一种与绝缘片一体设计的安全型电池极耳的制作方法

1.本发明涉及电池极耳技术领域，具体为一种与绝缘片一体设计的安全型电池极耳。


背景技术：

2.极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。目前在电池极耳在安装固定过后，会出现松动的现象，进而导致电池极耳的金属部分会裸漏在外部，无法使得电池极耳进行正常作业，同时目前的电池极耳一旦进行固定过后，不可以对其进行长度调节，这样导致在实际实用当中，不能在距离不同的安装槽中进行使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种与绝缘片一体设计的安全型电池极耳，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种与绝缘片一体设计的安全型电池极耳，所述外接组件对称位于电池极耳组件的上端两侧，其中电池极耳组件包括有电池本体、固定端盖、防尘密封垫、套接槽、内嵌槽、注胶口、贴合块、凸块与内固胶层，所述固定端盖位于电池本体的上端，其中防尘密封垫嵌入在固定端盖的内端一侧布置，所述套接槽对称贯穿开设在固定端盖的一端两侧，其中内嵌槽开设在电池本体的一端两侧，所述注胶口对称开设在电池本体的上端两侧，其中贴合板螺钉连接在电池本体的四周，所述凸块固定在贴合块的一端，其中内固胶层一端位于内嵌槽的内部。
5.优选的，所述防尘密封垫的内端贴合电池本体布置，其中防尘密封垫采用的材料为橡胶垫，所述注胶口贯穿内嵌槽布置，其中电池本体上端两侧对称开设放置槽，放置槽贯穿内嵌槽布置，放置槽的位置与套接槽的位置相对应，所述凸块布置的形状为圆形，其中凸块位于防尘密封垫的下方。
6.优选的，所述电池本体上端两侧对称放置有底层极耳，其中底层极耳外端设置胶连接的第一绝缘片，所述第一绝缘片的下端位于放置槽的内部，其中第一绝缘片的上端贯穿套接槽布置，所述第一绝缘片下端一侧开设外嵌槽，其中外嵌槽的内端放置有内固胶层的一端，所述第一绝缘片的一端两侧对称设置一体成型的包边板，其中底层极耳一端中侧布置断层，所述底层极耳的中端开设增距滑槽，其中增距滑槽的内端中侧放置有防偏杆，所述防偏杆与底层极耳之间为一体成型的结构，其中防偏杆内端两侧对称开设内容槽，所述内容槽的内端放置有顶出弹簧，其中防偏杆的中端两侧对称贯穿开设校准槽。
7.优选的，所述固定端盖上端中侧布置散热腔，其中散热腔的内端下侧放置有散热板，所述散热腔的内端上侧均匀放置有散热翅片，其中散热板与固定端盖之间进行螺钉连接，所述散热板采用的材料为铝板，其中散热翅片均卡扣连接在固定端盖上，所述固定端盖
下端四侧设置螺钉连接的切入板，其中切入板下端设置一体成型的锁定杆，所述锁定杆位于凸块的下端一侧。
8.优选的，所述外接组件包括有调节极耳、第二绝缘片、分支卡板、定位卡槽、限制卡杆、连接圆盘与校准杆，其中第二绝缘片套在调节极耳的外端，所述分支卡板由螺钉连接在第二绝缘片的一端一侧，其中定位卡槽均匀开设在分支卡板的一端，所述限制卡杆位于其中一个所述定位卡槽的内部，其中连接圆盘嵌入在限制卡杆的一端中侧布置，所述校准杆对称布置在调节极耳的内端两侧。
9.优选的，所述调节极耳下端中侧贯穿开设防偏槽，其中调节极耳套在防偏杆上，所述防偏极耳的下端位于增距滑槽的内部，其中第二绝缘片与调节极耳之间采用胶连接，所述分支卡板位于断层的内部，其中限制卡杆与连接圆盘之间进行焊接连接，所述校准杆位于防偏槽的内部，其中校准杆与调节极耳之间为一体成型的结构，所述校准杆位于校准槽的内部。
10.优选的，所述连接圆盘一端中侧设置螺钉连接的联动杆，两个所述联动杆之间放置有容纳圆筒，所述容纳圆筒的内端两侧对称放置有支撑弹簧，其中容纳圆筒上端两侧对称贯穿开设调距滑槽，所述调节滑槽的内端一侧贯穿布置有操控杆，其中容纳圆筒上端中侧设置螺钉连接的做功外框，所述做功外框内端两侧对称放置标尺板，其中容纳外框一端中侧设置螺钉连接的承接板。
11.优选的，两个所述联动杆均贯穿固定端盖布置，联动杆的一端与操控杆之间进行螺钉连接，所述标尺板的一端由螺钉连接在操控含上，其中承接板的另一端由螺钉连接的固定端盖上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过对本发明的设置，可以在外嵌槽与内嵌槽的相互配合下，对底层极耳的位置进行加强固定，同时利用固定端盖有效的对底层极耳的位置进行限制，有效的防止底层极耳出现松动的现象；
14.2、通过对本发明的设置，可以利用调节极耳，使得外接极耳的长度可以进行调节，同时在调节过程中，通过两个操控杆距离的滑动，实现两个调节极耳自动调节的目的，这种调节方式可以给工作人员的工作带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明固定端盖半剖右视示意图；
17.图3为本发明底层极耳半剖立体示意图；
18.图4为本发明调节极耳半剖立体示意图；
19.图5为本发明图1中的a处放大示意图；
20.图6为本发明图2中的b处放大示意图；
21.图7为本发明图3中的c处放大示意图。
22.图中：电池本体1、底层极耳101、第一绝缘片102、外嵌槽103、包边板104、增距滑槽105、防偏杆106、内容槽107、顶出弹簧108、校准槽109、固定端盖11、散热腔1101、散热板1102、散热翅片1103、切入板1104、锁定杆1105、防尘密封垫12、套接槽13、内嵌槽14、注胶口
15、贴合块16、凸块17、内固胶层18、调节极耳2、第二绝缘片21、分支卡板22、定位卡槽23、限制卡杆24、连接圆盘25、联动杆2501、容纳圆筒2502、支撑弹簧2503、调距滑槽2504、操控杆2505、做功外框2506、标尺板2507、承接板2508、校准杆26。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：包括具有密封保护功能的电池极耳组件与具有调节功能的外接组件，外接组件对称位于电池极耳组件的上端两侧，其中电池极耳组件包括有电池本体1、固定端盖11、防尘密封垫12、套接槽13、内嵌槽14、注胶口15、贴合块16、凸块17与内固胶层18，固定端盖11位于电池本体1的上端，其中防尘密封垫12嵌入在固定端盖11的内端一侧布置，套接槽13对称贯穿开设在固定端盖11的一端两侧，其中内嵌槽14开设在电池本体1的一端两侧，注胶口15对称开设在电池本体1的上端两侧，其中贴合板16螺钉连接在电池本体1的四周，凸块17固定在贴合块16的一端，其中内固胶层18一端位于内嵌槽14的内部。
25.当把底层极耳101放置槽放置槽的内部后，利用注胶口15，相内嵌槽14的内部注胶，此时内嵌槽14配合外嵌槽103，成型注胶腔，胶在成型干燥过后形成内固胶层108，内固胶层108可以利用外嵌槽103对底层极耳101的位置进行锁定。
26.防尘密封垫12的内端贴合电池本体1布置，其中防尘密封垫12采用的材料为橡胶垫，注胶口15贯穿内嵌槽14布置，其中电池本体1上端两侧对称开设放置槽，放置槽贯穿内嵌槽14布置，放置槽的位置与套接槽13的位置相对应，凸块17布置的形状为圆形，其中凸块17位于防尘密封垫12的下方。
27.电池本体1上端两侧对称放置有底层极耳101，其中底层极耳101外端设置胶连接的第一绝缘片102，第一绝缘片102的下端位于放置槽的内部，其中第一绝缘片102的上端贯穿套接槽13布置，第一绝缘片102下端一侧开设外嵌槽103，其中外嵌槽103的内端放置有内固胶层18的一端，第一绝缘片102的一端两侧对称设置一体成型的包边板104，其中底层极耳101一端中侧布置断层，底层极耳101的中端开设增距滑槽105，其中增距滑槽105的内端中侧放置有防偏杆106，防偏杆106与底层极耳101之间为一体成型的结构，其中防偏杆106内端两侧对称开设内容槽107，内容槽107的内端放置有顶出弹簧108，其中防偏杆106的中端两侧对称贯穿开设校准槽109。
28.防偏杆106可以防止调节极耳2出现倾斜的现象，同时校准槽109与校准杆26相互配合，可以使得调节极耳2上下滑动。
29.固定端盖11上端中侧布置散热腔1101，其中散热腔1101的内端下侧放置有散热板1102，散热腔1101的内端上侧均匀放置有散热翅片1103，其中散热板1102与固定端盖11之间进行螺钉连接，散热板1102采用的材料为铝板，其中散热翅片1103均卡扣连接在固定端盖11上，固定端盖11下端四侧设置螺钉连接的切入板1104，其中切入板1104下端设置一体成型的锁定杆1105，锁定杆1105位于凸块17的下端一侧。
30.利用散热腔1101，可以对被固定端盖11覆盖的电池本体1的一侧进行散热，有效的保证电池本体1可以进行正常作业。
31.外接组件包括有调节极耳2、第二绝缘片21、分支卡板22、定位卡槽23、限制卡杆24、连接圆盘25与校准杆26，其中第二绝缘片21套在调节极耳2的外端，分支卡板22由螺钉连接在第二绝缘片21的一端一侧，其中定位卡槽23均匀开设在分支卡板22的一端，限制卡杆24位于其中一个定位卡槽23的内部，其中连接圆盘25嵌入在限制卡杆24的一端中侧布置，校准杆26对称布置在调节极耳2的内端两侧。
32.分支卡板22的一端倾斜三十度布置，利用器分支卡板22的倾斜，使得限制卡杆24离开定位卡槽23并产生一定距离之后，调节极耳2会自动向上运动，知道最近的定位卡槽23与限制卡杆24进行接触。
33.调节极耳2下端中侧贯穿开设防偏槽，其中调节极耳2套在防偏杆106上，防偏极耳2的下端位于增距滑槽105的内部，其中第二绝缘片21与调节极耳2之间采用胶连接，分支卡板22位于断层的内部，其中限制卡杆24与连接圆盘25之间进行焊接连接，校准杆26位于防偏槽的内部，其中校准杆26与调节极耳2之间为一体成型的结构，校准杆26位于校准槽109的内部。
34.连接圆盘25一端中侧设置螺钉连接的联动杆2501，两个联动杆2501之间放置有容纳圆筒2502，容纳圆筒2502的内端两侧对称放置有支撑弹簧2503，其中容纳圆筒2502上端两侧对称贯穿开设调距滑槽2504，调节滑槽2504的内端一侧贯穿布置有操控杆2505，其中容纳圆筒2502上端中侧设置螺钉连接的做功外框2506，做功外框2506内端两侧对称放置标尺板2507，其中容纳外框2506一端中侧设置螺钉连接的承接板2508。
35.标尺板2507可以对限制卡杆24移动的距离进行显示。
36.两个联动杆2501均贯穿固定端盖11布置，联动杆2501的一端与操控杆2505之间进行螺钉连接，标尺板2507的一端由螺钉连接在操控含2505上，其中承接板2508的另一端由螺钉连接的固定端盖11上。
37.工作原理：利用切入板1104、锁定杆1105与凸块17，可以把固定端盖11固定在电池本体1的一端，进一步的当需要对调节极耳2的长度进行调节时，利用容纳圆筒2502与调距滑槽2504，同时对操控杆2505进行捏合，此时支撑弹簧2503发生蓄力形变，进一步操控杆2505在调距滑槽2504上滑动，同时标尺板2507移动，根据标尺板2507，使得控制杆2505的移动距离一定，进一步的在联动杆2501的作用下，限制卡杆24离开定位卡槽23的内部，此时顶出弹簧108会对调节极耳2进行顶动，使得调节极耳2在增距滑槽105的内部向上运动，进一步的分支卡板22向上运动，当分支卡板22运动到一定位置之后，限制卡杆24会与定位卡槽23进行接触，此时调节极耳2的位置调节完毕。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。