电炉变压器散热装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器散热技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种电炉变压器散热装置。


背景技术：

2.电炉变压器是供给电炉电源的变压器，它能将较高的电压转换为较低的电压，以适应电炉的使用，被广泛应用于冶金行业。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压，故在工作中会产生大量的热量，若变压器的热量没有得到及时的排放和输出，便将给变压器的工作带来极大的不便，从而影响电炉的正常工作。现有的电炉变压器器采用油水冷却器散热，但传统的油水冷却器存在热交换率低、安装面积大、维修不方便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种电炉变压器散热装置，为电炉变压器散热，散热效率高，延长电炉变压器的使用寿命。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电炉变压器散热装置，其包括由顶板、两侧支撑板和底部的水槽围成的箱体，所述箱体内设置有连接水泵的输水管，所述输水管包括相互连接的竖向输水管和横向输水管，所述竖向输水管由所述水槽底部沿所述支撑板向上延伸，所述横向输水管设置在所述顶板的底部，所述横向输水管上设置有多个喷嘴，所述顶板的顶部放置变压器本体，所述变压器本体设置有冷却油进口管和冷却油出口管，所述冷却油进口管和冷却油出口管穿过所述顶板连通有散热板。
6.优选的是，所述散热板包括散热框架和多个散热肋板，所述散热肋板等距平行的设置在所述散热框架内。
7.优选的是，所述散热框架和散热肋板内设置有相互贯通的内腔，所述冷却油进口管和冷却油出口管分别连接所述散热框架的两端，并与所述内腔连通。
8.优选的是，所述变压器本体与所述顶板之间安装有橡胶垫。
9.优选的是，所述竖向输水管伸入所述水槽的一端设置有过滤网。
10.优选的是，所述箱体的前后两端开口处均铰接有柜门。
11.优选的是，所述散热板为铝制材料。
12.优选的是，所述水泵为潜水电机泵。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型设计合理，使用方便，在冷却油出口管和冷却油进口管之间设置散热板，使冷却油流经由中空薄板制成的散热板，增加散热面积，在空气流量大的时候可以进行风冷，节约能耗；在散热板下方设置水槽，通过水泵和输水管将水槽内的水引至散热板上方，再利用喷嘴向散热板淋水加快降温，水通过散热板流回至水槽循环使用，从而提高散热效率，且节能环保。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型其中一个技术方案所述电炉变压器散热装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型其中一个技术方案所述电炉变压器散热装置的主视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
19.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1～2所示，本实用新型提供一种电炉变压器散热装置，包括由顶板100、两侧支撑板101和底部的水槽102围成的箱体，所述箱体内设置有连接水泵204的输水管200，所述输水管200包括相互连接的竖向输水管201和横向输水管202，所述竖向输水管201由所述水槽102底部沿所述支撑板101向上延伸，所述横向输水管202设置在所述顶板100的底部，所述横向输水管202上设置有多个喷嘴203，所述顶板100的顶部放置变压器本体300，所述变压器本体300设置有冷却油进口管301和冷却油出口管302，所述冷却油进口管301和冷却油出口管302穿过所述顶板100连通有散热板303。
21.在上述技术方案中，顶板100下方左右两侧设置两个支撑板101，两个支撑板101底部中间设置水槽102，所述水槽102和顶板100水平设置，两个支撑板101竖直设置，顶板100、支撑板101和水槽102围成了前后开口的箱体，顶板100上放置电炉变压器本体300，电炉变压器的左右两侧分别设置冷却油出口管302和冷却油进口管301，所述冷却油出口管302和冷却油进口管301均穿过所述顶板100向下延伸，所述冷却油出口管302和冷却油进口管301的延伸端分别连接散热板303的两端，所述箱体内还设置有输水管200，所述输水管200包括横向输水管202和竖向输水管201两部分，所述竖向输水管201与支撑板101平行，并紧贴所述支撑板101，所述竖向输水管201由水槽102内部向上延伸至顶板100底部，所述横向输水管202与顶板100平行，并紧贴顶板100底部，所述横向输水管202一端与竖向输水管201连接，一端封闭，所述横向输水管202上设置有多个喷嘴203，所述输水管200连接有水泵204。使用过程中，电炉变压器内的冷却油吸收热量后由冷却油出口管302流出，再流经散热板303进行散热，散热后的冷却油降温后由冷却油进口管301流回至电炉变压器，再次对电炉
变压器进行热交换降温。水槽102内放入水，开启水泵204，水槽102内水由输水管200输送，再经喷嘴203向下喷淋，水喷淋到散热板303上带走热量，使冷却油降温，喷淋的水落回至水槽102内循环使用。采用该技术方案，冷却油与电炉变压器进行热交换后带走了电压器产生的热量，后冷却液进入散热板303中进行散热，在冷却油出口管302和冷却油进口管301之间设置散热板303，增加了散热面积，在空气流量大的时候可以进行风冷，节约能耗；在散热板303下方设置水槽102，通过水泵204和输水管200将水槽102内的水引至散热板303上方，再利用喷嘴203向散热板303淋水加快降温，水通过散热板303流回至水槽102循环使用，提高散热效果。
22.在其中一种技术方案中，如图1～2所示，所述散热板303包括散热框架310和多个散热肋板311，所述散热肋板311等距平行的设置在所述散热框架310内。采用该技术方案，散热板303设置有矩形的散热框架310，散热框架310相对的两个边之间设置有多条平行的散热肋板311，冷却油流经散热框架310和散热肋板311，更有利于散热。
23.在其中一种技术方案中，如图1～2所示，所述散热框架310和散热肋板311内设置有相互贯通的内腔，所述冷却油进口管301和冷却油出口管302分别连接所述散热框架310的两端，并与所述内腔连通。采用该技术方案，冷却油由冷却油出口管302流出变压器，再经过散热框架310和散热肋板311的内腔，由冷却油进口管301流回变压器，以达到对冷却油进行降温的目的。
24.在其中一种技术方案中，所述变压器本体300与所述顶板100之间安装有橡胶垫。采用该技术方案，实现降噪的目的。
25.在其中一种技术方案中，如图1～2所示，所述竖向输水管201伸入所述水槽102的一端设置有过滤网。采用该技术方案，输水管200端部设置过滤网，对水槽102内水进行过滤，防止杂质堵塞输水管200。
26.在其中一种技术方案中，如图1～2所示，所述箱体的前后两端开口处均铰接有柜门103。采用该技术方案，可在喷水时关闭柜门103，防止水花四溅。
27.在其中一种技术方案中，所述散热板303为铝制材料。采用该技术方案，提高散热板303的散热效率。
28.在其中一种技术方案中，如图1～2所示，所述水泵204为潜水电机泵。采用该技术方案，将潜水电机泵设置在水槽102内，实现对水槽102内水的抽取。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。