一种非晶立体卷铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种非晶立体卷铁芯。


背景技术：

2.目前，配电变压器主要包括硅钢变压器和非晶变压器，相较而言，非晶变压器的节能效果更显著。
3.非晶变压器是指使用非晶铁芯制作的变压器，其中，立体卷铁芯因结构更合理、性能更优良、制造成本更低而成为变压器铁芯的首选。
4.非晶立体卷铁芯包括三个结构相同的单框，三个单框拼合后形成的三个芯柱呈等边三角形立体排布；每个单框由多个不同尺寸的非晶带材卷绕成型，现有的带材外形多为矩形或平行四边形状，如图1所示结构，绕制完成之后在铁芯外侧会形成阶梯，在阶梯处要填入胶水堵住阶梯以使外壁形成圆弧状，会增加填胶工序及刮胶工序，而且成品还会因此变大体积导致重量增加。
5.有鉴于此，发明人提供一种非晶立体卷铁芯以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种非晶立体卷铁芯,解决上述技术问题。
7.本实用新型所采取的技术方案是：一种非晶立体卷铁芯，所述铁芯包括三个结构相同的单框，三个所述单框拼合为一体，相邻两个所述单框的竖框部拼合后形成截面呈近似圆形的芯柱，三个芯柱呈等边三角形排布，所述芯柱用于缠绕线圈；
8.每个所述单框包括呈方形结构的单框基体和具有内孔结构的内支撑架；所述单框基体由多级不同宽度的非晶料带绕所述内支撑架的外周壁卷绕形成；
9.所述非晶料带呈直角梯形状，两个料带首尾相接处宽度相等；
10.绕制时，所述料带的斜边靠外侧设置且所述料带斜边所对的长边与绕制行进方向倾斜30
°
。
11.优选的是，所述单框基体的级数为6～20级。
12.优选的是，所述内支撑架呈矩形框架结构。
13.优选的是，所述内支撑架为铁、铝、铜和钛中的一者或几者形成的合金制成。
14.有益效果:
15.本方案采用多级不同宽度的直角梯形料带依次相接而成的料带卷绕而成，两级料带之间首尾相接处宽度相等，料带的斜边靠外侧设置且料带斜边所对的长边与绕制行进方向倾斜30
°
绕制，绕制之后斜边自动形成相对光滑的圆弧状，省去填胶工序及刮胶工序，减少了成品体积和重量。
附图说明
16.图1为现有技术下的非晶立体卷铁芯芯柱横截面图；
17.图2为本实用新型的铁芯结构立体图；
18.图3为本实用新型的铁芯单框立体图；
19.图4为本实用新型的铁芯单框剖面示意图；
20.图5为本实用新型的铁芯芯柱横截面图；
21.图6为本实用新型的料带展开图；
22.图7为本实用新型的两个相贴合单框的料带绕制示意图；
23.其中：
24.1-铁芯；
25.1a-单框；
26.1aa-内支撑架；
27.1ab-单框基体。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
29.请参阅图2至图6，一种非晶立体卷铁芯，所述铁芯1包括三个结构相同的单框1a，三个所述单框1a拼合为一体，相邻两个所述单框1a的竖框部拼合后形成截面呈近似圆形的芯柱，三个芯柱呈等边三角形排布，所述芯柱用于缠绕线圈；
30.每个所述单框1a包括呈方形结构的单框基体1ab和具有内孔结构的内支撑架1aa；所述单框基体1ab由多级不同宽度的非晶料带绕所述内支撑架1aa的外周壁卷绕形成；
31.所述非晶料带呈直角梯形状，两个料带首尾相接处宽度相等；
32.绕制时，所述料带的斜边靠外侧设置且所述料带斜边所对的长边与绕制行进方向倾斜30
°
，绕制完成之后，所述单框基体1ab的外壁成近似圆状。
33.请参阅图7，是给出两个相贴合单框的料带绕制示意图，从图中可以看出，两个料带以绕制前进方向对称设置，绕制完成之后焊接到一起。
34.本方案采用多级不同宽度的直角梯形料带依次相接而成的料带卷绕而成，两级料带之间首尾相接处宽度相等，料带的斜边靠外侧设置且料带斜边所对的长边与绕制行进方向倾斜30
°
绕制，绕制之后斜边自动形成相对光滑的圆弧状，省去填胶工序及刮胶工序，减少了成品体积和重量。
35.在优选的实施方式中，所述单框基体1ab的级数为6～20级。
36.在优选的实施方式中，所述内支撑架1aa呈矩形框架结构。
37.在优选的实施方式中，所述内支撑架1aa为铁、铝、铜和钛中的一者或几者形成的合金制成。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用
新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种非晶立体卷铁芯，其特征在于，所述铁芯(1)包括三个结构相同的单框(1a)，三个所述单框(1a)拼合为一体，相邻两个所述单框(1a)的竖框部拼合后形成截面呈近似圆形的芯柱，三个芯柱呈等边三角形排布，所述芯柱用于缠绕线圈；每个所述单框(1a)包括呈方形结构的单框基体(1ab)和具有内孔结构的内支撑架(1aa)；所述单框基体(1ab)由多级不同宽度的非晶料带绕所述内支撑架(1aa)的外周壁卷绕形成；所述非晶料带呈直角梯形状，两个料带首尾相接处宽度相等；绕制时，所述料带的斜边靠外侧设置且所述料带斜边所对的长边与绕制行进方向倾斜30
°
。2.根据权利要求1所述的非晶立体卷铁芯，其特征在于，所述单框基体(1ab)的级数为6～20级。3.根据权利要求1所述的非晶立体卷铁芯，其特征在于，所述内支撑架(1aa)呈矩形框架结构。4.根据权利要求1所述的非晶立体卷铁芯，其特征在于，所述内支撑架(1aa)为铁、铝、铜和钛中的一者或几者形成的合金制成。

技术总结
本实用新型公开一种非晶立体卷铁芯，铁芯包括三个结构相同的单框，三个单框拼合为一体，相邻两个单框的竖框部拼合后形成截面呈近似圆形的芯柱，每个单框包括呈方形结构的单框基体和具有内孔结构的内支撑架；单框基体由多级不同宽度的非晶料带绕内支撑架的外周壁卷绕形成；非晶料带呈直角梯形状，两级料带首尾相接处宽度相等，本方案采用多级不同宽度的直角梯形料带依次相接而成的料带卷绕制成，两级料带之间首尾相接处宽度相等，料带的斜边靠外侧设置且料带斜边所对的长边与绕制行进方向倾斜30


技术研发人员：陈政 陈涛 李明 范利东 陈中鹤
受保护的技术使用者：江苏创凌非晶科技发展有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/1