电池组中的缓冲件和电池组的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，具体涉及一种电池组中的缓冲件和电池组。


背景技术：

2.电池模组或电池包通常具有外壳以及设置在外壳内的一排电池。相关技术中，会在相邻两个电池之间设置回形的缓冲件，其作用是缓解电池因充电膨胀而造成的电池之间的相互挤压。当电池充电膨胀时，缓冲件与相邻两个电池紧密接触，并且电池之间的空气被部分排出。当电池放电回缩时，电池之间形成负气压，不利于电池的回缩。如此，会影响电池模组或电池包的寿命。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电池组中的缓冲件和电池组。
4.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电池组中的缓冲件，包括框体，所述框体呈平板状，所述框体具有彼此相对的外周面和内周面、以及连接所述外周面和所述内周面的两个相对的板面，当两个所述板面分别被一个单体电池完全覆盖时，所述框体内外相通。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电池组，包括多个单体电池以及至少一个前述的缓冲件，所述多个单体电池沿设定方向排列，所述缓冲件设置在沿所述设定方向相邻的两个单体电池之间。
6.与现有技术相比，本技术的有益效果为：当将上述缓冲件设置在相邻两个单体电池之间时，两个单体电池以及缓冲件所限定的空间并不是一个封闭的空间。故当单体电池放电回缩时，单体电池之间不会出现负压，单体电池的回缩没有阻力，如此提高了电池组的寿命。
附图说明
7.图1是根据本技术实施例的缓冲件的结构示意图。
8.图2是根据本技术另一实施例的缓冲件的结构示意图。
9.图3是根据本技术另一实施例的缓冲件的结构示意图。
10.图4是根据本技术另一实施例的缓冲件的结构示意图。
11.图5是根据本技术另一实施例的缓冲件的正视图。
12.图6是包含图1所示缓冲件的电池组的爆炸图。
13.图7是包含图3所示缓冲件的电池组的爆炸图。
14.图8是含油图5所示缓冲件的电池组的爆炸图。
15.其中，1、缓冲件；11、框体；121、外周面；122、内周面；123、板面；13、隔热垫；150、透气通孔；151、透气槽；152、缺口；2、单体电池；3、端板；4、侧板；5、盖板；6、线束板组件。
具体实施方式
16.在本技术中，应理解，诸如“包括”或“具有”等术语旨在指示本说明书中存在所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，但是并不排除存在一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在的可能性。
17.另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。
19.如附图1至图5所示，本技术的实施例提供一种电池组中的缓冲件1，包括框体11，框体11呈平板状，框体11具有彼此相对的外周面121和内周面122、以及连接外周面121和内周面122的两个相对的板面123，当两个板面123分别被一个单体电池2完全覆盖时，所述框体内外相通。
20.例如结合图1和图6，该缓冲件1可应用在电池组中，并放置在相邻两个单体电池2之间。缓冲件1以及与其相邻的两个单体电池2所限定的空间并不是一个封闭的空间。缓冲件1与其相邻的两个单体电池2所限定的内部空间通过两个透气通孔150(当然也可以是一个或更多个透气通孔150)与外部空间相通。故当单体电池2放电回缩时，单体电池2之间不会出现负气压，单体电池2的回缩没有阻力，如此提高了电池组的寿命。
21.在一些实施例中，参考图1和图2，框体11大体呈矩形，即在忽略加工制造的误差等，框体11可以是矩形结构。框体11上开设有透气通孔150，透气通孔150的两端开口分别设在外周面121和内周面122上。透气通孔150使得框体11内外相通。透气通孔150可以是垂直于内周面122。透气通孔150也可以是相对于内周面122是倾斜的。甚至透气通孔150可以是弯曲的。
22.在一些实施例中，参考图3，所述框体11呈矩形，在至少一个板面123上开设有透气槽151，透气槽151延伸至外周面121和内周面122。
23.图3所示框体11的一个板面123上开设有透气槽151，当然也可以是两个板面123上均开设有通气槽，且单个板面123上的透气槽151的数量不限于是1个。单体电池2的用于接触框体11的外表面通常为一个平面，故当框体11与单体电池2贴合在一起时，单体电池2与框体11在透气槽151所处区域是彼此分开的。如此，使得框体11与其所接触的单体电池2之间形成非封闭的空间。
24.以上实施例中，框体11整体上仍是呈封闭式的结构，而在一下两种实施例中，框体11是开放式结构。
25.在一些实施例中，参考图4，框体11具有缺口152，缺口152连接所述外周面121、内周面122、以及两个板面123，其中，如果缺口152被实体填充则框体11呈封闭式框体11。缺口152在框体11上形成的表面可以是垂直于内周面122，也可以是与内周面122倾斜相交，缺口152在框体11上形成的表面也可以近似为一个曲面。
26.这相当于将常规的矩形框体11切去一小段，从而使得框体11内外相通。
27.在一些实施例中，参考图5，所述框体11呈u型。即框体11由3段柱状的材料相连呈u型。
28.在一些实施例中，参考图2至图5，缓冲件1还包括设置在内周面122上的隔热垫13。
29.在一些实施例中，隔热垫13的厚度小于框体11的厚度。
30.隔热垫13的作用是隔绝相邻两个单体电池2之间的热传导，隔热垫13厚度小于框体11的厚度，可以在隔热的同时为电池充电预留膨胀空间。隔热垫13可选的材料例如有隔热棉、软质橡胶、泡沫或气凝胶等。隔热垫13的这些材料对空气在框体11内外之间的流通影响可基本忽略。
31.缓冲框的材料例如可以选择硅胶、金属、塑料或硬质橡胶等。缓冲框的材料可以相对坚硬，以避免受单体电池2挤压而变形。
32.本技术的实施例还提供一种电池组，包括多个单体电池2以及至少一个前述的缓冲件1，多个单体电池2沿设定方向排列，缓冲件1设置在沿所述设定方向相邻的两个单体电池2之间。
33.即将前述的缓冲件1应用在电池组中，避免相邻两个单体电池2之间出现负压，提高电池组的寿命。
34.以上电池组例如是电池模组或电池包。
35.以电池模组为例，为将多个单体电池2组装成电池模组，通常还需要利用一对端部3、一对侧板4、盖板5以及底板(未示出)形成封闭电池的壳体。图6至图8中还示出了电池模组中的线束板组件6。以上，均可以依据现有技术进行设计，本技术对此不作限定。
36.在一些实施例中，由多个电池模组组装成电池包。而在另一些实施例中，多个单体电池2直接组装成电池包。
37.本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
38.本技术的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。