一种新型极耳成型自动送胶机构的制作方法

本实用新型涉及极耳成型自动送胶技术领域，尤其涉及一种可以有效避免胶带浪费，稳定性高，操作简易的新型极耳成型自动送胶机构。

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背景技术：
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极耳生产线是针对金属带和胶带进行热压熔合成极耳的专用加工设备。送胶机构是极耳生产线中送胶的结构部分，是整机中完成极耳胶带精确运送的功能实现结构部分。以前的送胶结构为气缸送胶，每次换型需要调整气缸行程来实现送胶长度，调节不方，换型时间长，效率低，在胶带送到前端部时，需要机械手夹持固定后热压成型，这就多出了夹持胶带多余的部份，形成胶带浪费，而且增加了后续的切除工序，浪费制造成本。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从设备的结构和工作原理等诸多方面进行了改进和改善，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种可以有效避免胶带浪费，稳定性高，操作简易的新型极耳成型自动送胶机构。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种新型极耳成型自动送胶机构，包括放卷单元、送胶单元、切胶单元以及热压单元；所述送胶单元位于放卷单元和切胶单元之间；热压单元靠近切胶单元设置；所述放卷单元包括胶带放卷组件、张紧组件、第一导向组件和第二导向组件；所述送胶单元包括引带板、伺服电机、丝杆、直线导轨、上下夹持气缸以及送胶棒；所述切胶单元包括支撑板、上下压胶气缸、支点压块、直线导轨、上下吸切刀、调节挡板以及压胶气缸；所述热压单元包括隔热板、下热压板、上热压板、热压板固定座、直线导轨以及热压气缸；所述张紧组件、第一导向组件和第二导向组件设置于胶带放卷组件下部，该胶带放卷组件为缠绕有胶带的胶带轮；由胶带放卷组件牵引出的胶带依次通过张紧组件、第一导向组件和第二导向组件后被送入送胶单元中；所述送胶单元的送胶棒纵向上开有两条过胶导向缝和压胶避开槽；且支点压块固定于切胶组件的支撑板上；胶带从送胶单元的引带板穿过后经过送胶棒的过胶导向缝送至切胶单元的上下吸切刀外侧端部上；且切胶单元通过上下压胶气缸把胶带压紧并固定在支点压块上；所述切胶单元的上下吸切刀内开有真空型腔、吸孔和凹槽，且上下吸切刀与送胶棒相互配合；所述上下吸切刀内侧端面的刀口与支撑板开有上下两个方形刀口紧贴，形成对切刀口；且调节挡板上装有压缩弹簧。

优选地，所述下热压板和上热压板设置于隔热板与热压板固定座之间。

优选地，所述张紧组件中设置有辅助出胶的压缩弹簧；第二导向组件上开有导向槽，胶带在第二导向组件中的导向槽内输送。

优选地，所述一种新型极耳成型自动送胶机构还包括用于设置所述切胶单元和热压单元的固定框；压胶气缸和热压气缸都设置于固定框上端。

与现有技术相比，本实用新型一种新型极耳成型自动送胶机构通过同时设置放卷单元、送胶单元、切胶单元以及热压单元，各部件之间分工合作，使得胶带可以从放卷单元经过送胶单元后顺利到达切胶单元部位，在热压单元的作用下进行热压成型，放卷单元可以较好的控制胶带的输出导向，送胶单元利用上下夹持气缸控制胶带的输送长度，当胶带通过送胶棒8到达切胶组件位置时，由于上下吸切口与送胶棒相互配合，所以可以达到很好的输送精确度，本申请中整个结构保证了胶带的定位精度，减少其本身因拉胶产生的伸缩量偏差，保证送胶的一致性，且可满足长距离送胶，快速换型，送胶准确，避免错位，产品合格率高，生产效率高，减少浪费，降低成本。

[附图说明]

图1是本实用新型一种新型极耳成型自动送胶机构的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种新型极耳成型自动送胶机构的另一视角的立体状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种新型极耳成型自动送胶机构1包括放卷单元、送胶单元、切胶单元以及热压单元；所述送胶单元位于放卷单元和切胶单元之间；热压单元靠近切胶单元设置；所述放卷单元包括胶带放卷组件1、张紧组件2、第一导向组件3和第二导向组件4；所述送胶单元包括引带板5、伺服电机6、丝杆、直线导轨、上下夹持气缸7以及送胶棒8；所述切胶单元包括支撑板9、上下压胶气缸10、支点压块11、直线导轨12、上下吸切刀13、调节挡板14以及上下压胶气缸10；所述热压单元包括隔热板16、下热压板17、上热压板18、热压板固定座19、直线导轨20以及热压气缸21；所述张紧组件、第一导向组件3和第二导向组件4设置于胶带放卷组件1下部，该胶带放卷组件1为缠绕有胶带的胶带轮；由胶带放卷组件1牵引出的胶带依次通过张紧组件2、第一导向组件3和第二导向组件4后被送入送胶单元中；所述送胶单元的送胶棒8纵向上开有两条过胶导向缝和压胶避开槽；且支点压块11固定于切胶组件的支撑板9上；胶带从送胶单元的引带板5穿过后经过送胶棒8的过胶导向缝送至切胶单元的上下吸切刀13外侧端部上；且切胶单元通过上下压胶气缸10把胶带压紧并固定在支点压块11上；所述切胶单元的上下吸切刀13内开有真空型腔、吸孔和凹槽，且上下吸切刀13与送胶棒8相互配合；所述上下吸切刀13内侧端面的刀口与支撑板9开有上下两个方形刀口紧贴，形成对切刀口；且调节挡板14上装有压缩弹簧。

通过同时设置放卷单元、送胶单元、切胶单元以及热压单元，各部件之间分工合作，使得胶带可以从放卷单元经过送胶单元后顺利到达切胶单元部位，在热压单元的作用下进行热压成型，放卷单元可以较好的控制胶带的输出导向，送胶单元利用上下夹持气缸7控制胶带的输送长度，当胶带通过送胶棒8到达切胶组件位置时，由于上下吸切口13与送胶棒8相互配合，所以可以达到很好的输送精确度，本申请中整个结构保证了胶带的定位精度，减少其本身因拉胶产生的伸缩量偏差，保证送胶的一致性，且可满足长距离送胶，快速换型，送胶准确，避免错位，产品合格率高，生产效率高，减少浪费，降低成本。

优选地，所述下热压板17和上热压板18设置于隔热板16与热压板固定座19之间。

优选地，所述张紧组件2中设置有辅助出胶的压缩弹簧；第二导向组件4上开有导向槽，胶带在第二导向组件4中的导向槽内输送。

优选地，所述一种新型极耳成型自动送胶机构1还包括用于设置所述切胶单元和热压单元的固定框；压胶气缸15和热压气缸21都设置于固定框上端。

实际运行过程中，通过胶带放卷组件、第一导向组件3和第二导向组件4,第二导向组件4将胶带导向到送胶组件上，张紧组件2装有压缩弹簧辅助出胶，第二导向组件上开有导向槽，胶带于导向槽内输送。胶带经导向出胶后再从送胶单元的引带板5穿过经过送胶棒8的导向缝送到切胶单元的上下吸切刀13外侧端部上，上述送胶棒8纵向上开有两条过胶导向缝和压胶避开槽。送胶单元的详细过程为：上下夹持气缸运行，把上下两条胶带压紧在送胶棒8上，由伺服电机6、丝杆驱动往前按设定参数长度送胶，到达指定长度后，切胶单元上的上下压胶气缸10运行把胶带压紧并固定在支点压块11上，支点压块11是固定在切胶组件的支撑板9上，随后送胶组件上的夹持气缸7松开，然后送胶单元复位完成一个送胶动作；

切胶单元是在送胶到指定位置后，由上下吸切刀13通过一排真空吸孔将胶带吸附在上下吸切刀13的压胶面上，后压胶气缸15运行带动上下吸切刀13运动将上下两条胶带切断热压附在极耳带上并加压成形，达到极耳带与胶带上下准确贴合的目的。上述切胶单元中上下吸切刀13内开有真空型腔、吸孔和凹槽与送胶棒的配合，内侧端面为锋利的刀口与支撑板9开有上下两个方形刀口紧贴，形成对切刀口。压紧调节挡板14上装有压缩弹簧，调整螺钉的松紧度可调节上下吸切刀13口与支撑板9的贴合张紧度，以达到切胶后胶带刀口条美观和保护刀刃的目的。

热压单元是将多条极耳带通过发热管、上下热压板17、18，由热压气缸21加压使极耳达到一定温度给后续贴胶提供热源使达到热压贴胶的目的，其中隔热板16是隔绝热源外传，减少浪费。上下热压板17、18开有导向，以导向极耳。

与现有技术相比，本实用新型一种新型极耳成型自动送胶机构1通过同时设置放卷单元、送胶单元、切胶单元以及热压单元，各部件之间分工合作，使得胶带可以从放卷单元经过送胶单元后顺利到达切胶单元部位，在热压单元的作用下进行热压成型，放卷单元可以较好的控制胶带的输出导向，送胶单元利用上下夹持气缸7控制胶带的输送长度，当胶带通过送胶棒8到达切胶组件位置时，由于上下吸切口13与送胶棒8相互配合，所以可以达到很好的输送精确度，本申请中整个结构保证了胶带的定位精度，减少其本身因拉胶产生的伸缩量偏差，保证送胶的一致性，且可满足长距离送胶，快速换型，送胶准确，避免错位，产品合格率高，生产效率高，减少浪费，降低成本。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。