一种防止电缆偏移的电力电缆线芯导体挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线芯导体加工技术领域，具体为一种防止电缆偏移的电力电缆线芯导体挤出装置。


背景技术：

2.然而现有的电缆线芯导体挤出装置在对电缆线芯进行导出时，需要使电缆线芯的直径受力拉扯缓缓缩小，由于多组压辊外侧的压槽厚度从挤出装置的输出端开始依次递减，从而使其对压辊外侧压槽的距离和厚度具有一定的限定，当其中一组压辊受到损坏时，则设备无法正常使用，需要更换相应的压辊，从而使其对压辊的要求较高，提高了成本，且几组压辊之间的次序不能随意更换，从而对工作人员对设备的维修和组装效果较差，延长了工作时间，且现有的挤出装置在对电缆线芯导体进行冷却处理时，无法调整冷却的时间，从而使导出的电缆线芯导体稳定性较差。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种防止电缆偏移的电力电缆线芯导体挤出装置，以解决由于多组压辊外侧的压槽厚度从挤出装置的输出端开始依次递减，从而使其对压辊外侧压槽的距离和厚度具有一定的限定，当其中一组压辊受到损坏时，则设备无法正常使用，需要更换相应的压辊，从而使其对压辊的要求较高，提高了成本，且几组压辊之间的次序不能随意更换，从而对工作人员对设备的维修和组装效果较差，延长了工作时间，且现有的挤出装置在对电缆线芯导体进行冷却处理时，无法调整冷却的时间，从而使导出的电缆线芯导体稳定性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止电缆偏移的电力电缆线芯导体挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的一侧设置有冷却槽，所述冷却槽顶部两端的两侧皆设置有支撑板，每两组所述支撑板相邻的一端转动连接有导向辊，所述冷却槽顶部的一端安装有滑杆，所述滑杆的顶部均匀设置有多组滑动组件，所述滑动组件底部的中间位置处皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部皆设置有压板，所述压板一端的底部皆转动连接有限位组件。
5.通过采用上述技术方案，延长电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动压板、转动杆、压辊和压槽向下移动，从而使压辊和压槽对挤出的电缆线芯导体产生拉扯力，从而使电缆线芯导体在拉扯力的作用下被拉细，使整个拉扯的过程只需延长或缩短电动伸缩杆输出端的长度即可实现，从而代替了原有的压辊，从而使压辊外部的压槽宽度一致，降低了对压辊外部压槽宽度和厚度的限定，降低了成本，几组压辊之间的次序能随意更换，从而对工作人员对设备的维修和组装效果更好，缩短了工作时间。
6.本实用新型进一步设置为，所述滑动组件的顶部皆设置有支板，所述支板底部的两侧皆设置有支块，所述支块的底部皆设置有与滑杆相匹配的电磁滑块，所述电动伸缩杆皆位于支板底部的中间位置处。
7.通过采用上述技术方案，当需要都对压辊的左右位置进行调整时，接通电源，电磁滑块在电力作用下产生环绕型磁场，从而使电磁滑块带动支板和支块带动压辊沿着滑杆左右移动，从而对被挤压的电缆线芯导体长度进行调整，使位于冷却槽(冷却槽内含有冷却水)内部的电缆线芯导体长度更长，从而使拉扯成型后的电缆线芯导体稳定性更好。
8.本实用新型进一步设置为，所述限位组件的内部皆设置有转动杆，所述转动杆的外侧皆均匀设置有多组压辊，所述压辊的外侧皆均匀设置有多组压槽，所述转动杆靠近压板的一端皆设置有轴承座。
9.通过采用上述技术方案，利用压槽对导出的电缆线芯导体进行限位支撑，使电缆线芯导体始终沿着压槽移动，从而避免了电缆线芯导体偏移，提高了电缆线芯导体移动的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为，所述轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆皆通过轴承座和轴承的相互配合与压板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用轴承座降低了转动时产生的摩擦力，使转动杆的转动更为省力。
12.本实用新型进一步设置为，所述压槽皆呈环形结构。
13.通过采用上述技术方案，利用环形结构的压槽，更好的对电缆线芯导体进行限位支撑，从而避免了电缆线芯导体偏移滑出压辊，提高了电缆线芯导体移动的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为，所述支块皆通过电磁滑块和滑杆的相互配合与冷却槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，电磁滑块和滑杆的相互配合，使支块与冷却槽滑动连接，便于对压辊的位置进行调整，实现对挤出的电缆线芯导体冷却范围的调整，降低了工作的难度，更好的适应不同强度的电缆线芯导体冷却，提高了使用率。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置的电动伸缩杆、压板、转动杆、压辊、压槽和轴承座，通过延长电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动压板、转动杆、压辊和压槽向下移动，从而使压辊和压槽对挤出的电缆线芯导体产生拉扯力，从而使电缆线芯导体在拉扯力的作用下被拉细，使整个拉扯的过程只需延长或缩短电动伸缩杆输出端的长度即可实现，从而代替了原有的压辊，从而使压辊外部的压槽宽度一致，降低了对压辊外部压槽宽度和厚度的限定，降低了成本，且几组压辊之间的次序能随意更换，从而对工作人员对设备的维修和组装效果更好，缩短了工作时间；
18.2、本实用新型通过设置的支板、支块、电磁滑块和滑杆，当需要都对压辊的左右位置进行调整时，接通电源，电磁滑块在电力作用下产生环绕型磁场，从而使电磁滑块带动支板和支块带动压辊沿着滑杆左右移动，从而对被挤压的电缆线芯导体长度进行调整，使位于冷却槽(冷却槽内含有冷却水)内部的电缆线芯导体长度更长，从而使拉扯成型后的电缆线芯导体稳定性更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部立体图；
21.图3为本实用新型图1中a的放大图。
22.图中：1、挤出箱；2、冷却槽；3、滑杆；4、支撑板；5、滑动组件；501、支板；502、支块；503、电磁滑块；6、电动伸缩杆；7、压板；8、限位组件；801、转动杆；802、压辊；803、压槽；804、轴承座；9、导向辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种防止电缆偏移的电力电缆线芯导体挤出装置，如图1-3所示，包括挤出箱1，挤出箱1的一侧设置有冷却槽2，冷却槽2顶部两端的两侧皆设置有支撑板4，每两组支撑板4相邻的一端转动连接有导向辊9，冷却槽2顶部的一端安装有滑杆3，滑杆3的顶部均匀设置有多组滑动组件5，当需要都对压辊802的左右位置进行调整时，接通电源，电磁滑块503在电力作用下产生环绕型磁场，从而使电磁滑块503带动支板501和支块502带动压辊802沿着滑杆3左右移动，从而对被挤压的电缆线芯导体长度进行调整，使位于冷却槽2内部的电缆线芯导体长度更长，从而使拉扯成型后的电缆线芯导体稳定性更好，滑动组件5底部的中间位置处皆安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部皆设置有压板7，压板7一端的底部皆转动连接有限位组件8，通过延长电动伸缩杆6输出端的长度，从而使电动伸缩杆6的输出端带动压板7、转动杆801、压辊802和压槽803向下移动，从而使压辊802和压槽803对挤出的电缆线芯导体产生拉扯力，从而使电缆线芯导体在拉扯力的作用下被拉细，使整个拉扯的过程只需延长或缩短电动伸缩杆6输出端的长度即可实现，从而代替了原有的压辊802，从而使压辊802外部的压槽803宽度一致，降低了对压辊802外部压槽803宽度和厚度的限定，降低了成本，且几组压辊802之间的次序能随意更换，从而对工作人员对设备的维修和组装效果更好，缩短了工作时间。
26.请参阅图1、2和3，滑动组件5的顶部皆设置有支板501，支板501底部的两侧皆设置有支块502，支块502的底部皆设置有与滑杆3相匹配的电磁滑块503，电动伸缩杆6皆位于支板501底部的中间位置处，当需要都对压辊802的左右位置进行调整时，接通电源，电磁滑块503在电力作用下产生环绕型磁场，从而使电磁滑块503带动支板501和支块502带动压辊802沿着滑杆3左右移动，从而对被挤压的电缆线芯导体长度进行调整，使位于冷却槽2(冷却槽2内含有冷却水)内部的电缆线芯导体长度更长，从而使拉扯成型后的电缆线芯导体稳定性更好。
27.请参阅图1和2，限位组件8的内部皆设置有转动杆801，转动杆801的外侧皆均匀设置有多组压辊802，压辊802的外侧皆均匀设置有多组压槽803，转动杆801靠近压板7的一端皆设置有轴承座804，利用压槽803对导出的电缆线芯导体进行限位支撑，使电缆线芯导体始终沿着压槽801移动，从而避免了电缆线芯导体偏移，提高了电缆线芯导体移动的稳定性。
28.请参阅图1和2，轴承座804的内部皆设置有轴承，转动杆801皆通过轴承座804和轴承的相互配合与压板7转动连接，利用轴承座804降低了转动时产生的摩擦力，使转动杆801
的转动更为省力。
29.请参阅图2，压槽803皆呈环形结构，利用环形结构的压槽803，更好的对电缆线芯导体进行限位支撑，从而避免了电缆线芯导体偏移滑出压辊802，提高了电缆线芯导体移动的稳定性。
30.请参阅图1、2和3，支块502皆通过电磁滑块503和滑杆3的相互配合与冷却槽2滑动连接，电磁滑块503和滑杆3的相互配合，使支块502与冷却槽2滑动连接，便于对压辊802的位置进行调整，实现对挤出的电缆线芯导体冷却范围的调整，降低了工作的难度，更好的适应不同强度的电缆线芯导体冷却，提高了使用率。
31.本实用新型的工作原理为：通过设置的电动伸缩杆6、压板7、转动杆801、压辊802、压槽803和轴承座804，通过延长电动伸缩杆6输出端的长度，从而使电动伸缩杆6的输出端带动压板7、转动杆801、压辊802和压槽803向下移动，从而使压辊802和压槽803对挤出的电缆线芯导体产生拉扯力，从而使电缆线芯导体在拉扯力的作用下被拉细，使整个拉扯的过程只需延长或缩短电动伸缩杆6输出端的长度即可实现，从而代替了原有的压辊802，从而使压辊802外部的压槽803宽度一致，降低了对压辊802外部压槽803宽度和厚度的限定，降低了成本，且几组压辊802之间的次序能随意更换，从而对工作人员对设备的维修和组装效果更好，缩短了工作时间，且通过设置的支板501、支块502、电磁滑块503和滑杆3，当需要都对压辊802的左右位置进行调整时，接通电源，电磁滑块503在电力作用下产生环绕型磁场，从而使电磁滑块503带动支板501和支块502带动压辊802沿着滑杆3左右移动，从而对被挤压的电缆线芯导体长度进行调整，使位于冷却槽2(冷却槽2内含有冷却水)内部的电缆线芯导体长度更长，从而使拉扯成型后的电缆线芯导体稳定性更好，同时在冷却槽2的右侧安装电缆线芯导体收卷设备，利用电缆线芯导体收卷设备对电缆线芯导体进行收卷，并对其产生向右的拉拽力，使电缆线芯导体更好的经过冷却槽冷却处理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。