轻质背面汇流太阳能组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种太阳能组件，特别涉及一种轻质背面汇流太阳能组件，属于光伏器件技术领域。


背景技术：

2.常规太阳能组件使用玻璃封装，组件的重量和厚度较大(厚度为3.5
‑
7mm，重量约20kg/m2)，不适应许多集成化应用对太阳能组件轻质化、薄型化的要求。另，常规太阳能组件中，电池串通过汇流带(一般为焊带)在组件的正面实施汇流，在组件的两端引出正负电极线(或电极点)。正面汇流影响组件的美观，且由于正面汇流增大了组件的无用面积，从而降低了组件的效率；以及，同时两端引线，亦不利于组件灵活和一些用电产品的集成化。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种轻质背面汇流太阳能组件，以克服现有技术中的不足。
4.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
5.本实用新型实施例提供了一种轻质背面汇流太阳能组件，其包括；依次叠设的基板、太阳能电池和封装层，所述太阳能电池设置在所述基板的第一面上，以及，在所述基板的第二面上还设置有彼此电性隔离的第一电极引出层和第二电极引出层，所述第一电极引出层和第二电极引出层中的一者与太阳能电池的正极电连接、另一者与太阳能电池的负极电连接，其中，所述第一面与第二面背对设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
7.1)本实用新型实施例提供的一种轻质背面汇流太阳能组件，采用高分子材料薄膜封装，厚度小(1
‑
2mm)，重量轻(2
‑
4kg/m2)；
8.2)本实用新型实施例提供的一种轻质背面汇流太阳能组件中的太阳能电池的正、负电路的汇流设置在组件的背面，增大了组件的有效工作面积；
9.3)本实用新型实施例提供的一种轻质背面汇流太阳能组件的正面无汇流，外表更加美，且组件背面汇流，正负极引出位置更加灵活，适于组件和用电设施的一体化集成。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种轻质背面汇流太阳能组件纵向截面结构示意图；
12.图2是本实用新型一典型实施案例中一种基板第二面的结构示意图；
13.图3是本实用新型一典型实施案例中提供的另一种轻质背面汇流太阳能组件纵向截面结构示意图；
14.图4是本实用新型一典型实施案例中又一种基板第二面的结构示意图。
具体实施方式
15.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
16.本实用新型实施例提供了一种轻质背面汇流太阳能组件，其包括；依次叠设的基板、太阳能电池和封装层，所述太阳能电池设置在所述基板的第一面上，以及，在所述基板的第二面上还设置有彼此电性隔离的第一电极引出层和第二电极引出层，所述第一电极引出层和第二电极引出层中的一者与太阳能电池的正极电连接、另一者与太阳能电池的负极电连接，其中，所述第一面与第二面背对设置。
17.在一具体实施方式中，所述太阳能电池的正极、负极中的一者经第一焊带与第一电极引出层电连接，另一者经第二焊带与第二电极引出层电连接。
18.在一具体实施方式中，所述基板的侧面还开设有两个以上沟槽，所述第一焊带、第二焊带的局部分别对应设置在所述沟槽内，所述第一焊带、第二焊带自所述基板的第一面穿过所述沟槽并绕设于所述基板的第二面。
19.在一具体实施方式中，所述基板上还设置有两个沿厚度方向贯穿所述基板的孔，所述第一焊带、第二焊带自所述基板的第一面穿过所述孔并分别与所述第一电极引出层、第二电极引出层电连接。
20.在一具体实施方式中，所述第一电极引出层和第二电极引出层包括形成在所述基板的第二面上的金属层，所述金属层的厚度为1
‑
10μm。
21.在一具体实施方式中，所述金属层的厚度为2
‑
5μm。
22.在一具体实施方式中，所述基板包括玻璃纤维板、酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板或环氧玻璃布层压板。
23.在一具体实施方式中，所述太阳能电池包括多个电池片，所述多个电池片通过串联和/或并联的方式电性连接成电池串。
24.在一具体实施方式中，所述封装层包括高分子材料薄膜。
25.在一具体实施方式中，所述高分子材料薄膜包括pet膜或者etfe膜，但不限于此。
26.在一具体实施方式中，所述基板的第二面还叠设有绝缘背板，以及，所述绝缘背板上还开设有第一电极引出窗口、第一电极引出窗口，所述第一电极引出层、第二电极引出层的局部分别自所述第一电极引出窗口、第一电极引出窗口处露出。
27.在一具体实施方式中，所述绝缘背板、基板、太阳能电池和封装层中的任意相邻两个结构层通过eva胶层粘结固定结合。
28.在一具体实施方式中，所述轻质背面汇流太阳能组件的厚度为1
‑
2mm、密度为2
‑
4kg/m2。
29.如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中各组成部分的材质、尺寸、制作工艺等均可以采用本领域技术人员已知的。
30.实施例1
31.请参阅图1和图2，一种轻质背面汇流太阳能组件，其包括；依次叠设的绝缘背板500、基板100、太阳能电池200和封装层300，所述太阳能电池200设置在所述基板100的第一面(即背板的正面，下同)上，以及，在所述基板100的第二面(即基板的背面，下同)上还设置有彼此电性隔离的第一电极引出层410和第二电极引出层420，所述第一电极引出层410与太阳能电池200的正极焊带(即前述第一焊带，下同，也可以理解为正极汇流带或汇流条等)610电连接，第二电极引出层420与太阳能电池200的负极焊带(即第二焊带，下同，也可以理解为负极汇流带或汇流条等)620电连接，所述绝缘背板500上还开设有正极引出窗口(即前述第一电极引出窗口，下同)501、负极引出窗口(即前述第二电极引出窗口，下同)502，所述第一电极引出层410、第二电极引出层420的局部分别自所述正极引出窗口501、负极引出窗口502处露出，其中，所述基板100的第一面与第二面背对设置。
32.可以理解的，该组件中的太阳能电池的正、负电路的汇流经第一电极引出层、第二电极引出层引出设置在基板的背面，从而使基板的正面无汇流结构，进而增了组件的有效工作面积。
33.具体的，所述基板100的边缘区域还开设有两个以上沟槽101，该沟槽101可以自基板100的第一面经基板的侧面延续至基板的第二面，所述正极焊带610、负极焊带620的局部或全部对应设置在所述沟槽101内，即所述正极焊带610、负极焊带620自所述基板100的第一面通过所述沟槽101并弯折绕设于所述基板100的第二面。
34.具体的，所述基板100为玻璃纤维板，所述第一电极引出层410和第二电极引出层420包括通过化学镀、电镀、溅射等方法形成在所述基板100的第二面上的铜膜，所述铜膜的厚度为5μm，通过激光划刻的方式将所述铜膜分隔形成彼此电性隔离的两部分，从而分别形成第一电极引出层(或者理解为正极引出区域)、第二电极引出层(或者理解为负极引出区域)。
35.具体的，所述基板100的两侧边缘区域开设有所述的沟槽101，所述沟槽101的宽度为1
‑
2mm。
36.具体的，所述太阳能电池200包括三个半片电池，三个半片电池互联形成电池串，电池串的正极焊带、负极焊带自基板100的第一面弯折到基板的第二面，并和基板第二面上的两铜膜焊接。
37.具体的，所述封装层包括pet膜或etfe膜，所述绝缘背板500、基板100、太阳能电池200和封装层300中的任意相邻两个结构层之间还设置有eva胶层，并通过eva胶层粘结固定结合，其中，该轻质背面汇流太阳能组件可以通过层压工艺制作形成，在此不作具体的限定。
38.实施例2
39.请参阅图3和图4，一种轻质背面汇流太阳能组件，其包括；依次叠设的绝缘背板500、基板100、太阳能电池200和封装层300，所述太阳能电池200设置在所述基板100的第一面(即背板的正面，下同)上，以及，在所述基板100的第二面(即基板的背面，下同)上还设置有彼此电性隔离的第一电极引出层410和第二电极引出层420，所述第一电极引出层410与太阳能电池200的正极焊带(即前述第一焊带，下同，也可以理解为正极汇流带或汇流条等)610电连接，第二电极引出层420与太阳能电池200的负极焊带(即第二焊带，下同，也可以理
解为负极汇流带或汇流条等)620电连接，所述绝缘背板500上还开设有正极引出窗口(即前述第一电极引出窗口，下同)501、负极引出窗口(即前述第二电极引出窗口，下同)502，所述第一电极引出层410、第二电极引出层420的局部分别自所述正极引出窗口501、负极引出窗口502处露出，其中，所述基板100的第一面与第二面背对设置。
40.可以理解的，该组件中的太阳能电池的正、负电路的汇流经第一电极引出层、第二电极引出层引出设置在基板的背面，从而使基板的正面无汇流结构，进而增了组件的有效工作面积。
41.具体的，所述基板100第一面和第二面边缘区域还开设有两个以上沟槽101，该沟槽101与沿厚度方向贯穿基板100的孔102相连通，所述正极焊带610、负极焊带620对应设置在所述沟槽101内，且所述正极焊带610、负极焊带620自所述基板100的第一面穿过所述孔102并弯折绕设于所述基板100的第二面。
42.具体的，所述基板100为玻璃纤维板，所述第一电极引出层410和第二电极引出层420包括通过化学镀、电镀、溅射等方法形成在所述基板100的第二面上的铜膜，所述铜膜的厚度为5μm，通过激光划刻的方式将所述铜膜分隔形成彼此电性隔离的两部分，从而分别形成第一电极引出层(或者理解为正极引出区域)、第二电极引出层(或者理解为负极引出区域)。
43.具体的，所述基板100的两侧边缘区域开设有所述的沟槽101，所述沟槽101的宽度为1
‑
2mm。
44.具体的，所述太阳能电池200包括三个半片电池，三个半片电池互联形成电池串，电池串的正极焊带、负极焊带自基板100的第一面弯折到基板的第二面，并和基板第二面上的两铜膜焊接。
45.具体的，所述封装层包括pet膜或etfe膜，所述绝缘背板500、基板100、太阳能电池200和封装层300中的任意相邻两个结构层之间还设置有eva胶层，并通过eva胶层粘结固定结合。
46.本实用新型实施例提供的一种轻质背面汇流太阳能组件，该组件采用高分子材料薄膜封装，厚度小(1
‑
2mm)，重量轻(2
‑
4kg/m2)，该组件中的太阳能电池的正、负电路的汇流设置在组件的背面，增大了组件的有效工作面积；并且，该组件的正面无汇流，外表更加美观；组件背面汇流正负极引出位置灵活，适于组件和用电设施的一体化集成。
47.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。