一种具备防水结构的熔断器装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种具备防水结构的熔断器装置。


背景技术：

2.熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.市场上常见的熔断器不具备防水结构，熔断器在使用的过程中，外界的雨水容易渗入熔断器内侧，这导致熔断器容易发生短路，造成内部熔体熔断的问题，为此，我们提出一种具备防水结构的熔断器装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备防水结构的熔断器装置，以解决上述背景技术中提出的熔断器不具备防水结构，熔断器在使用的过程中，外界的雨水容易渗入熔断器内侧，这导致熔断器容易发生短路，造成内部熔体熔断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防水结构的熔断器装置，包括：固定座和盖合板，所述固定座的顶部外侧连接有熔断器，且所述熔断器的外部两侧设置有导热板，所述固定座的底部中端开设有连通槽，且所述连通槽的内部两侧开设有通线口，所述导热板的底部两侧连接有散热风扇，所述固定座的左右两侧开设有排热槽，且所述固定座的顶部外侧连接有合页，盖合板设置于所述合页远离所述固定座一侧，所述盖合板包括盖板、通气管、瓣膜和密封垫，所述盖板的顶部两侧连接有通气管，且所述通气管的内侧表面连接有瓣膜，所述盖板的底部表面连接有密封垫。
6.优选的，所述熔断器与固定座之间呈固定连接，且连通槽与固定座之间为一体化。
7.优选的，所述导热板共设置有两块，且导热板与固定座之间呈卡合连接。
8.优选的，所述连通槽通过通线口与熔断器相连通，且通线口沿导热板的中轴线对称分布。
9.优选的，所述散热风扇与连通槽之间呈焊接连接，且散热风扇共设置有两个。
10.优选的，所述排热槽沿固定座的中轴线对称分布，且固定座通过排热槽与连通槽相连通。
11.优选的，所述盖板与通气管之间呈垂直状分布，且通气管与瓣膜之间呈粘合连接。
12.优选的，所述密封垫呈圆环状，且密封垫的下表面与固定座的上表面相贴合。
13.本实用新型提供了一种具备防水结构的熔断器装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型导热板采用高导热金属进行制作，通过导热板的导热，能使固定座顶部积累的温度导入连通槽的内部，而通过散热风扇工作，能使高温通过排热槽排出设备，这能避免熔断器在使用的过程中，内部熔体因周围的热量堆积而温度上升，导致电流未超过规定值熔体依旧会熔化，需要频繁跟换熔断器的情况发生，这有利于提升熔断器的使用
稳定性。
15.2、本实用新型通过翻动盖板，能使盖板通过合页进行旋转，这使得盖板能盖合在固定座的顶部外侧，因电源线是从通线口内接入熔断器的，这使得盖板在盖合的过程中不会因电源线造成干涉，通过盖板的盖合，能有效避免外界的水体与熔断器接触，造成熔断器短路的情况发生，这有利于提升熔断器的工作稳定性。
16.3、本实用新型将通气管与抽风机进行连接，能使盖板内的空气进行抽出，这使得熔断器能处于真空的环境中，这有利于提升熔断器的工作稳定性，瓣膜在抽气过程中能自动开启，而在非抽气时能自动闭合，这使得通气管在使用过程中无需人工手动开闭，而盖板底部的密封垫会因气压差牢牢的贴合在固定座的顶部，这能提升盖板与固定座的固定稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具备防水结构的熔断器装置的正视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具备防水结构的熔断器装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种具备防水结构的熔断器装置的盖合板结构示意图；
20.图4为本实用新型一种具备防水结构的熔断器装置的连通槽结构示意图；
21.图中：1、固定座；2、熔断器；3、导热板；4、连通槽；5、通线口；6、散热风扇；7、排热槽；8、合页；9、盖合板；901、盖板；902、通气管；903、瓣膜；904、密封垫。
具体实施方式
22.请参考图1和图2所示，一种具备防水结构的熔断器装置，包括：固定座1，固定座1采用硬质塑料材质进行制作，这使得固定座1具有较高硬度的同时，也能具备较高的绝缘性能，熔断器2，连接于固定座1的顶部外侧，且熔断器2的外部两侧设置有导热板3，连通槽4，开设于固定座1的底部中端，熔断器2与固定座1之间呈固定连接，且连通槽4与固定座1之间为一体化，导热板3共设置有两块，且导热板3与固定座1之间呈卡合连接，电流在熔断器2内侧流动后，会在固定座1顶部和盖合板9内侧积累温度，导热板3采用高导热金属进行制作，通过导热板3的导热，能使固定座1顶部积累的温度导入连通槽4的内部。
23.请参考图1和图4所示，连通槽4的内部两侧开设有通线口5，散热风扇6，连接于导热板3的底部两侧，排热槽7，开设于固定座1的左右两侧，连通槽4通过通线口5与熔断器2相连通，且通线口5沿导热板3的中轴线对称分布，散热风扇6与连通槽4之间呈焊接连接，且散热风扇6共设置有两个，排热槽7沿固定座1的中轴线对称分布，且固定座1通过排热槽7与连通槽4相连通，将外部的电源线伸入连通槽4的内部，能使电源线接入通线口5的内侧，而进入通线口5内侧的电源线能与熔断器2进行连接，导热板3将高温导入连通槽4内部后，通过散热风扇6工作，能使高温通过排热槽7排出设备，通过导热板3的导热，能避免熔断器2在使用的过程中，内部熔体因周围的热量堆积而温度上升，导致电流未超过规定值熔体依旧会熔化，需要频繁跟换熔断器2的情况发生，这有利于提升熔断器2的使用稳定性。
24.请参考图2和图3所示，固定座1的顶部外侧连接有合页8，盖合板9，设置于合页8远离固定座1一侧，盖合板9包括盖板901、通气管902、瓣膜903和密封垫904，盖板901的顶部两侧连接有通气管902，且通气管902的内侧表面连接有瓣膜903，密封垫904，连接于盖板901
的底部表面，盖板901与通气管902之间呈垂直状分布，且通气管902与瓣膜903之间呈粘合连接，密封垫904呈圆环状，且密封垫904的下表面与固定座1的上表面相贴合，电源线从通线口5伸出后，能与熔断器2进行连接，通过翻动盖板901，能使盖板901通过合页8进行旋转，这使得盖板901能盖合在固定座1的顶部外侧，因电源线是从通线口5内接入熔断器2的，这使得盖板901在盖合的过程中不会因电源线造成干涉，通过盖板901的盖合，能有效避免外界的水体与熔断器2接触，造成熔断器2短路的情况发生，这有利于提升熔断器2的工作稳定性，此外在盖板901盖合完成后，将通气管902与抽风机进行连接，能使盖板901内的空气进行抽出，这使得熔断器2能处于真空的环境中，这有利于提升熔断器2的工作稳定性，瓣膜903在抽气过程中能自动开启，而在非抽气时能自动闭合，这使得通气管902在使用过程中无需人工手动开闭，而盖板901底部的密封垫904会因气压差牢牢的贴合在固定座1的顶部，这能提升盖板901与固定座1的固定稳定性。
25.综上，该具备防水结构的熔断器装置，使用时，首先将外部的电源线伸入连通槽4的内部，能使电源线接入通线口5的内侧，而进入通线口5内侧的电源线能与熔断器2进行连接；
26.然后翻动盖板901，能使盖板901通过合页8进行旋转，这使得盖板901能盖合在固定座1的顶部外侧，因电源线是从通线口5内接入熔断器2的，这使得盖板901在盖合的过程中不会因电源线造成干涉，通过盖板901的盖合，能有效避免外界的水体与熔断器2接触，造成熔断器2短路的情况发生，这有利于提升熔断器2的工作稳定性；
27.接着将通气管902与抽风机进行连接，能使盖板901内的空气进行抽出，这使得熔断器2能处于真空的环境中，这有利于提升熔断器2的工作稳定性，瓣膜903在抽气过程中能自动开启，而在非抽气时能自动闭合，这使得通气管902在使用过程中无需人工手动开闭，而盖板901底部的密封垫904会因气压差牢牢的贴合在固定座1的顶部，这能提升盖板901与固定座1的固定稳定性；
28.随后电流在熔断器2内侧流动后，会在固定座1顶部和盖合板9内侧积累温度，导热板3采用高导热金属进行制作，通过导热板3的导热，能使固定座1顶部积累的温度导入连通槽4的内部；
29.最后导热板3将高温导入连通槽4内部后，通过散热风扇6工作，能使高温通过排热槽7排出设备，通过导热板3的导热，能避免熔断器2在使用的过程中，内部熔体因周围的热量堆积而温度上升，导致电流未超过规定值熔体依旧会熔化，需要频繁跟换熔断器2的情况发生，这有利于提升熔断器2的使用稳定性。