1.本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种绞线机构。
背景技术：
2.线束生产过程中需要对两个导线进行绞绕处理，现有的绞线机构大多存在结构复杂、可靠性低的问题，且没办法适应于长度不同的导线之间的绞线处理，因此，有必要对该问题进行解决。
技术实现要素：
3.本发明提供一种绞线机构。
4.本发明采取的技术方案具体如下。
5.一种绞线机构，其特征在于：绞线机构包括y夹持单元，y夹持单元上具有可打开和闭合的y夹持口，y夹持口用于夹持a1、a2端，y夹持单元分别与y转动单元、y平移单元相连接，y转动单元调节y夹持单元进行转动，y平移单元调整沿y夹持单元进行平移。
6.具体的方案为：y夹持单元包括y1、y2夹线件，y1、y2夹线件的中部分别采用y1、y2铰接轴铰接安装在y夹线支架上，y1、y2夹线件一端形成所述的y夹持口，y1、y2夹线件的另一端与夹线调节组件相对应布置。
7.y1、y2夹线件的另一端通过y拉簧相连接，夹线调节组件采用楔面抵靠的方式调节y1、y2夹线件的另一端相互远离。
8.y夹线支架包括y杆体，y杆体的一端部设置有y圆盘，y1、y2夹线件相对安装在y圆盘上。
9.y杆体上设置有y抵靠件，y抵靠件上设置有y抵靠处，y抵靠处和y1、y2夹线件的另一端进行楔面抵靠，y抵靠件沿y杆体的长度方向滑动装配。
10.y1、y2夹线件的另一端均设置有抵靠滚轮，y抵靠件为y管体构成，y抵靠处为y管体的端部设置的锥管段构成，锥管段的外管壁和滚轮构成斜面抵靠配合，y管体内设置有y弹簧，y弹簧驱使y管体向远离y1、y2夹线件的一侧移动。
11.y杆体滑动装配在y活动座上，夹线调节组件还包括调节y杆体进行移动的y移动件，y活动座用于阻止y管体平移促使锥管段抵靠y1、y2夹线件从而调节y夹持口进行夹紧。
12.y杆体的另一端设置有花键轴套，花键轴套上设置有活动轴承，活动轴承的外圈与y移动件相连接，花键轴套套设在花键轴上，花键轴与y转动单元相连接。
13.y活动座为槽口水平布置的槽体构成，槽体的上侧槽壁上设置有条形空缺部，条形空缺部上设置有y滑动件，y滑动件和活动轴承的外圈相连接，y转动单元包括y驱动电机，y驱动电机和花键轴相连接，y移动件为槽体的上侧槽壁上设置的y气缸。
14.本发明提供的绞线机构，结构简单，可有效可靠的对导线进行绞线处理，提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
15.图1为新型电源线束的结构示意图；图2为电源线束生产设备的主视图；图3为电源线束生产设备的俯视图；图4为绞线机构的结构示意图；图5为沾锡机构和临时储料机构的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为图6中a12活动压条处于压紧状态的示意图；图8为图5中a-a剖视图；附图标记对应关系如下：001-m导线、002-n导线、003-连接脚、004-线束接头；100-机架、110-供线机构、120-打端子机构、130-切分机构、140-卸料机构、150-沾锡机构、151-x1夹块、152-x2夹块、153-x1翻转臂、154-x2翻转臂、155-x12活动夹条、156-伸缩臂、157-伸缩调节气缸、158-x1储料调节气缸、160-绞线机构、161-y1、y2夹持件、162-y圆盘、163-拉簧、164-y抵靠件、165-y活动座、166-y杆体、167-y滑动件、168-y驱动电机、169-y气缸、170-转线器、181-x1活动件、182-x2活动件、183-x2弹簧、184-x1弹簧、185-x抵压件。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
17.如图1所示为本发明提供的新结构的电源线束，包括m导线001和n导线002，m导线001的两端记为a1、b1端，n导线002的两端记为a2、b2端，m导线001包括c1身段和d1身段，n导线002包括c2身段和d2身段，c1、c2身段的长度相同且两者呈绞绕状相互缠绕，d1身段的长度大于d2身段的长度，a1、a2端呈平齐状布置，a1、a2端分别设置有端子并且端子插设在线束接头004内，b1、b2端分别进行沾锡和焊接连接脚003，c1身段和d1身段的交接处记为c处，c2身段和d2身段的交接处记为d处。
18.上述结构的线束，可实现连接脚003位置相差较大的装配需求，且可节约导线用量。
19.如图2、3所示，一种用于生产长度相异的电源线束的设备，包括机架100上设置的进行供料的供线机构110，用于在m导线001的a1端、n导线002的a2端进行装配端子的打端子机构120，用于对m、n导线001、002进行切分的切分机构130，用于向m导线001的b1端、n导线002的b2端进行沾锡的沾锡机构150，以及将m、n导线001、002相互进行绞绕的绞线机构160，m导线001的长度大于n导线002的长度，还包括临时储料机构，临时储料机构用于对m导线001的局部身段进行储料使得m、n导线001、002的a1、a2端呈平齐状布置和/或使得m、n导线001、002的b1、b2端呈平齐状布置。具体的方案为：临时储料机构设置在切分机构130和绞线机构160之间。临时储料机构设置在沾锡机构150上。沾锡机构150包括x1夹持单元，x1夹持单元对m导线001的c处和n导线002的d处进行夹持，绞线机构160用于使得c1身段和c2身段进行绞绕，临时储料机构对d1身段进临时储料使得b1、b2端呈平齐状布置。还包括x2夹持单
元，x2夹持单元对呈平齐状布置的b1、b2端进行夹紧，临时储料机构设置在x1、x2夹持单元之间。临时储料机构和x1、x2夹持单元装配在伸缩臂156的一端，伸缩臂156的另一端安装在转动轴上。还包括下料机构，下料机构用于完成绞绕和沾锡后的m、n导线001、002进行卸载。下料机构包括下料夹持组件，下料夹持组件包括上、下相对水平布置的可相互靠近和远离的a1、a2夹持条组成，下料夹持组件沿a1、a2夹持条的长度方向水平滑动安装在机架100上，下料夹持组件位于切分机构130和沾锡机构150之间。
20.本发明提供的线束生产设备，可以有效的用于上述线束的自动化生产，提高生产效率。本发明中供线机构110、打端子机构120、转线器170和切分机构130、卸料机构140的设置可以按照现有的线束生产设备中所使用的方案进行实施。
21.详细的方案为，如图5、6、7、8所示，沾锡机构150包括相对布置的x1、x2夹块151、152，x1、x2夹块151、152分别通过x1、x2翻转臂153、154转动安装在伸缩臂156上，x1、x2翻转臂153、154分别与开合调节组件相连接，x1夹块151沿着逐渐远离伸缩臂156的方向依次分为x11夹持部、x1储料部和x12夹持部；x2夹块152沿着逐渐远离伸缩臂156的方向依次分为x21夹持部、x2储料部和x22夹持部，x11夹持部和x12夹持部相对布置用于组成x1夹持单元, x12夹持部和x22夹持部相对布置用于组成x2夹持单元，x1储料部和x2储料部相对布置用于组成临时储料机构，x1储料部上设置有对应m导线001布置的x1活动件181，x1活动件181沿x1夹块151的厚度方向活动安装在x1夹块151上，x2储料部上设置有对应m导线001布置的x2活动件182，x2活动件182沿x2夹块152的厚度方向活动安装在x2夹块152上，x1活动件181用于抵靠m导线001的身段使得其弯曲进行储料，x12夹持部上设置有x12活动夹条155，x12活动夹条155与x22夹持部对b1、b2端进行夹紧，x1、x2活动件182与储料调节组件相连接，x12活动件与x2夹紧调节组件相连接。x1储料部上设置有x1安装孔，x2储料部上设置有x2安装孔，x1安装孔为通孔，x活动件滑动装配在x1安装孔内，x2活动件182滑动安装在x2安装孔内，储料调节组件包括与x1活动件181相连接的x1储料调节气缸158以及x2安装孔内设置的x1弹簧184，x1弹簧184驱使x2活动件182向靠近x1夹块151的一侧移动，x1活动件181沿a方向的尺寸记为d1，x2活动件182沿b方向的尺寸记为d2，d1＜d2，a方向为x11夹持部指向x12夹持部的方向，b方向为x21夹持部指向x22夹持部的方向，x1活动件181抵靠m导线001的两侧边部进行倒角或圆角处理。
22.x2夹紧调节组件可以按照附图8中所示方案进行实施，包括x2弹簧183，x2弹簧183驱使x12活动夹条155向远离x22夹持部一侧移动，x1储料调节气缸158的活塞杆上设置有x抵压件185，x抵压件185抵靠x12活动夹条155向远离x12夹持部一侧移动，x抵压件185沿活塞杆的长度方向活动可调节式装配在活塞杆上，x抵压件185上设置有对其安装位置进行锁紧的锁紧螺栓。也可以按照下述方案进行实施，x2夹紧调节组件包括x2夹紧调节气缸，但是第二种方案需要多设置一组驱动源。伸缩臂156与伸缩调节气缸157相连接，伸缩臂156安装在转动轴上，转动轴与转动驱动电机相连接。x1、x2翻转臂153、154分别通过x1、x2轴体转动安装，x1、x2轴体上分别设置x1、x2齿轮，x1、x2齿轮之间设置有滑动齿条，滑动齿条相对的两表面分别设置x1、x2齿面，x1、x2齿面分别与x1、x2齿轮相啮合布置，滑动齿条与滑动气缸相连接。当然也可以采用连杆调节机构与x1、x2翻转臂153、154相连接，调整x1、x2夹块151、152打开或闭合。
23.如图4所示，绞线机构160包括y夹持单元，y夹持单元上具有可打开和闭合的y夹持
口，y夹持口用于夹持a1、a2端，y夹持单元分别与y转动单元、y平移单元相连接，y转动单元调节y夹持单元进行转动，y平移单元调整沿y夹持单元进行平移。y夹持单元包括y1、y2夹线件，y1、y2夹线件的中部分别采用y1、y2铰接轴铰接安装在y夹线支架上，y1、y2夹线件一端形成所述的y夹持口，y1、y2夹线件的另一端与夹线调节组件相对应布置。y1、y2夹线件的另一端通过y拉簧163相连接，夹线调节组件采用楔面抵靠的方式调节y1、y2夹线件的另一端相互远离。y夹线支架包括y杆体166，y杆体166的一端部设置有y圆盘162，y1、y2夹线件相对安装在y圆盘162上。
24.详细的方案为：y杆体166上设置有y抵靠件164，y抵靠件164上设置有y抵靠处，y抵靠处和y1、y2夹线件的另一端进行楔面抵靠，y抵靠件164沿y杆体166的长度方向滑动装配。y1、y2夹线件的另一端均设置有抵靠滚轮，y抵靠件164为y管体构成，y抵靠处为y管体的端部设置的锥管段构成，锥管段的外管壁和滚轮构成斜面抵靠配合，y管体内设置有y弹簧，y弹簧驱使y管体向远离y1、y2夹线件的一侧移动。y杆体166滑动装配在y活动座165上，夹线调节组件还包括调节y杆体166进行移动的y移动件，y活动座165用于阻止y管体平移促使锥管段抵靠y1、y2夹线件从而调节y夹持口进行夹紧。y杆体166的另一端设置有花键轴套，花键轴套上设置有活动轴承，活动轴承的外圈与y移动件相连接，花键轴套套设在花键轴上，花键轴与y转动单元相连接。y活动座165为槽口水平布置的槽体构成，槽体的上侧槽壁上设置有条形空缺部，条形空缺部上设置有y滑动件167，y滑动件167和活动轴承的外圈相连接，y转动单元包括y驱动电机168，y驱动电机168和花键轴相连接，y移动件为槽体的上侧槽壁上设置的y气缸169。机架100上还设置有y导轨，y活动座165滑动装配在y导轨上，y平移单元包括安装在机架100上的y调节皮带，y调节皮带与y活动座165相连接。
25.上述提供的绞线机构160可以有效的实现对c1、c2身段进行绞绕处理，快速可靠的进行绞线。
26.采用上述设备生产电源线束的方法，包括如下操作：对两原料线进行切分处理形成m、n导线001、002的a1、a2端，切分处理后在a1、a2端进行打端子处理，打端子处理后对两原料线分别进行第一次放线，第一次放线的长度记为l1，对a1、a2端进行夹紧，记距离a1端距离为l1的身段处为c处，记距离a2端距离为l1的身段处为d处，记c处和a1端之间的线身为c1身段，记d处和a2端之间的线身为c2身段，对c1、c2身段进行绞绕处理，绞绕处理后对生产m导线001的原料线进行第二次放线，生产n导线002的原料线不进行放线，第二次放线的长度记为l2，再次对两原料线进行切分处理形成此次m、n导线001、002生产的b1、b2端和下一次m、n导线001、002生产的a1、a2端，使得b1、b2呈平齐状并进行夹紧，然后进行沾锡处理，沾锡处理后将a1、a2端插入线束接头004内、以及在b1、b2端分别焊接连接脚003，l1的大小与n导线002的长度值保持一致，l2的大小与m、n导线001、002的长度值之差保持一致，l11的大小与c1、c2身段捋值状态的长度值保持一致。装配线束接头004和焊接连接脚003可以采用人工进行操作，也可以采用现有市场上销售的自动化设备进行操作。
27.具体的，采用打端子机构120进行打端子处理，将打端子机构120装配在转线器170的旁侧，转线器170绕竖直轴转动装配，转线器170上具有m、n导线001、002通道，将两原料线穿过m、n导线001、002通道使得a1、b1端呈裸露状，转动转线器170，使得a1、b1端移至打端子机构120上进行打端子，打端子处理后转动转线器170使得打端子后的a1、b1端穿过切分机构130进行后续的操作。
28.先采用y1、y2夹持件161对a1、b1端进行夹紧，然后调节y1、y2夹持件161向远离切分机构130一侧移动l1距离对第一次放线进行牵引，随后调节x1、x2夹块151、152相互靠近进行闭合，采用x11、x21夹持部对c、d处进行夹紧，然后调节y1、y2夹持件161进行转动实现c1、c2身段进行绞绕处理。进行绞绕处理的同时进行第二次放线。在进行第二次放线时，采用x1活动件181抵靠d1身段进行弯曲，使得形成的b1、b2端呈平齐状。采用x21、x22夹持部对b1、b2端进行夹紧，然后调节x1、x2夹块151、152转动进行沾锡处理，沾锡处理后回转至初始位置，采用a1、a2夹持条对b1、b2端进行夹持，调节x1、x2夹块151、152进行打开，然后调节a1、a2夹持条进行平移将m、n导线001、002移出沾锡机构150进行后续操作。依据l2的大小调整x1活动件181的移动行程。
29.切分机构130用于将原料线切断并对m、n导线001、002的端部进行剥皮。通过在x1夹块151上设置活动安装的x12活动夹条155进行移动对b1、b2端进行夹紧。切分机构130分别为沿竖直方向活动安装的上、下切线刀组构成，上、下切分刀组分别由各个齿状的切分刀具组成。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。