一种具备散热结构的电源插排的制作方法

1.本实用新型涉及电源插排技术领域，具体为一种具备散热结构的电源插排。


背景技术：

2.插排即是带线多位插座，也称插线板，学名电线加长组件或延长线插座，插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座，可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路，但传统的电源插排不具备散热的功能，热量排不出去易导致插排老化损坏，且强度不高，易受碰撞损坏，为此，我们提出一种具备散热结构的电源插排。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备散热结构的电源插排，具备散热好，且强度高的优点，解决了传统的电源插排不具备散热的功能，热量排不出去易导致插排老化损坏，且强度不高，易受碰撞损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备散热结构的电源插排，包括插排外壳，所述插排外壳底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座，所述底座的四周均开设有安装孔，所述插排外壳的内腔通过支架固定安装有电路板，所述插排外壳的顶部开设有若干个插槽，所述电路板的底部设置有四个散热翅片，所述插排外壳的底部固定安装有散热盒，所述散热盒底部的左右两侧均开设有进气孔，所述散热盒内腔底部的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架的另一端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有扇叶，所述散热盒的底部设置有通风网，所述插排外壳包含有外防护层、耐腐蚀层、强度层、隔热层和内防护层，所述电路板的左侧设置有线束。
5.优选的，所述耐腐蚀层位于强度层的外表面，所述外防护层位于耐腐蚀层的外表面。
6.优选的，所述隔热层位于强度层的内表面，所述内防护层位于隔热层的内表面。
7.优选的，所述外防护层为聚氨酯涂层，所述耐腐蚀层为聚乙烯层，所述强度层为不锈钢层，所述隔热层为硅橡胶层，所述内防护层为聚四氟乙烯涂层。
8.优选的，所述外防护层和内防护层的厚度均为20μm
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25μm，所述耐腐蚀层和隔热层的厚度均为0.5cm
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1cm，所述强度层的厚度为5mm
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5.5mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型利用散热翅片可将电路板内的热量导入散热盒内，打开步进电机，步进电机带动扇叶转动，加速散热盒内的空气流动，热气沿通风网处排出，外部空气沿进气孔进入散热盒，从而加速散热翅片的换热，完成对电路板的散热，可利用底座、支撑腿和安装孔将插排外壳固定在指定的位置，强度层保证了插排外壳的强度，耐腐蚀层起到绝缘的作用，外防护层增加了插排外壳外部的耐腐蚀性，隔热层起到绝缘和隔热作用，内防护层增加了插排外壳内部的耐腐蚀和抗老化性，解决了传统的电源插排不具备散热的功能，热量排不出去易导致插排老化损坏，且强度不高，易受碰撞损坏的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型插排外壳部分截面放大结构示意图。
14.图中：1、插排外壳；101、外防护层；102、耐腐蚀层；103、强度层；104、隔热层；105、内防护层；2、底座；3、散热盒；4、支撑腿；5、电路板；6、步进电机；7、连接架；8、散热翅片；9、插槽；10、安装孔；11、通风网；12、扇叶；13、线束；14、进气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的插排外壳1、外防护层101、耐腐蚀层102、强度层103、隔热层104、内防护层105、底座2、散热盒3、支撑腿4、电路板5、步进电机6、连接架7、散热翅片8、插槽9、安装孔10、通风网11、扇叶12、线束13和进气孔14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种具备散热结构的电源插排，包括插排外壳1，插排外壳1底部的四周均固定安装有支撑腿4，支撑腿4的底部固定安装有底座2，底座2的四周均开设有安装孔10，插排外壳1的内腔通过支架固定安装有电路板5，插排外壳1的顶部开设有若干个插槽9，电路板5的底部设置有四个散热翅片8，插排外壳1的底部固定安装有散热盒3，散热盒3底部的左右两侧均开设有进气孔14，散热盒3内腔底部的左右两侧均固定安装有连接架7，连接架7的另一端固定安装有步进电机6，步进电机6的输出轴固定安装有扇叶12，散热盒3的底部设置有通风网11，插排外壳1包含有外防护层101、耐腐蚀层102、强度层103、隔热层104和内防护层105，耐腐蚀层102位于强度层103的外表面，外防护层101位于耐腐蚀层102的外表面，隔热层104位于强度层103的内表面，内防护层105位于隔热层104的内表面，外防护层101为聚氨酯涂层，耐腐蚀层102为聚乙烯层，强度层103为不锈钢层，隔热层104为硅橡胶层，内防护层105为聚四氟乙烯涂层，外防护层101和内防护层105的厚度均为20μm
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25μm，耐腐蚀层102和隔热层104的厚度均为0.5cm
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1cm，强度层103的厚度为5mm
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5.5mm，电路板5的
左侧设置有线束13，利用散热翅片8可将电路板5内的热量导入散热盒3内，打开步进电机6，步进电机6带动扇叶12转动，加速散热盒3内的空气流动，热气沿通风网11处排出，外部空气沿进气孔14进入散热盒3，从而加速散热翅片8的换热，完成对电路板5的散热，可利用底座2、支撑腿4和安装孔10将插排外壳1固定在指定的位置，强度层103保证了插排外壳1的强度，耐腐蚀层102起到绝缘的作用，外防护层101增加了插排外壳1外部的耐腐蚀性，隔热层104起到绝缘和隔热作用，内防护层105增加了插排外壳1内部的耐腐蚀和抗老化性，解决了传统的电源插排不具备散热的功能，热量排不出去易导致插排老化损坏，且强度不高，易受碰撞损坏的问题。
20.使用时，利用散热翅片8可将电路板5内的热量导入散热盒3内，打开步进电机6，步进电机6带动扇叶12转动，加速散热盒3内的空气流动，热气沿通风网11处排出，外部空气沿进气孔14进入散热盒3，从而加速散热翅片8的换热，完成对电路板5的散热，可利用底座2、支撑腿4和安装孔10将插排外壳1固定在指定的位置，强度层103保证了插排外壳1的强度，耐腐蚀层102起到绝缘的作用，外防护层101增加了插排外壳1外部的耐腐蚀性，隔热层104起到绝缘和隔热作用，内防护层105增加了插排外壳1内部的耐腐蚀和抗老化性，解决了传统的电源插排不具备散热的功能，热量排不出去易导致插排老化损坏，且强度不高，易受碰撞损坏的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。