一种高散热压敏电阻器的防爆壳的制作方法

1.本实用新型属于压敏电阻器技术领域，特别是涉及一种高散热压敏电阻器的防爆壳。


背景技术：

2.压敏电阻器是指一种对电压变化反应灵敏的限压型元件，其阻值会随着电压的变化而变化，且容易因受到瞬间强电压或者强电流导致被击穿，发生爆炸，需要用到防爆壳进行防护，然而现有的压敏电阻防爆壳不能有效的将压敏电阻器工作时产生的热量快速导出，容易使压敏电阻器因温度过高而烧坏，而且无法在压敏电阻器爆炸时缓冲爆炸产生的冲击力，容易损伤其他元器件或击伤人员，因而，提出一种高散热压敏电阻器的防爆壳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高散热压敏电阻器的防爆壳，以解决了现有的问题：现有的压敏电阻防爆壳不能有效的将压敏电阻器工作时产生的热量快速导出，容易使压敏电阻器因温度过高而烧坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高散热压敏电阻器的防爆壳，包括下壳体和压敏电阻器本体，所述下壳体的顶部转动连接有上壳体，所述压敏电阻器本体放置在下壳体和上壳体之间，所述下壳体与上壳体的一侧均对称焊接有引脚固定槽，所述上壳体的底部且位于引脚固定槽的下方焊接有卡勾，所述下壳体的顶部开设有与卡勾位置相对应的卡槽；
6.所述下壳体与上壳体的内部对称装配有用于防爆的缓冲机构。
7.进一步地，所述导热机构包括电阻器固定板，位于所述下壳体内部的电阻器固定板与下壳体滑动连接，位于所述上壳体内部的电阻器固定板与上壳体滑动连接，所述电阻器固定板的顶部开设有电阻器固定槽，所述电阻器固定板的顶部且位于电阻器固定槽的内侧粘接有塑料保护膜；
8.所述电阻器固定板的内侧开设有硅脂填充槽，所述电阻器固定板的内侧且位于硅脂填充槽的正下方开设有内导热槽，所述内导热槽的内侧粘接有内导热板，所述内导热板底部的一侧焊接有导热条，且两个所述导热条分别与下壳体和上壳体滑动连接，且两个所述导热条相互远离的一侧均焊接有外导热板；
9.所述下壳体和上壳体相互远离的一侧均开设有外导热槽；所述外导热板粘接在外导热槽的内侧；
10.所述下壳体与电阻器固定板之间还装配有用于防爆的缓冲机构。
11.进一步地，所述缓冲机构还包括滑动壳，位于所述下壳体内部的滑动壳与下壳体焊接固定，位于所述上壳体内部的滑动壳与上壳体焊接固定，所述滑动壳的内侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部与电阻器固定板焊接固定，所述下壳体和上壳体的内部且位于滑动壳的外侧均固定有弹性件。
12.进一步地，所述硅脂填充槽的内侧且位于塑料保护膜和内导热板之间填充有导热硅脂。
13.进一步地，所述滑动壳与滑动柱之间为间隙配合。
14.进一步地，所述下壳体与上壳体的外侧均开设有多个散热透气孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过导热机构各部件的相互配合，使得装置能够在压敏电阻器本体工作时，快速将热量导出到防爆壳的外部，防止压敏电阻器因温度过高而烧坏。
17.2、本实用新型通过缓冲机构各部件的相互配合，使得装置能够有效缓冲压敏电阻器爆炸时产生的冲击力，避免损坏其他元器件或者工作人员，提高了安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型下壳体、上壳体和电阻器固定板之间的结构示意图；
21.图3为本实用新型下壳体、电阻器固定板和内导热板之间的结构示意图；
22.图4为本实用新型电阻器固定板、内导热板和外导热板之间的结构示意图；
23.图5为本实用新型下壳体、导热条和外导热板之间的结构示意图；
24.图6为本实用新型下壳体、缓冲机构和电阻器固定板之间的结构示意图；
25.图7为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、下壳体；2、上壳体；3、引脚固定槽；4、卡勾；5、卡槽；6、压敏电阻器本体；7、缓冲机构；8、弹性件；9、滑动壳；10、滑动柱；11、电阻器固定板；12、电阻器固定槽；13、塑料保护膜；14、硅脂填充槽；15、内导热槽；16、内导热板；17、导热条；18、外导热板；19、外导热槽；20、散热透气孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型为一种高散热压敏电阻器的防爆壳，包括下壳体1和压敏电阻器本体6，下壳体1的顶部转动连接有上壳体2，下壳体1与上壳体2的外侧均开设有多个散热透气孔20，起到辅助散热和调节气压的作用，压敏电阻器本体6放置在下壳体1和上壳体2之间，下壳体1与上壳体2的一侧均对称焊接有引脚固定槽3，上壳体2的底部且位于引脚固定槽3的下方焊接有卡勾4，下壳体1的顶部开设有与卡勾4位置相对应的卡槽5；
30.下壳体1和上壳体2的内部对称装配有为压敏电阻器本体6导热的导热机构。
31.导热机构包括电阻器固定板11，位于下壳体1内部的电阻器固定板11与下壳体1滑动连接，位于上壳体2内部的电阻器固定板11与上壳体2滑动连接，电阻器固定板11的顶部开设有电阻器固定槽12，电阻器固定板11的顶部且位于电阻器固定槽12的内侧粘接有塑料保护膜13，电阻器固定板11的内侧开设有硅脂填充槽14，电阻器固定板11的内侧且位于硅脂填充槽14的正下方开设有内导热槽15，内导热槽15的内侧粘接有内导热板16，硅脂填充槽14的内侧且位于塑料保护膜13和内导热板16之间填充有导热硅脂，提高装置的导热效果，增大接触面积，内导热板16底部的一侧焊接有导热条17，且两个导热条17分别与下壳体1和上壳体2滑动连接，且两个导热条17相互远离的一侧均焊接有外导热板18；
32.下壳体1和上壳体2相互远离的一侧均开设有外导热槽19，外导热板18粘接在外导热槽19的内侧；
33.在导热机构各部件的相互配合下，使得装置能够在压敏电阻器本体6工作时，快速将热量导出到防爆壳的外部，防止压敏电阻器因温度过高而烧坏；
34.下壳体1与上壳体2的内部对称装配有用于防爆的缓冲机构7。
35.缓冲机构7还包括滑动壳9，位于下壳体1内部的滑动壳9与下壳体1焊接固定，位于上壳体2内部的滑动壳9与上壳体2焊接固定，滑动壳9的内侧滑动连接有滑动柱10，且滑动壳9与滑动柱10之间为间隙配合，方便滑动柱10滑动，滑动柱10的顶部与电阻器固定板11焊接固定，下壳体1和上壳体2的内部且位于滑动壳9的外侧均固定有弹性件8；
36.在缓冲机构7各部件的相互配合下，使得装置能够有效缓冲压敏电阻器爆炸时产生的冲击力，避免损坏其他元器件或者工作人员，提高了安全性。
37.本实施例的一个具体应用为：使用者在使用本防爆壳保护压敏电阻器本体6时，先将电阻器固定板11顶部的塑料保护膜13揭下来，使硅脂填充槽14内填充的硅脂裸露出来，然后将压敏电阻器本体6放置在下壳体1内部的电阻器固定板11顶部，并将上壳体2向下压，使得卡勾4卡进卡槽5内部，从而将压敏电阻器本体6扣紧在防爆壳的内部，再通过压敏电阻器本体6的引脚，将压敏电阻器本体6连接到电路中，使压敏电阻器本体6工作，压敏电阻器本体6在工作的过程中，会产生热量，热量会通过硅脂填充槽14内填充的硅脂，导向内导热板16，再通过导热条17，将内导热板16内的高热量传导向热量低的外导热板18内部，从而有效将压敏电阻器本体6产生的热量传导至下壳体1外部，从而实现快速将热量导出到防爆壳的外部的效果，防止压敏电阻器因温度过高而烧坏；
38.当压敏电阻器本体6因受到瞬间强电压或者强电流导致被击穿，发生爆炸时，爆炸力冲击电阻器固定板11，导致电阻器固定板11向下挤压弹性件8，由于弹性件8的特性，使得弹性件8在被挤压的同时，会反推电阻器固定板11，从而到达缓冲爆炸冲击力的效果，并将爆炸冲击控制在防爆壳的内部，在爆炸的同时，也可以通过下壳体1和上壳体2外侧开设的散热透气孔20，对防爆壳内部的气压进行调节，达到二级缓冲的效果，从而有效缓冲压敏电阻器爆炸时产生的冲击力，避免损坏其他元器件或者工作人员，提高了安全性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。