一种高频变压器及其组装方法与流程

1.本发明涉及高频变压器技术领域，尤其涉及一种高频变压器及其组装方法。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，具有电压变换、电流变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等功能，其中，高频变压器是工作频率超过中频(10khz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，但是现在的高频变压器的流程工艺较为复杂，不仅浪费物料，增加生产成本，而且其生产组装工艺不良率较高，不适用于大批量的生产，为此，我们提出了一种高频变压器及其组装方法，为此，我们提出一种高频变压器及其组装方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频变压器及其组装方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种高频变压器及其组装方法，包括绕线骨架、多股线和插接组件，所述绕线骨架的中部均匀绕设有多股线，绕线骨架的上部对称开设有若干个插槽，插槽的中部插设有插接组件；
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述插接组件的材质为镀银铜套；
7.所述插接组件的上部与下部均设置为敞口，插接组件上部敞口的内壁设置有点锡部，并且插接组件的下部设置为喇叭口；
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽的底端面开设有限位凹槽，并且插接组件下部的喇叭口与限位凹槽之间相互紧密贴合设置；
9.所述插接组件的内壁均匀涂覆有胶层，多股线的一端穿插设置在插接组件的中部，并且多股线的外侧与插接组件内壁的胶层相互粘合连接；
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述插接组件的内壁均匀设置有凸起部，插接组件内壁的凸起部上均匀涂覆有胶层，多股线的一端穿插设置在插接组件的中部，并且多股线的外侧与插接组件内壁的凸起部及胶层相互粘合连接；
11.一种高频变压器的组装方法，包括如下步骤：
12.s1、组合安装：将插接组件插设在绕线骨架上的插槽之内，并且使插接组件下部的喇叭口与插槽下的限位凹槽相互紧密贴合；
13.s2、绕线：确认多股线的规格完整，并将其均匀绕设固定在绕线骨架的外侧；
14.s3、穿线：将多股线的一端插设在插接组件的中部；
15.s4、剪线：将插接组件中部穿插的多股线一端的多余的线头剪去；
16.s5、点胶：沿插接组件的内壁进行点胶作业；
17.s6、点锡：在插接组件上部的敞口处进行点锡作业，并且点锡部与插接件上部敞口的内壁和多股线的一端相互连接固定；
18.s7、扣基板：将组装后的绕线骨架通过插接组件扣合在基板上；
19.s8、补锡：将基板与插接组件之间存在的间隙再次进行点锡作业；
20.s9、外观检查：组装后对其外观进行检查，产品合格流入后续加工工段。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明中，通过在绕线骨架的插槽内插设镀银铜套材质的插接组件，并且多股线同时穿插在此插接组件之内，当后期多股线点锡发生膨胀时，插接组件可以起到很好的限位包裹作用，不仅节省锡的用量，提高点锡后的美观度，还能提高后期使用时的电流稳定性，节约了生产成本，降低了其生产组装后产品的不良率。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种高频变压器及其组装方法的立体图；
24.图2为本发明提出的一种高频变压器及其组装方法的俯视图；
25.图3为本发明提出的一种高频变压器及其组装方法中插接组件的剖视图；
26.图4为本发明提出的一种高频变压器及其组装方法中插接组件的剖视图；
27.图5为本发明提出的一种高频变压器及其组装方法图3中a的放大图；
28.图6为本发明提出的一种高频变压器及其组装方法图4中b的放大图。
29.图中：101绕线骨架、102多股线、103插接组件、2插槽、3凸起部、4点锡部、5胶层、6喇叭口、7限位凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参照图1-6，一种高频变压器及其组装方法，包括绕线骨架101、多股线102和插接组件103，绕线骨架101的中部均匀绕设有多股线102，绕线骨架101的上部对称开设有若干个插槽2，插槽2的中部插设有插接组件103；
34.在其他实施例中，插接组件103的材质为镀银铜套；
35.通过该设计，将插接有多股线102的插接组件103插设固定在绕线骨架101的插槽2之内，并且插接组件103的材质采用镀银铜套，镀银铜套材质的插接组件103有着良好的耐
氧化性，并且还具有良好的稳定性能；
36.插接组件103的上部与下部均设置为敞口，插接组件103上部敞口的内壁设置有点锡部4，并且插接组件103的下部设置为喇叭口6；
37.在其他实施例中，插槽2的底端面开设有限位凹槽7，并且插接组件103下部的喇叭口6与限位凹槽7之间相互紧密贴合设置；
38.通过该设计，在绕线骨科101的插槽2下设置限位凹槽7，并且限位凹槽7余插接组件103下部的喇叭口相互适配，不仅便于组装，还提高了插接组件103和插槽2安装时的牢固性；
39.插接组件103的内壁均匀涂覆有胶层5，多股线102的一端穿插设置在插接组件103的中部，并且多股线102的外侧与插接组件103内壁的胶层5相互粘合连接；
40.在其他实施例中，插接组件103的内壁均匀设置有凸起部3，插接组件103内壁的凸起部3上均匀涂覆有胶层5，多股线102的一端穿插设置在插接组件103的中部，并且多股线102的外侧与插接组件103内壁的凸起部3及胶层5相互粘合连接；
41.通过该设计，在插接组件103的内部增加凸起部3，在操作者将多股线102与插接组件103的内部进行插接时，凸起部3可以增加摩擦系数，进而提高插接时多股线102与插接组件103之间的牢固性；
42.一种高频变压器的组装方法，包括如下步骤：
43.s1、组合安装：将插接组件103插设在绕线骨架101上的插槽2之内，并且使插接组件103下部的喇叭口6与插槽2下的限位凹槽7相互紧密贴合；
44.s2、绕线：确认多股线102的规格完整，并将多股线102均匀绕设固定在绕线骨架101的外侧；
45.s3、穿线：将多股线102的一端插设在插接组件103的中部；
46.s4、剪线：将插接组103中部穿插的多股线102一端的多余的线头剪去；
47.s5、点胶：沿插接组件103的内壁进行点胶作业；
48.s6、点锡：在插接组件103上部的敞口处进行点锡作业，并且点锡部4与插接件103上部敞口的内壁和多股线102的一端相互连接固定；
49.s7、扣基板：将组装后的绕线骨架101通过插接组件103扣合在基板上；
50.s8、补锡：将基板与插接组件103之间存在的间隙再次进行点锡作业；
51.s9、外观检查：组装后对其外观进行检查，产品合格流入后续加工工段；
52.通过在绕线骨架101的插槽2内插设镀银铜套材质的插接组件103，并且多股线102同时穿插在此插接组件103之内，当后期多股线102点锡发生膨胀时，插接组件103可以起到很好的限位包裹作用，不仅节省锡的用量，提高点锡后的美观度，还能提高后期使用时的电流的稳定性，节约了生产成本，降低了其生产组装后产品的不良率。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。