一种按压式弹片连接组件及连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电器用连接部件，具体地说是一种按压式弹片连接组件及连接器。


背景技术：

2.连接器是常用的电器用连接部件，现有技术中，常规的连接器一般如公开号为cn212908149u，名称为一种连接器的实用新型专利，它包括绝缘基座、绝缘基座内安置的焊片以及与焊片配合的弹片，接线操作时，电缆插入到安置腔内时需要用一只手压动直推式按钮，另外一只手将电缆插入到安置腔内通过弹片压持固定，也就是说，现有的这种直推式按钮的操作方式，必须通过双手操作，尤其是并排有多组插接结构，需要各个插接结构依次操作，不但使得整个操作过程十分繁琐、操作困难，而且操作过程中操作力非常大，同时因直推式按钮不能限位，接、取桥接件等线路构件非常困难。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作便捷、省时省力的按压式弹片连接组件及连接器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的按压式弹片连接组件，包括具有安置腔的绝缘基座、安置在安置腔内的具有焊脚的焊片以及与焊片配合的用于压持线缆的弹片，安置腔内设置有转轴，转轴上安装有能够绕转轴摆动的操作按钮，操作按钮与弹片配合并能够在外力的操作下使操作按钮克服弹片的弹性力形成线缆进出通道。
5.所述操作按钮包括位于安置腔外的操作端以及在所述操作端上一体成型的摆臂，所述摆臂伸入到安置腔内并安装在所述转轴上。
6.所述弹片上具有向前延伸的延伸部分，所述摆臂的底部设置有与弹片的延伸部分配合的卡槽。
7.所述绝缘基座上开设有能够使摆臂伸入到安置腔内的开槽，所述操作按钮的底部设置有与开槽的底部之间形成过盈配合的凸点，操作所述操作按钮能够使凸点从安置腔外压入并限位在安置腔内。
8.所述操作端的顶面设置有上压槽，所述操作端的外侧表面设置有侧压槽。
9.所述操作按钮上设置有位于操作端和摆臂的顶部衔接处的v 形槽，所述绝缘基座上设置有与v形槽配合的导向斜面。
10.所述绝缘基座的顶部设置有用于串接线缆的串接孔。
11.所述弹片的截面形状呈带有弧形过渡部分的倒v形结构，所述弹片的其中一侧侧壁上设置有定位槽，所述焊片的截面形状为槽型结构，所述焊片的其中一侧侧壁内设置有与定位槽配合的定位凸起，所述弹片的另外一侧侧壁能够靠压在焊片的另外一侧侧壁上。
12.一种基于按压式弹片连接组件的连接器，包括多个绝缘基座、焊片、弹片以及操作按钮所构成的按压式弹片连接组件，各个所述按压式弹片连接组件依次固定安装形成多个
连接单元并且在最前侧一个所述按压式弹片连接组件的端面上安装有盖板。
13.各个按压式弹片连接组件的绝缘基座上均设置有相互配合的凸筋以及连接孔。
14.本实用新型的优点在于：
15.(1)在外力的操作下可以使操作按钮克服弹片的弹性力在弹片和焊片之间形成线缆进出间距，当线缆安装后使操作按钮回位从而实现线缆的压持固定，实现了快捷连接的目的。
16.(2)通过在绝缘基座上开设的开槽以及操作按钮的底部设置的凸台，由此可以操作操作按钮使凸点顶压开槽的下表面后限位在安置腔内或安置腔外，该特殊结构设计，在操作按钮以转轴为轴心旋转的基础上，通过杠杆原理降低了操作力，实现了省力操作的目的，尤其是，凸点通过开槽后实现操作按钮的限位，此时连接导线或其它导电件非常方便，特别是接取单根多路线与桥接件优势更加明显。
17.(3)操作端的顶面设置有上压槽，操作端的外侧表面设置有侧压槽，由此当导线与或其它导电件插入后，可以在上压槽或侧压槽内插入操作工具使凸点拨过开槽的下表面后弹片回弹导线连接。
18.(4)在摆臂的底部设置有与弹片的延伸部分配合的卡槽，可以利用最小的力推动弹片，进一步节省了操作力。
19.(5)通过弹片侧壁上设置地定位槽以及焊片侧壁内设置的与定位槽配合的定位凸起，实现弹片的固定安装，提高了连接的稳定可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型连接器的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型连接器的去除盖板状态示意图；
22.图3为本实用新型连接器的分解结构示意图；
23.图4为本实用新型连接器的线缆未插接状态示意图；
24.图5为本实用新型连接器的线缆插接状态示意图；
25.图6为本实用新型连接器的线缆待压紧状态示意图；
26.图7为本实用新型连接器的线缆压持状态示意图；
27.图8为本实用新型连接器的多线路待插接状态示意图；
28.图9为本实用新型连接器的桥接件的待插接状态示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的按压式弹片连接组件及连接器作进一步详细说明。
30.实施例一：
31.如图所示，本实施例的按压式弹片连接组件，包括具有安置腔1的绝缘基座2、安置在安置腔内的焊片3以及与焊片配合的弹片5，由图3可见，弹片5的截面形状呈带有弧形过渡部分的倒v形结构，即:在弹片5的两条侧边之间通过弧形过渡部分进行过渡，弹片5的左侧侧边上设置有定位槽16，焊片3的截面形状为槽型结构(主板、主板两侧折弯形成的侧板构成)并且在焊片3的左右两条侧板(图4所示的左右方向定义为左右两条侧板) 的底部(图
4所示的下方定义为底边)延伸出两条焊脚，双焊脚结构用于提高产品固定与连接的稳定性，焊片3的左侧侧板(同样图4所示左右方向定义为左侧或右侧)内设置有与定位槽配合的定位凸起17；焊片3固定安装在安置腔内并且将弹片5安置在焊片3形成的槽型腔内，使焊片3的定位凸起17定位在弹片5 的定位槽16内，同时使弹片5的右侧侧边靠压在焊片的右侧侧板上，在绝缘基座2的顶部设置有用于串接线缆的串接孔19，由此能够使线缆4或导电连接件经过串接孔19插入到弹片5的右侧一条侧边与焊片的右侧侧板之间，从而利用弹片5将线缆4或导电连接件压持固定的焊片的右侧侧板上，安置腔1内设置有转轴6，转轴6上安装有能够绕转轴摆动的操作按钮7，操作按钮7 与弹片5配合并能够在外力的操作下使操作按钮克服弹片的弹性力形成线缆进出通道(空档)。
32.进一步地，所说的操作按钮7包括位于安置腔外的操作端8 以及在操作端上一体成型的摆臂9，摆臂9上设置有安装孔，摆臂9伸入到安置腔内并通过安装孔安装在转轴上，弹片5的右侧侧边的下部具有向前延伸(朝向安置腔外侧的方向定义为前侧，即：安置腔的开口方向)的延伸部分14，摆臂9的底部设置有与弹片的延伸部分配合的卡槽15，由此可以使弹片5的延伸部分 14卡入卡槽内，另外，也可同时在弹片5的右侧侧边的下部具有向前延伸的延伸部分，当然，由于设置的延伸部分14使得弹片5 的上半部分形成缺面，该缺面恰好让开摆臂运动的空间，绝缘基座2的右侧侧壁上开设有能够使摆臂9伸入到安置腔内的开槽 10，该开槽自然形成有顶部槽壁和底部槽壁，操作按钮7的底部设置有凸点11，凸点11与开槽的底部槽壁过盈配合，常态下凸点11处于安置腔外，操作时，操作按钮以转轴为轴心旋转，通过杠杆原理降低操作力，由于凸点11与开槽的底部槽壁过盈配合，因此，凸点11接触开槽的底部槽壁时使底部槽壁产生一定变形将凸点压入到安置腔内，此时操作按钮7的凸点限位在安置腔内，此时，由于操作按钮不会完全退出安置腔外，对弹片形成一定的支撑力，因此在连接导线或其它导电件便会非常方便，特别是接取单根多路线与桥接件优势更加明显，只有当需要压紧线缆或其它导电件时才可以利用操作工具或手工压动操作按钮7使凸点再次越过底部槽壁从安置腔内退出。
33.另外，还可以在转轴上设置有支撑凸缘，弹片5通过支撑凸缘支撑安装，将摆臂安装在转轴上后对弹片的前侧进行限位。
34.再进一步地，所说的操作端8的顶面设置有能够插入操作工具的上压槽12，操作端8的外侧表面设置有同样能够插入操作工具的侧压槽13，操作按钮7上设置有位于操作端和摆臂的顶部衔接处的v形槽18，绝缘基座2上设置有与v形槽配合的导向斜面。
35.实施例二：
36.本实施例的基于按压式弹片连接组件的连接器，包括多个实施例一中的绝缘基座2、焊片3、弹片5以及操作按钮7所构成的按压式弹片连接组件，各个按压式弹片连接组件的绝缘基座上均设置有相互配合的凸筋以及连接孔，由此利用凸筋以及连接孔将各个按压式弹片连接组件依次固定安装形成多个连接单元并且在最前侧一个所述按压式弹片连接组件的端面上安装有盖板20，从而形成一个多工位的连接器，由图8、图9所示，既可以利用多个连接单元连接多路导线(图8)，也可以直接利用多个连接单元连接桥接件。
37.进一步地，对于绝缘基座上设置的相互配合的凸筋和连接孔来说，可以采用如图3所示的结构，即：在绝缘基座的安置腔内设置位于转轴正下方的定位筋并且在定位筋上设置突出于安置腔外的定位柱，由此由定位筋和定位柱构成凸筋，其定位筋的表面作为定位
面，定位柱作为连接部分，同时，在绝缘基座的后端面设置位于凸筋部分的开孔作为连接孔，由此可以将相邻的绝缘基座利用定位柱和连接孔配合安装，当然，绝缘基座上同样设置有位于转轴后端面的开孔作为连接孔，连接时，转轴也同样作为定位柱使用，保证了连接的稳定可靠性，另外，必不可少的在盖板上也设置有连接孔，实现绝缘基座与盖板的安装。