集电环的制作方法

1.本实用新型涉及集电环。


背景技术：

2.集电环是一种分体式滑环装配，它包括各个相环、主轴内套以及相间绝缘等部分，其中相环与绝缘体两部分结构采用过盈套装，但整体是由螺栓紧固，方便拆卸，便于维护，节约维护成本。由于该设备用于风力发电机组的变流器与发电机之间的电能传递，其工作过程中将产生大量的热量，进而造成集电环内部温度升高，增加了集电环的故障率，进而增加了维护时间和维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种集电环，解决了现有集电环工作过程中产生的热量无法及时排出，从而影响集电环正常工作，进而增加维护时间和维护成本等问题。
4.本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种集电环，包括集电环转子装配、刷架装配、风扇罩、风扇以及集电环壳体；
6.所述集电环转子装配设置在所述集电环壳体内且一端与驱动电机连接，另一端连接有所述风扇；
7.所述刷架装配设置在所述集电环壳体内，所述刷架装配包括与所述集电环壳体固定连接的刷架和设置在所述刷架上与所述集电环转子装配接触的电刷；
8.所述集电环壳体设有风扇的一端外侧设有风扇罩，所述风扇置于所述风扇罩内，所述风扇罩上设有出风口，所述集电环壳体上设有进风口，所述集电环壳体与所述风扇罩连接的一端设有导风通道。
9.进一步地，所述进风口具有多个，多个所述进风口周向设置在所述集电环壳体的侧壁上。
10.进一步地，所述进风口处还设有滑环导风罩，所述滑环导风罩包括滑环导风罩壳体和过滤网。
11.进一步地，所述进风口设置在所述集电环壳体的侧部，位于所述集电环壳体的侧部的所述进风口处的滑环导风罩壳体设置在所述集电环壳体的内侧，所述滑环导风罩壳体的开口端设有所述过滤网。
12.进一步地，还包括导风板，所述导风板设置在所述集电环壳体内且所述导风板的板面与由所述进风口进入的风向成一定角度设置。
13.进一步地，所述风扇包括叶片安装轴、叶片、第一叶片安装板以及环形的第二叶片安装板；
14.所述叶片安装轴远离集电环壳体的一端固定有所述第一叶片安装板，所述第二叶片安装板套在所述叶片安装轴靠近集电环壳体的一端，所述第一叶片安装板和所述第二叶片安装板之间固定有多个所述叶片。
15.进一步地，所述出风口设置在所述风扇罩的底端。
16.与现有技术比较，本实用新型公开的集电环具有以下有益效果：由于设置有风扇罩和风扇，因此在集电环转子装配工作过程中，集电环转子装配的转轴可以驱动风扇工作，进而通过风扇的抽吸作用将冷却气体吸入集电环内对集电环进行降温，该结构能适应复杂环境工况，同时在大电流负载情况下可以降低整体发热量，降低集电环故障率，从而节约应用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型公开的集电环的主视图；
18.图2为图1的右视图；
19.图3为图2中a-a处剖视图；
20.图4为图2中b-b处剖视图；
21.图5为图1的仰视图；
22.图6为图1的左视图。
23.图中：1、集电环转子装配，10、转子主轴，11、相环，12、绝缘层，13、导电体，14、主轴内套，2、刷架装配，20、刷架，3、风扇罩，30、出风口，32、风扇容纳腔，4、风扇，40、叶片安装轴，41、叶片，42、第一叶片安装板，43、第二叶片安装板，5、集电环壳体，50、进风口，51、导风通道，6、滑环导风罩，60、滑环导风罩壳体，61、过滤网，7、导风板。
具体实施方式
24.如图1、图2和图3所示为本实用新型公开的集电环，包括集电环转子装配1、刷架装配2、风扇罩3、风扇4以及集电环壳体5；
25.所述集电环转子装配1设置在所述集电环壳体5内且一端与驱动电机连接，另一端连接有所述风扇4，在本实施例中，集电环转子装配包括转子主轴10和多个相环11，多个相环安装在转子主轴上，相环包括主轴内套14、绝缘层12以及导电体13，集电环转子装配为现有结构，此处不再详细描述，集电环转子装配1的一端与驱动电机的主轴连接，由驱动电机驱动集电环转子装配转动，转子主轴的另一端连接有风扇4；
26.所述刷架装配2设置在所述集电环壳体5内并与集电环壳体5固定连接，所述刷架装配2包括与所述集电环壳体固定连接的刷架20和设置在所述刷架20上与所述集电环转子装配接触的电刷，驱动电机驱动集电环转子装配1转动，电刷与导电体接触实现电能的传输；
27.所述集电环壳体5设有风扇4的一端外侧设有风扇罩3，风扇罩3扣在集电环壳体端部并与其固定连接，风扇罩内形成风扇容纳腔32，所述风扇4置于所述风扇容纳腔内，所述风扇罩上设有出风口30，所述集电环壳体5上设有进风口50，所述集电环壳体5与所述风扇罩3连接的一端设有导风通道51。
28.本实用新型公开的集电环在工作时，驱动电机驱动集电环转子装配转动，刷架装配的电刷与集电环转子装配的导电体接触实现电能的传输，集电环转子装配转动的过程中带动风扇转动，风扇转动将风扇罩内的气体从出风口排出造成风扇罩内负压，进而外界气体通过设置在集电环壳体内的进风口进入集电环壳体内，图3中箭头为示意性的表示外界
气体流动的路径，以实现对集电环壳体内的降温，进而保证集电环在大电流负载情况下集电环产生的热量及时排出，降低集电环的温度进而减少故障率，从而节约应用成本。
29.进一步地，如图5和图6所示，设置在集电环壳体5上的进风口50可以为一个，为了便于集电环的散热，所述集电环壳体的侧壁上周向设有多个所述进风口。
30.进一步地，如图4、图5和图6所示，所述进风口50处还设有滑环导风罩6，所述滑环导风罩6包括滑环导风罩壳体60和过滤网61，滑环导风罩壳体可以使得由进风口进入集电环壳体的外界空气以一定的路径或方向吹向集电环转子装配和刷架装配，以便于更有效的降温，过滤网可以防止外界杂质进入集电环内部，以保证其正常工作。
31.进一步地，如图5所示，所述进风口50设置在所述集电环壳体5的侧部，位于所述集电环壳体的侧部的所述进风口处的滑环导风罩壳体设置在所述集电环壳体的内侧，所述滑环导风罩壳体的开口端设有所述过滤网，当进风口50设置在所述集电环壳体5的侧部时，滑环导风罩壳体设置在所述集电环壳体的内，使得由进风口进入的外界空气更容易通过滑环导风罩壳体导向到集电环特定的位置，以便于更有效的进行降温。
32.进一步地，如图3和图6所示，还包括导风板7，所述导风板设置在所述集电环壳体内且所述导风板的板面与由所述进风口进入的风向成一定角度设置，具体地，在集电环壳体与刷架装配之间固定有有多个导风板，导风板一端与集电环壳体内侧壁连接，另一端延伸至刷架装配处，即由进风口进入集电环内的外界空气吹向导风板的板面，并由导风板的板面将冷却气体导向至集电环转子装配和刷架装配之间，如图6中箭头所示为气体流动的示意路线，以进一步的提高降温性能。
33.进一步地，所述风扇4包括叶片安装轴40、叶片41、第一叶片安装板42以及环形的第二叶片安装板43；
34.所述叶片安装轴40一端与集电环转子装配1的转子主轴连接，另一端固定有所述第一叶片安装板42，所述第二叶片安装板43套在所述叶片安装轴40靠近集电环壳体的一端，所述第一叶片安装板42和所述第二叶片安装板43之间固定有多个所述叶片41，第二叶片安装板的内环直径大于叶片安装轴的外径，使得第二叶片安装板的内环直径与叶片安装轴的外径之间形成空气通道，第一叶片安装板42和第二叶片安装板43之间沿叶片安装轴径向方向成一定角度周向设有多个叶片，当集电环转子装配驱动叶片安装轴转动时，叶片将风扇罩内的空气从出风口排出造成风扇罩内为负压，而由进风口进入集电环壳体内的气体可以通过第二叶片安装板与叶片安装轴的空气通道进入风扇内以实现气体的流动，进而实现降温。
35.进一步地，所述出风口50设置在所述风扇罩的底端以便于排出气体并减少排出气体对工作人员工作的干扰和防止由排风口进入灰尘或杂质。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。