一种花篮的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种花篮。


背景技术：

2.太阳能电池在制备过程中，需要将多个电池片放置在花篮中，然后将花篮放入液体中，对电池片进行一系列工艺；但是，当取出花篮后，在花篮端板上的定位槽上会存在液体滞留的情况。尤其，对于大尺寸(边长大于或等于182mm)的电池片的花篮，液体滞留率达到百分之百。
3.而花篮上液体的滞留，会导致电池片的返工率上升，影响光伏电池的产能；再者，会污染电池片，进而影响电池片的后续工序，进而造成光伏电池品质不良，产品良率下降。此外，如果是改造工艺设备，则需要停机时间过长，也会影响产能，并且改造成本大，难度高；如果是每次工艺结束后，对带液的花篮进行烘干清理滞留液体，则会使电池片处理工艺时间延长，产能下降，并且烘干花篮会对花篮本身造成形变，进一步造成光伏电池品质下降。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种花篮，以解决现有的花篮在液体条件下处理电池片时，使花篮上滞留液体，导致光伏电池质量降低及产能下降的问题。
5.本实用新型提供了一种花篮，包括：相对设置的两个端板；所述端板包括：相对设置的第一端面和第二端面，以及连接所述第一端面和所述第二端面的侧面；在所述侧面上设置有定位槽，在所述定位槽内设置有导液槽，所述导液槽用于将滞留在所述定位槽内的液体导出。
6.可选地，所述导液槽的槽底面为第一弧形曲面。
7.可选地，所述定位槽的槽底面为第二弧形曲面。
8.可选地，所述导液槽的第一中心轴与所述定位槽的第二中心轴的夹角的度数为：58
°‑
60
°
；其中，所述第一弧形曲面与所述第一中心轴平行；所述第二弧形曲面与所述第二中心轴平行。
9.可选地，所述第一弧形曲面的直径包括：7mm
‑
9mm。
10.可选地，所述导液槽的槽底面从所述定位槽的槽底面向所述第一端面过渡。
11.可选地，所述导液槽的槽底面从所述定位槽的槽底面向所述第二端面过渡。
12.可选地，所述定位槽的槽底面与所述第一端面通过第一曲面过渡。
13.可选地所述定位槽的槽底面与所述第二端面通过第二曲面过渡。
14.可选地，所述侧面包括：主侧面、第一过渡面和第二过渡面；所述主侧面与所述第一端面垂直；所述第一过渡面为所述主侧面与所述第一端面的过渡面；所述第二过渡面为所述主侧面与所述第二端面的过渡面；所述第一过渡面与所述第一端面的夹角为钝角；所述第二过渡面与所述第二端面的夹角为钝角。
15.本实用新型提供一种花篮，包括：相对设置的两个端板；所述端板包括：相对设置的第一端面和第二端面，以及连接所述第一端面和所述第二端面的侧面；在所述侧面上设置有定位槽，在所述定位槽内设置有导液槽，所述导液槽用于将滞留在所述定位槽内的液体导出。本实用新型实施例中，通过在定位槽内设置导液槽，则可以将定位槽中滞留的液体导出，提高了光伏电池的质量和生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种花篮的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种花篮局部放大的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种端板成型导液槽的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种工装工具的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1，示出本实用新型实施例提供的一种花篮，图2是图1的x区域的放大图，所述花篮包括：相对设置的两个端板10；所述端板10包括：相对设置的第一端面11和第二端面12，以及连接所述第一端面11和所述第二端面12的侧面13；在所述侧面13上设置有定位槽131，在所述定位槽 131内设置有导液槽132，所述导液槽132用于将滞留在所述定位槽131内的液体导出。
23.参照图1，在两个端板10之间设置有固定杆，固定杆用于承载电池片，在此，对固定杆的具体结构不加以赘述。
24.在本实用新型实施例中，所述导液槽132的槽底面为第一弧形曲面。
25.在本实用新型实施例中，参照图3，导液槽132是采用图3所示的方式制备而成，在图3中采用工装夹具20固定端板10，然后采用电动打孔工具 30，通过工装夹具20的加工孔22，在定位槽131内钻探切削出导液槽132，然后利用打磨工具及刀具对导液槽进行抛光及修边作业，得到槽底面为第一弧形曲面的导液槽132。
26.在本实用新型实施例中，所述定位槽131的槽底面为第二弧形曲面。
27.其中，定位槽131作用是，在花篮中承载电池片时，将花篮放入化学液体中对电池片进行工艺处理，将花篮与工艺设备通过定位槽固定，避免花篮在化学液体中发生浮动，而影响电池片的处理。
28.在图3中，打孔工具30的延长方向a即为导液槽132的第一中心轴的延伸方向。因此，能够通过调整打孔工具30的延长方向a，调整导液槽132 的第一中心轴的延伸方向。
29.参照图4，工装夹具20包括两块相对设置的夹板21，两块夹板21之间形成空隙c，用于放置端板10。工装夹具20上设置加工孔22，用于通过加工工具30，还设置固定孔23，用于插入固定螺栓将工装夹具20与端板10 固定。
30.在本实用新型实施例中，所述导液槽132的第一中心轴a与所述定位槽 131的第二中心轴b的夹角的度数为：58
°‑
60
°
；其中，所述第一弧形曲面与所述第一中心轴a平行；所述第二弧形曲面与所述第二中心轴b平行。
31.其中，优选的，将导液槽132的第一中心轴a与所述定位槽131的第二中心轴b的夹角设置为59
°
，能够更好的导出定位槽121内的液体。
32.在本实用新型实施例中，所述第一弧形曲面的直径包括：7mm
‑
9mm。
33.在本实用新型实施例中，第一弧形曲面为一圆柱体外表面的一部分，则第一弧形曲面的直径为第一弧形曲面所属的圆柱体的横截面的直径。
34.其中，优选的，第一弧形曲面的直径为8mm。
35.在本实用新型实施例中，所述导液槽的槽底面从所述定位槽的槽底面向所述第一端面过渡。
36.在本实用新型实施例中，所述导液槽的槽底面从所述定位槽的槽底面向所述第二端面过渡。
37.在本实用新型实施例中，参照图2，导液槽132是由定位槽131的槽底面向所述第二端面12过渡的，其中导液槽132也可以由定位槽131的槽底面向所述第一端面12过渡，均可以达到将定位槽131中滞留的液体导出的目的。
38.在本实用新型实施例中，所述定位槽131的槽底面与所述第一端面11 通过第一曲面1311过渡。
39.在本实用新型实施例中，所述定位槽131的槽底面与所述第二端面12 通过第二曲面1312过渡。
40.在本实用新实施例中，参照图2，定位槽131的糙底面与端板的第一端面通过第一曲面过渡，定位槽131的糙底面与端板的第二端面通过第二曲面过渡，进一步的提高滞留液体的导出。
41.在本实用新型实施例中，参照图2，所述侧面13包括：主侧面133、第一过渡面134和第二过渡面135；所述主侧面133与所述第一端面11垂直；所述第一过渡面134为所述主侧面133与所述第一端面11的过渡面；所述第二过渡面135为所述主侧面133与所述第二端面12的过渡面；所述第一过渡面134与所述第一端面11的夹角为钝角；所述第二过渡面135与所述第二端面12的夹角为钝角。
42.其中，所述第一端面11为面向另一所述端板10的第一端面11。
43.在本实用新型实施例中，在定位槽131内只设置一个导液槽132的目的是即能实现定位的目的，也能实现导液的目的。在其他情况下，可根据需要设置两个导液槽132，其中，一个导液槽是从定位槽131的槽底面向端板的第一端面过渡，另一个导液槽是从定位槽131的槽底面向端板的第二端面过渡。
44.本实用新型提供一种花篮，包括：相对设置的两个端板；所述端板包括：相对设置的第一端面和第二端面，以及连接所述第一端面和所述第二端面的侧面；在所述侧面上设置有定位槽，在所述定位槽内设置有导液槽，所述导液槽用于将滞留在所述定位槽内的液
体导出。本实用新型实施例中，通过在定位槽内设置导液槽，则可以将定位槽中滞留的液体导出，提高了光伏电池的质量和生产效率。
45.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
46.需要说明的，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。