多联盒可更换螺母钉式弹簧的双侧直角度接触面锁紧刷握的制作方法

1.本实用新型涉及机电制造行业技术领域，具体而言，涉及多联盒可更换螺母钉式弹簧的双侧直角度接触面锁紧刷握。


背景技术：

2.发电厂发电过程中需要在集电环的刷架上安装电刷刷盒，电刷在滑环上滑动条件各不相同，加上压簧压力存在偏差，各个电刷振动受力不均，这样会导致电流分布系数变差的电刷边缘碎裂，这些边缘的破碎处为高速气流提供了入口使电刷与滑环间形成了空气薄层，导致接触压降急剧降低，在“气垫”气流作用下，将在电刷上产生一个不平衡的偏转力矩，使电刷倾斜，幅角增大，加剧了电刷的振动，使运行恶化；同时由于轴系振动造成冲击摩擦，使滑环表面氧化膜动态平衡被打破，电刷接触电阻、接触压降以及流过的电流密度随电刷的振动发声瞬时阶跃变化；另一方面还存在客观上电刷的均流性较差，电刷上电流密度过大等问题。
3.以上在具体实践中出现状况极易导致电刷温度过高、电刷边缘断裂及恒压簧压卷断裂的情形发生，严重威胁发电机的安全运行。故而一种可以防止碳刷过热、断裂的电刷刷握是现阶段工作所需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多联盒可更换螺母钉式弹簧的双侧直角度接触面锁紧刷握，提供一种压力均匀，不易造成滑环磨擦，减少维修量的插拨式多联盒刷握。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一些实施例中提供了一种多联盒可更换螺母钉式弹簧的双侧直角度接触面锁紧刷握，包括刷盒，刷盒的侧壁上设有若干个格栅口，格栅口内设有恒压簧，恒压簧的卷簧端设置在栅格口内，恒压簧与刷握可拆卸连接，刷盒背离格栅口的侧壁上设有用于对刷握进行调节的调节组件。
7.在本实用新型的一些实施例中，调节组件包括固定板、导电板和导电杆，固定板与刷盒背离格栅口的侧壁连接，导电杆沿刷盒的高度方向穿设于固定板上，导电杆靠近恒压簧的卷簧端端部设有调节板，刷盒背离格栅口的侧壁上设有多个与栅格口对应的通孔，通孔内穿设有弹簧，弹簧均与导电板连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，导电杆远离恒压簧的卷簧端的端部可拆卸设有把手。
9.在本实用新型的一些实施例中，栅格口的内壁上开有供碳刷滑动的槽口。
10.在本实用新型的一些实施例中，单个恒压簧的压力值为1.25kg-1.45kg 。
11.在本实用新型的一些实施例中，在每个栅格口垂直于恒压簧的端面上都具有散热孔。
12.在本实用新型的一些实施例中，还包括用于对固定板进行限位的固定件，固定件
的端面上开设有通槽，通槽与固定板匹配。
13.在本实用新型的一些实施例中，通槽的任意一端为大口径端，通槽的另一端为小口径端，挡板设置通槽的小口径端，且挡板与固定块可拆卸连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，通槽的横截面为楔形。
15.在本实用新型的一些实施例中，通槽的任意一端设有挡板，挡板上开设有锁止口，导电杆靠近恒压簧的卷簧端端部设有插拔板，插拔板与锁止口匹配。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实施例包括刷盒，刷盒的侧壁上设有若干个格栅口，格栅口内设有恒压簧，恒压簧的卷簧端设置在栅格口内，恒压簧与刷握可拆卸连接，刷盒背离格栅口的侧壁上设有用于对刷握进行调节的调节组件。本技术方案在刷盒的侧壁上设有格栅口，对普通电刷刷盒进行改造，将刷盒上栅格口的数量进行增设或者删减，有效提高了单次安装刷盒的数量并提高刷盒的实际工作效率；将恒压簧与刷握可拆卸连接，能在后期需要对恒压簧进行拆卸维修时，便于维修人员将恒压簧从刷盒上拆下，增加刷盒的利用效率，减小不必要部件的更换；且通过将恒压簧与刷盒可拆卸连接还有效提高了电刷的实际使用长度，当恒压簧的非卷簧端因工作原因断裂后，可以将其破损部分去除，然后再将恒压簧的非卷簧端固定在刷盒上，继而增加了恒压簧的使用率，且将恒压簧与刷盒可拆卸连接还能对恒压簧在刷盒上产生的压力进行调节，从而保证了恒压簧的工作时的压力稳定，同时了减小电刷振动，控制电刷温度；本刷盒在实际生产中由于电刷边缘断裂及恒压簧压卷断裂等事故的发生导致的发电机不能够正常工作，避免需大批量更换损坏电刷导致的成本提高的问题发生；另外将恒压簧与刷盒可拆卸连接便于加工，便于对损坏部件进行必要更换，且将恒压簧设计成与刷盒可拆卸连接的形式也利于对于刷盒的清理工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一种实施方式俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一种实施方式后视图；
22.图4为本实用新型的第一种实施方式侧视图；
23.图5为本实用新型的固定板的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的固定块的第一种实施方式俯视示意图；
25.图7为本实用新型的固定块的第一种实施方式正视示意图；
26.图8为本实用新型的第二实施方式正视结构示意图；
27.图9为本实用新型的第二种实施方式俯视结构示意图；
28.图10为本实用新型的第二种实施方式侧视结构示意图；
29.图11为本实用新型的固定块的第二种实施方式俯视示意图；
30.图12为本实用新型的固定块的第二种实施方式正视示意图；
31.图13为本实用新型的第三种实施方式俯视结构示意图；
32.图14为本实用新型的第三种实施方式俯视结构示意图。
33.图标：1-把手；2-螺丝；3-刷盒；4-恒压簧；5-格栅口；6-槽口；7
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导电杆；8-固定板；9-固定块；10-挡板；11-通槽；12-导电板；13-弹簧； 14-调节板；15-插拔板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例
42.请参照图1-图14，图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图；图 2为本实用新型的第一种实施方式俯视结构示意图；图3为本实用新型的第一种实施方式后视图；图4为本实用新型的第一种实施方式侧视图；图5为本实用新型的固定板8的立体结构示意图；图6为本实用新型的固定块9的第一种实施方式俯视示意图；图7为本实用新型的固定块9的第一种实施方式正视示意图；图8为本实用新型的第二实施方式正视结构示意图；图9为本实用新型的第二种实施方式俯视结构示意图；图10为本实用新型的第二种实施方式侧视结构示意图；图11为本实用新型的固定块9的第二种实施方式俯视示意图；图12为本实用新型的固定块9的第二种实施方式正视示意图；图13为本实用新型的第三种实施方式俯视结构
示意图；图14为本实用新型的第三种实施方式俯视结构示意图。
43.本实施例提供了本实施例提供了包括刷盒3，刷盒3的侧壁上设有若干个格栅口5，格栅口5内设有恒压簧4，恒压簧4的卷簧端设置在栅格口内，恒压簧与刷握可拆卸连接，刷盒3背离格栅口5的侧壁上设有用于对刷握进行调节的调节组件。本技术方案在刷盒3的侧壁上设有格栅口5，对普通电刷刷盒3进行改造，将刷盒3上安装恒压簧4的栅格口数量进行增设或者删减，有效提高了单次安装刷盒3数量并提高刷盒3的实际工作效率；将恒压簧与刷握可拆卸连接，能在后期需要对恒压簧4进行拆卸维修时，便于维修人员将恒压簧4从刷盒3上拆下，增加刷盒3的利用效率，减小不必要部件的更换；且通过将恒压簧4与刷盒3可拆卸连接还有效提高了恒压簧4的实际使用长度，当恒压簧4的非卷簧端因工作原因断裂后，可以将其破损部分去除，然后再将恒压簧4的非卷簧端固定在刷盒3上，继而增加了恒压簧4的使用率；且将恒压簧4与刷盒3可拆卸连接还能对恒压簧4在刷盒3上产生的压力进行调节，从而保证了恒压簧4的工作时的压力稳定，同时了减小电刷振动，控制电刷温度；本装置在实际生产中由于电刷边缘断裂及恒压簧4压卷断裂等事故的发生导致的发电机不能够正常工作，避免需要大批量更换损坏电刷；另外将恒压簧4与刷盒3可拆卸连接便于加工，便于对损坏部件进行必要更换，且将恒压簧4设计成与刷盒3可拆卸连接的形式也利于对于刷盒3的清理工作。
44.进一步的，采用的恒压簧4直径较大，恒压簧4的压点准确地压在碳刷中心，解决了现有的碳刷在刷盒3内受阻过大，造成碳刷作用到滑环的压力没有达到实际压力，导致碳刷受力分布不均，力点偏心，从而造成碳刷与滑环摩擦，使碳刷和刷握过热，碳刷在刷盒3内受阻问题。
45.进一步的，恒压簧4的非卷轴端开设有四个通孔，设置的通孔能便于使用者通过螺丝2将恒压簧4固定在刷盒3上，当恒压簧4的非卷轴端因工作原因断裂后，可以将其破损部分去除，然后再将恒压簧4的非卷簧端重新固定在刷盒3上，继而增加了恒压簧4的使用率。
46.进一步的，恒压簧4均需要用弹簧13拉压试验机逐一检测后再与刷盒3 装配，避免恒压簧4产生误差，保证了恒压簧4压在碳刷上的压力相同，确保电流分布均匀。刷盒3采用逐一加工的方法，使个别刷盒3尺寸有误差的刷盒3趋于相同进一步的减小误差。
47.进一步的，基于图9、图10所示，设置在刷盒3上的格栅口5的数量优选地为一个时，能够减小刷盒3在发电机上占据的位置，可以将多个刷盒3沿阵列分布在发电机上。
48.进一步的，基于图1-图3所示，设置在刷盒3上的格栅口5的数量优选地为四个时，能够增加刷盒3内碳刷的数量，增加单个刷盒3内的导电效率。
49.进一步的，基于图13-图14所示，设置在刷盒3上的格栅口5的数量优选地为六个时，能够增加刷盒3内碳刷的数量，增加单个刷盒3内的导电效率。
50.在本实用新型的一些实施例中，基于图2所示，调节组件包括固定板8、导电板12和导电杆7，固定板8与刷盒3背离格栅口5的侧壁连接，导电杆7沿刷盒3的高度方向穿设于固定板8上，导电杆靠近恒压簧4的卷簧端端部设有调节板14，刷盒3背离格栅口5的侧壁上设有多个与栅格口对应的通孔，通孔内穿设有弹簧13，弹簧13均与导电板12连接。设置的调节组件能更好的对设置在格栅口5内的恒压簧4进行调节；调节组件的工作原理为先将导电杆7与穿设在固定板8上，即在固定板8上开设有与导电杆7匹配的贯穿口，导电杆7置于贯穿口内，当需要对设置在格栅口5内的恒压簧4进行调节时，转动位于贯穿口内的导电杆7，使其
在贯穿口内旋转四分之一个圆，此时与导电杆7连接的调节板14将对导电板12产生挤压，使其向靠近刷盒3的反向运动，继而实现对恒压簧4的位置和压力进行调节。
51.进一步的，导电杆7与贯穿口通过螺纹配合的方式连接，通过此方式便于对导电杆7的位置进行调节，还能对导电杆7起到限位锁止的作用，增加导电杆7对导电板12的限位作用。
52.在本实用新型的一些实施例中，基于图3所示，固定板8与刷盒3背离格栅口5的侧壁可拆卸连接。将固定板8与刷盒3可拆卸连接能在后期对刷盒3 或者固定板8进行跟换时，只需更换其中损坏的部件减小使用者的经济损失，节约经济成本。
53.基于图2与图5所示，在固定板8上开设有四个安装孔，并在刷盒3背离格栅口5的侧壁上开设有与四个安装孔一一对应的螺纹孔，然后在每个安装孔内均设有与螺纹孔啮合的平头螺丝2，通过螺丝2将固定板8安装在刷盒3 上能便于安装人员对固定板8和刷盒3进行组装，节约安装人员的时间成本。
54.在本实用新型的一些实施例中，基于图1-图3所示，导电杆7的上端可拆卸设有把手1。在导电杆7的上端可拆卸设有把手1便于人们在对刷盒3进行拆卸维修时，将刷盒3从电机的固定位置上取下。
55.进一步的，把手1与导电杆7远的上端通过螺纹配合的方式进行连接，还可以避免后期需对跟换导电杆7时，减小常用部件的跟换，避免浪费较多的经济人力成本。
56.基于图1、图8、图13所示，栅格口的内壁上开有供碳刷滑动的槽口6。在格栅口5的顶部开设有供碳刷滑动的槽口6能对碳刷的运动起到一定的导向作用，并防止碳刷与格栅口5的内壁接触过多，导致碳刷边缘断裂影响发电机不能够正常工作，大批量更换损坏电刷导致的成本提高的问题，得不偿失。且在格栅口5开设有的槽口6能对碳刷工作时起到导向的作用，防止碳刷与刷盒3接触磨损后影响其导电性能。
57.进一步的，原有的刷握导电杆7在安装时不能将导电杆7向前推出，与滑环安装时较为困难。本技术中导电杆7向前推出的最大距离是毫米，与滑环安装时较为容易；且在调整刷握与滑环的距离时，确保了安装刷握与滑环表面的垂直度。避免刷握在调整过程中容易发生偏心的现象。
58.在本实用新型的一些实施例中，单个恒压簧4的压力值为 1.25kg-1.45kg。且将单个恒压簧4的压力值设置成为1.25kg或1.45kg能够避免螺母对恒压簧4的施加的夹持力过大后，导致恒压簧4与刷盒3的侧壁接触过于紧密后，导致刷盒3作用在恒压簧4上的力导致恒压簧4产生晃动，从而导致恒压簧4的压卷断裂等事故的发生导致的发电机不能够正常工作，需大批量更换损坏电刷导致的成本提高的问题。
59.当单个恒压簧4的压力值设置成1.25kg时，此时的恒压簧4的压力值不满足恒压簧4的对碳刷的夹持，容易导致碳刷在刷盒3内滑动从而导致碳刷损坏影响其导电性能。
60.当单个恒压簧4的压力值设置成1.45kg时，此时的恒压簧4的压力值较大，恒压簧4的对碳刷的夹持力度过大，容易导致恒压簧4将碳刷夹碎从而导致碳刷损坏影响其导电性能。
61.当单个恒压簧4的压力值设置成1.35kg时，此时的恒压簧4的压力值适中，恒压簧4的对碳刷的夹持力度适中，不易导致恒压簧4将碳刷夹碎或导致碳刷在刷盒3内滑动，从不会影响碳刷的导电性能。
62.在本实用新型的一些实施例中，在每个栅格口垂直于恒压簧4的端面上都开有散热孔。在每个格栅口5垂直于恒压簧4的端面上都开有散热孔，通过上述设计能尽快的将恒压簧4以及格栅口5内产生的热量尽快的导出，避免恒压簧4在工作时，工作环境恶劣，提高刷盒3的散热效果。
63.在本实用新型的一些实施例中，还包括用于对固定板8进行限位的固定件，固定件的端面上开设有通槽11，通槽11与固定板8匹配。设置的固定件能将设置在刷盒3上的固定板8更好的固定在发电机的固定位置上，并对将发电机输出的电能更好传递，增加刷盒3内碳刷的导电性能，且在固定块9 上开设有通槽11，设置的通槽11能够将刷盒3更好的固定在发电机上，避免在旋转工作的过程当中出现晃动，因为刷盒3一旦出现晃动的话，就会直接影响了位于刷盒3内碳刷已经恒压簧4的使用效果，继而导致发电机不能够正常工作。
64.在本实用新型的一些实施例中，基于图5、图6、图11、图12所示，通槽11的任意一端为大口径端，通槽11的另一端为小口径端，挡板10设置通槽11的小口径端，且挡板10与固定块9可拆卸连接。将通槽11的任意一端设计成大口径端，另一端设计成小口径端，即通槽11的在固定块9上的俯视状态下呈“八”形，将通槽11设计成“八”形能将刷握更好的固定在发电机上，将通槽11设计成“八”形能增加固定块9与发电机连接时的摩擦力，即增加固定块9在发电机上旋转时的稳定性，避免刷盒3在发电机上旋转工作时出现晃动，因为一旦刷盒3与发电机接触的地方出现晃动，也会直接影响了碳刷的使用效果，继而导致的发电机不能够正常工作，需大批量更换损坏碳刷，从而导致的成本提高的问题发生。
65.在本实用新型的一些实施例中，基于图6、图11所示，通槽11的横截面为楔形。将通槽11的横截面为楔形能增加固定块9与发电机连接时的摩擦力，即增加固定块9在发电机上旋转时的稳定性，避免刷盒3在发电机上旋转工作时出现晃动，因为一旦刷盒3与发电机接触的地方出现晃动，也会直接影响了碳刷的使用效果，继而导致的发电机不能够正常工作，需大批量更换损坏碳刷，从而导致的成本提高的问题发生。
66.在本实用新型的一些实施例中，基于图6、图11所示，通槽11的任意一端设有挡板10，挡板10上开设有锁止口，导电杆7下端设有插拔板15，插拔板15与锁止口匹配。在导电杆7下端设有的插拔板15能将导电杆7更好的固定在固定块9上开设的滑槽内；并防止导电杆7直接与固定块9连接时，导电杆7与固定块9接触点较小，从而导致刷盒3通过固定块9固定在电机上时发生晃动，造成发电机不能够正常工作，继而导致刷盒3内的碳刷边缘与格栅口5的侧壁摩擦，造成碳刷边缘损毁，碳刷大批量更换损坏电刷导致的成本提高的问题。
67.综上所述，包括刷盒3，刷盒3的侧壁上设有若干个格栅口5，格栅口5 内设有恒压簧4，恒压簧4的卷簧端设置在栅格口内，恒压簧与刷握可拆卸连接，刷盒3背离格栅口5的侧壁上设有用于对刷握进行固定的固定组件。本技术方案在刷盒3的侧壁上设有格栅口5，对普通刷盒3进行改造，将刷盒 3上安装恒压簧4的栅格口数量进行增设或者删减，有效提高了单次安装刷盒3数量并提高刷盒3的实际工作效率；将恒压簧与刷握可拆卸连接，能在后期需要对恒压簧4进行拆卸维修时，便于将恒压簧4从刷盒3上拆下，增加刷盒3的利用效率，减小不必要部件的更换；且通过将恒压簧4与刷盒3可拆卸连接还有效提高了电刷的实际使用长度，当恒压簧4的非卷簧端因工作原因断裂后，可以将其破损部分去除，然后再将恒压簧4的非卷簧端固定在刷盒3上，继而增加了恒压簧4的使用率，且将恒压簧4与刷盒3可拆卸连接还能对恒压簧4在刷盒3上产生的压力进行调节，从而保证了恒压簧4的工作时的压力
稳定，同时了减小电刷振动，控制电刷温度；从而解决了在实际生产中由于电刷边缘断裂及恒压簧4压卷断裂等事故的发生导致的发电机不能够正常工作，避免需大批量更换损坏电刷导致的成本提高的问题发生；另外将恒压簧4与刷盒3可拆卸连接便于加工，便于对损坏部件进行必要更换，且将恒压簧4设计成与刷盒3可拆卸连接的形式也利于对于刷盒3的清理工作。
68.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。