一种半导体自动固晶机的固定座的制作方法

1.本实用新型属于半导体自动固晶机技术领域，具体为一种半导体自动固晶机的固定座。


背景技术：

2.固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等，半导体自动固晶机属于固晶机中的一种。
3.现有的半导体自动固晶机在使用的过程中，不便于更好的进行固定，从而影响了半导体自动固晶机稳定性，导致其不便于更好的进行工作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种半导体自动固晶机的固定座，有效的解决了现有半导体自动固晶机不便于更好的进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体自动固晶机的固定座，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑框，支撑框的顶部安装有盖板，盖板的顶部对称安装有固定板，且固定板为l型结构，支撑框的上安装有调节固定机构，且调节固定机构与固定板连接。
6.优选的，所述调节固定机构包括定位板，且定位板的底部与支撑框的内部底端固定连接，定位板的两侧边均对称安装有螺纹杆，螺纹杆上套设有与螺纹杆相适配的螺纹活动块，螺纹活动块的底部安装有定位块，且定位块的底部与支撑框的内部底端接触，螺纹活动块的顶部安装有活动连接块，盖板上与活动连接块相对应的位置开设有活动槽，且活动连接块的顶端贯穿于活动槽并与固定板的底部固定连接，支撑框的两侧边均安装有转动块，且转动块与螺纹杆连接。
7.优选的，所述支撑框的底部对称安装有支撑杆一，支撑杆一的底部安装有支撑板，支撑板的底端安装有支撑气囊，且支撑气囊的底部与底座的内部底端固定连接。
8.优选的，所述支撑框的底部且位于支撑杆一互相远离的一侧安装有支撑杆二，且支撑杆二为l型结构，支撑杆二的底部固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的底部与底座的内部底端固定连接。
9.优选的，所述支撑杆二的底端一侧边安装有定位滑轮，且底座的内侧边与定位滑轮相对应的位置开设有与定位滑轮相适配的滑轮槽。
10.优选的，所述底座的顶部对称安装有挡板，且挡板位于支撑框的两侧。
11.优选的，所述底座的两侧边底端均连接有安装板，且安装板上贯穿有安装螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的底座、支撑框、盖板、固定板以及调节固定机构的互相作用，便于能够更好的对半导体自动固晶机进行固定，从而更好的满足人们的使用需求；
14.2）、在工作中，通过设置的支撑杆一与支撑板以及支撑气囊，配合支撑杆二与支撑弹簧的互相作用，能够使得支撑框达到更好的抗震效果，以便于能够使得整体固定座在使用中达到更好的抗震性，从而确保了半导体自动固晶机能够更好的进行工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的调节固定机构机构示意图；
19.图3为本实用新型的底座内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑框；3、盖板；4、固定板；5、调节固定机构；6、定位板；7、螺纹杆；8、螺纹活动块；9、定位块；10、活动连接块；11、活动槽；12、转动块；13、支撑杆一；14、支撑板；15、支撑气囊；16、支撑杆二；17、支撑弹簧；18、定位滑轮；19、滑轮槽；20、挡板；21、安装板；22、安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有支撑框2，支撑框2的顶部安装有盖板3，盖板3的顶部对称安装有固定板4，且固定板4为l型结构，支撑框2的上安装有调节固定机构5，且调节固定机构5与固定板4连接，通过设置的底座1、支撑框2、盖板3、固定板4以及调节固定机构5的互相作用，便于能够更好的对半导体自动固晶机进行固定，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
23.实施例二，在实施例一的基础上，调节固定机构5包括定位板6，且定位板6的底部与支撑框2的内部底端固定连接，定位板6的两侧边均对称安装有螺纹杆7，螺纹杆7上套设有与螺纹杆7相适配的螺纹活动块8，螺纹活动块8的底部安装有定位块9，且定位块9的底部与支撑框2的内部底端接触，螺纹活动块8的顶部安装有活动连接块10，盖板3上与活动连接块10相对应的位置开设有活动槽11，且活动连接块10的顶端贯穿于活动槽11并与固定板4的底部固定连接，支撑框2的两侧边均安装有转动块12，且转动块12与螺纹杆7连接；
24.使用时，旋转转动块12，带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动使得螺纹活动块8沿着螺纹杆7进行移动，由于螺纹活动块8的底部安装有定位块9，能够使得螺纹活动块8在移动的过程中，不会随着螺纹杆7的转动而转动，螺纹活动块8在移动的过程中，在活动连接块10的作用下，带动固定板4进行移动，通过调节两块固定板4进行相向运动，能够将半导体自动固晶机夹紧在两块固定板4之间，实现对半导体自动固晶机的固定。
25.实施例三，在实施例一的基础上，支撑框2的底部对称安装有支撑杆一13，支撑杆一13的底部安装有支撑板14，支撑板14的底端安装有支撑气囊15，且支撑气囊15的底部与
底座1的内部底端固定连接，支撑框2的底部且位于支撑杆一13互相远离的一侧安装有支撑杆二16，且支撑杆二16为l型结构，支撑杆二16的底部固定安装有支撑弹簧17，且支撑弹簧17的底部与底座1的内部底端固定连接；
26.通过设置的支撑杆一13与支撑板14以及支撑气囊15，配合支撑杆二16与支撑弹簧17的互相作用，能够使得支撑框2达到更好的抗震效果，以便于能够使得整体固定座在使用中达到更好的抗震性，从而确保了半导体自动固晶机能够更好的进行工作。
27.实施例四，在实施例三的基础上，支撑杆二16的底端一侧边安装有定位滑轮18，且底座1的内侧边与定位滑轮18相对应的位置开设有与定位滑轮18相适配的滑轮槽19，能够使得支撑杆二16达到更好的稳定性，以便于能够达到更好的支撑效果。
28.实施例五，在实施例一的基础上，底座1的顶部对称安装有挡板20，且挡板20位于支撑框2的两侧，能够对支撑框2内部的结构进行保护，确保了结构的安全性，以便于于能够更好的对半导体自动固晶机进行固定操作，从而能够更好的满足人们的使用需求。
29.实施例六，在实施例一的基础上，底座1的两侧边底端均连接有安装板21，且安装板21上贯穿有安装螺栓22，便于能够在使用时对整体固定座进行固定安装，从而能够便于更好的满足人们的使用需求。
30.工作原理：工作时，旋转转动块12，带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动使得螺纹活动块8沿着螺纹杆7进行移动，由于螺纹活动块8的底部安装有定位块9，能够使得螺纹活动块8在移动的过程中，不会随着螺纹杆7的转动而转动，螺纹活动块8在移动的过程中，在活动连接块10的作用下，带动固定板4进行移动，通过调节两块固定板4进行相向运动，能够将半导体自动固晶机夹紧在两块固定板4之间，实现对半导体自动固晶机的固定，此外通过设置的支撑杆一13与支撑板14以及支撑气囊15，配合支撑杆二16与支撑弹簧17的互相作用，能够使得支撑框2达到更好的抗震效果，以便于能够使得整体固定座在使用中达到更好的抗震性，从而确保了半导体自动固晶机能够更好的进行工作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。