线盘33上的转动管331，并将通过分隔块333件铝合金缆线分隔开来，从而避免了绞合时铝合金缆线在转动管331中缠绕导致转动管331卡住的情况发生，同时在收卷柱25牵引绞合后的铝合金缆线时，分隔块333上的球形滚珠作用，极大的降低铝合金缆线运动时的摩擦力，从而提高了生产效率。
37.工作时：
38.s1.物料准备：人工将装有铝合金缆线的缠绕柱24放置到装料板23上，之后人工驱动装料板23将缠绕柱24固定住，之后人工将收卷柱25和转动架26对接，并通过连接插销27连接在一起，从而完成物料准备作业；
39.s2.缆线绞合：完成物料准备作业之后，人工将铝合金缆线绞穿过穿线盘32和绞线盘33，之后二号电机工作，带动驱动齿盘36进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动转动齿盘35进行转动，从而带动绞线盘33进行转动，从而使得多根铝合金缆线绞合成一根铝合金缆线，从而完成缆线绞合作业；
40.s3.缆线收卷：完成缆线绞合作业之后，一号电机工作，通过转动架26作用，带动收卷柱25进行转动，从而使得绞合后的铝合金缆线缠绕在收卷柱25上，从而完成缆线收卷作业；
41.s4.重复步骤s1
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s3，连续进行铝合金缆线绞合作业。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。