一种变压器绕线机折线机构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器绕线机折线机构。


背景技术：

2.现有技术中，实用新型专利cn209947646u公开了一种变压器绕线机折线机构当对变压器引脚的两条引线进行折线时，按照固定程序电机控制导针杆转动到预设位置，使第一引线放置在导轮上，导针杆转动进而带动拨线杆使导轮带动第一引线向第二引线方向移动，从而完成折线工作，绕线机进而完成对引线缠绕绝缘胶带的工作，完成了整个变压器的制作过程，使整个变压器的绕线工作都可以在机器上完成，提高了工作效率，适应大规模的快速生产。
3.现有技术所具有的不足：现有技术在使用时，不具备高度调节的功能，从而使导轮在转动的过程中，可能因为过高而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，从而会对变压器的生产效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器绕线机折线机构，以解决上述背景技术中提出的不具备高度调节的功能，会对变压器的生产效率造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器绕线机折线机构，包括固定板，所述固定板的顶部外壁上分别安装有安装板与移动组件，且所述安装板位于所述移动组件的一侧，所述安装板的一侧外壁上安装有转动辊，所述转动辊远离所述安装板的一端设置有变压器本体，所述安装板的一侧外壁上安装有第二动力组件，且所述第二动力组件与所述转动辊相连接，所述移动组件的内部设置有固定架，所述固定架的内部分别设置有齿牙板与固定外壳，且所述齿牙板位于所述固定外壳的一侧，所述固定外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述固定外壳的一侧壁连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述齿牙板之间啮合连接，所述固定外壳的一侧外壁上通过连接块安装有l形固定板，所述l形固定板的一侧壁上安装有导针杆，所述导针杆的侧壁上安装有拨线杆，所述拨线杆的侧壁上通过连接杆安装有导轮，所述l形固定板的顶部外壁上安装有第一动力组件，且所述第一动力组件与所述导针杆相连接。
6.优选的，所述第一动力组件包括第四电机，所述第四电机的输出端贯穿所述l形固定板的一侧壁连接有主动锥形齿轮，所述导针杆的侧壁上设置有从动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述移动组件包括安装外壳、第三电机、螺纹杆与滑杆，且所述第三电机、所述螺纹杆与所述滑杆分别位于所述安装外壳的内部，所述第三电机的输出端与所述螺纹杆相连接，所述固定架分别与所述螺纹杆和所述滑杆相连接。
8.优选的，所述第二动力组件包括第二电机，所述转动辊的一端贯穿所述安装板的一侧壁连接有第二齿轮，且所述第二电机的输出端与所述第二齿轮相连接。
9.优选的，所述安装板的一侧外壁上安装有防护外壳，且所述防护外壳位于所述第二电机的外侧。
10.优选的，所述导轮的侧壁上开设有弧形凹槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的齿牙板、固定外壳、第一电机、第一齿轮与l形固定板，使得导针杆、拨线杆与拨线杆的高度能够根据变压器绕线机的实际情况进行调节，从而避防止导轮因为位置过高，而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，避免对变压器的生产效率造成影响。
13.2、通过设置的安装外壳、第三电机、螺纹杆与滑杆，使得固定架能够进行移动，从而避免拨线杆因为与变压器本体的距离不够，而使得导轮不能对变压器引脚的两条引线进行折线。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型a处的放大结构示意图。
17.图4为本实用新型第一动力组件的结构示意图。
18.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、安装板；3、转动辊；4、变压器本体；5、第二动力组件；51、第二电机；52、第二齿轮；6、防护外壳；7、移动组件；71、安装外壳；72、第三电机；73、螺纹杆；74、滑杆；8、固定架；9、齿牙板；10、固定外壳；11、第一电机；12、第一齿轮；13、l形固定板；14、第一动力组件；1401、第四电机；1402、主动锥形齿轮；1403、从动锥形齿轮；15、导针杆；16、拨线杆；17、导轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种变压器绕线机折线机构，包括固定板1，固定板1的顶部外壁上分别安装有安装板2与移动组件7，且安装板2位于移动组件7的一侧，通过移动组件7，方便对固定架8与变压器本体4之间的距离进行调节，安装板2的一侧外壁上安装有转动辊3，转动辊3远离安装板2的一端设置有变压器本体4，安装板2的一侧外壁上安装有第二动力组件5，且第二动力组件5与转动辊3相连接，通过第二动力组件5带动转动辊3，从而使变压器本体4进行旋转，进而方便对变压器本体4缠绕绝缘胶等东西，移动组件7的内部设置有固定架8，固定架8的内部分别设置有齿牙板9与固定外壳10，且齿牙板9位于固定外壳10的一侧，固定外壳10的内部设置有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿固定外壳10的一侧壁连接有第一齿轮12，且第一齿轮12与齿牙板9之间啮合连接，固定外壳10的一侧外壁上通过连接块安装有l形固定板13，通过第一电机11带动第一齿轮12进行转动，从而使第一齿轮12通过与其啮合连接的齿牙板9带动l形固定板进行高度调节，从而避免导轮17
因为位置过高，而不能对线进行折线，l形固定板13的一侧壁上安装有导针杆15，导针杆15的侧壁上安装有拨线杆16，拨线杆16的侧壁上通过连接杆安装有导轮17，l形固定板13的顶部外壁上安装有第一动力组件14，且第一动力组件14与导针杆15相连接，通过第一动力组件14带动导针杆15进行转动，从而使拨线杆16带动导轮17进行移动，进而使导轮17带动第一引线向第二引线方向移动，从而能够有效的完成折线工作。
22.在本实施例中，第一动力组件14包括第四电机1401，第四电机1401的输出端贯穿l形固定板13的一侧壁连接有主动锥形齿轮1402，导针杆15的侧壁上设置有从动锥形齿轮1403，且主动锥形齿轮1402与从动锥形齿轮1403之间啮合连接，通过第四电机1401带动主动锥形齿轮1402进行转动，使转动中的主动锥形齿轮1402带动与其啮合连接的从动锥形齿轮1403，从而方便导针杆15带动拨线杆16与导轮17对变压器引脚的两条引线进行折线工作。
23.在本实施例中，移动组件7包括安装外壳71、第三电机72、螺纹杆73与滑杆74，且第三电机72、螺纹杆73与滑杆74分别位于安装外壳71的内部，第三电机72的输出端与螺纹杆73相连接，固定架8分别与螺纹杆73和滑杆74相连接，通过安装外壳71内部设置的第三电机72带动螺纹杆73进行转动，使固定架8在螺纹杆73与滑杆74带动下在安装外壳71内进行移动，从而有利于防止导针杆15、拨线杆16和导轮17因为与变压器本体4之间的距离过长，而不能对变压器引脚的两条引线进行折线。
24.在本实施例中，第二动力组件5包括第二电机51，转动辊3的一端贯穿安装板2的一侧壁连接有第二齿轮52，且第二电机51的输出端与第二齿轮52相连接，通过第二电机51带动第二齿轮52，从而使转动辊3带动变压器本体4进行旋转，有利于对变压器本体4进行缠绕绝缘胶等东西。
25.在本实施例中，安装板2的一侧外壁上安装有防护外壳6，且防护外壳6位于第二电机51的外侧，通过防护外壳6，有利于对避免第二电机51进行防护。
26.在本实施例中，导轮17的侧壁上开设有弧形凹槽，有利于保证折线位置的准确性。
27.本实用工作原理：本实用新型为一种变压器绕线机折线机构，使用时，通过第一电机11带动第一齿轮12，使第一齿轮12通过与其啮合连接的齿牙板9，从而带动l形固定板13与导针杆15高度调节，从而避免导轮17因为位置过高，而不能对线进行折线，再然后通过第四电机1401带动主动锥形齿轮1402，使主动锥形齿轮1402带动与其啮合连接的从动锥形齿轮1403，从而使导针杆15带动拨线杆16进行转动，进而使导轮17带动变压器本体4上的第一引线向第二引线方向移动，从而完成折线工作。
28.通过第三电机72带动螺纹杆73，使固定架8在螺纹杆73带动下在安装外壳71内进行移动，从而防止导针杆15、拨线杆16和导轮17因为与变压器本体4的距离不够，而不能对变压器引脚的两条引线进行折线，避免变压器的生产造成影响。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。