一种接触端子滚直纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种接触端子滚直纹装置。


背景技术：

2.电连接器中接触端子（插针和插孔）的形式多样，接触端子与绝缘件的安装固定形式也多种多样， 其中一种就是靠接触端子外径尺寸与绝缘件之间过盈配合固定。为了增大安装固定的摩擦力以及防止接触端子装入绝缘件后绝缘件开裂、变形，从设计上采用接触端子外圆表面滚纹处理。
3.现有文件cn201921306458.4，一种洗衣机转轴加工用滚直纹设备，包括滚直纹工作台与集水盘，所述集水盘焊接在滚直纹工作台的内部，所述集水盘的下端焊接有出水管与连接管，所述滚直纹工作台的后端设置有污水循环机构，且污水循环机构由抽水泵、水箱、过滤盒、输水管与进水管组成，其中所述过滤盒螺纹连接在水箱的上端外表面。本实用新型的有益效果是：能够将扩散膜转轴中的污水循环使用，并且设置了三层不同孔径的滤网对回收的污水进行过滤，能够保证回收污水的干净，避免使用时因污水掺杂着转轴上的杂质导致影响加工质量的情况发生，循环利用水资源，保护环境，同时也方便工作人员对过滤网进行拆卸更换，使得该污水循环装置的使用体验更好。
4.现有文件cn201520338221.x，一种火花塞帽压入式滚直纹自攻螺钉，包括螺钉杆(1)和头部凸台(2)，在螺钉杆(1)上设有螺纹，所述头部凸台(2)为圆形，在头部凸台(2)的圆周面上设有沿圆周均匀分布的凹槽(3)，该凹槽(3)为上下贯通的通槽，两相邻凹槽(3)之间形成直纹(4)。本实用新型通过在头部凸台上设置按圆周均匀分布的直纹，能有效防止自攻螺钉压入火花塞帽本体后发生相对转动，在方便线束连接的同时，能够确保导电性能，具有设计合理、结构简单、易于加工生产、生产成本低等特点，在各种类型的导电帽上均适用。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接触端子滚直纹装置。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型用于在接触端子的外表面上进行滚直纹处理，包括底座、固定设置在底座上的气缸支撑架、设置在气缸支撑架上的气缸、固定设置在底座上并且位于气缸支撑架一侧的工作台、设置在工作台上并且与气缸相适配的导向装置、固定设置在导向装置上的上模、设置在上模底面的上滚纹、固定设置在工作台上并且与上模相适配的下模以及固定设置在下模顶面的上滚纹，所述气缸的输出轴与导向装置通过固定装置连接，所述接触端子设置在上滚纹和下滚纹之间。
8.本实用新型所述导向装置包括固定设置在工作台上的梯形导向柱、设置在梯形导向柱上的导向台以及设置在导向台下端并且与梯形导向柱相适配的导向通槽，所述梯形导向柱设置在导向通槽内，所述气缸的输出轴与导向台固定连接，所述上模与导向台的侧面固定连接。
9.本实用新型所述固定装置包括设置在气缸输出轴上的外螺纹、设置在导向台上并且与气缸输出轴相对的螺纹孔以及套装在气缸输出轴上的紧固螺母，所述气缸的输出轴螺接在螺纹孔内。
10.本实用新型所述下模的顶面设置有凸台，所述下滚纹位于凸台的顶面。
11.本实用新型所述气缸的输出轴的轴新与导向台的运动方向平行。
12.本实用新型所述上模和上滚纹的材质均为金属材质。
13.本实用新型所述下模和下滚纹的材质为金属材质。
14.本实用新型积极效果如下：
15.1、气缸支撑架可对气缸进行支撑和固定，气缸可推动导向装置直线运动，进而使上模进行直线运动，从而使上滚纹和下滚纹对接触端子的外表面上进行滚直纹处理，固定装置可使气缸的输出轴与导向装置稳固连接。
16.2、梯形导向柱和导向台相互配合，可带动上模进行直线运动，气缸的输出轴的轴新与导向台的运动方向平行，可保证导向台运动的直线度。
17.3、气缸的输出轴螺接在螺纹孔内后拧动紧固螺母，可使气缸的输出轴与导向台的连接更加稳固。
18.4、下模的顶面设置有凸台，可避免上滚纹与下模之间发生不必要的摩擦。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型固定装置结构示意图；
21.图3为本实用新型导向装置结构示意图；
22.图4为本实用新型接触端子滚纹处理之前上模和下模的相对位置示意图；
23.图5为本实用新型接触端子滚纹处理之后上模和下模的相对位置示意图。
24.在附图中：1、接触端子；2、底座；3、气缸支撑架；4、气缸；5、工作台；6、上模；7、上滚纹；8、下模；9、梯形导向柱；10、导向台；11、导向通槽；12、螺纹孔；13、紧固螺母；14、凸台；15、下滚纹。
具体实施方式
25.实施例1
26.如附图1—5所示，本实用新型包括一种接触端子滚直纹装置，用于在接触端子1的外表面上进行滚直纹处理，其特征在于：包括底座2、固定设置在底座2上的气缸支撑架3、设置在气缸支撑架3上的气缸4、固定设置在底座2上并且位于气缸支撑架3一侧的工作台5、设置在工作台5上并且与气缸4相适配的导向装置、固定设置在导向装置上的上模6、设置在上模6底面的上滚纹7、固定设置在工作台5上并且与上模6相适配的下模8以及固定设置在下模8顶面的上滚纹7，所述气缸4的输出轴与导向装置通过固定装置连接，所述接触端子1设置在上滚纹7和下滚纹15之间。气缸支撑架3可对气缸4进行支撑和固定，气缸4可推动导向装置直线运动，进而使上模6进行直线运动，从而使上滚纹7和下滚纹15对接触端子1的外表面上进行滚直纹处理，固定装置可使气缸4的输出轴与导向装置稳固连接。
27.所述导向装置包括固定设置在工作台5上的梯形导向柱9、设置在梯形导向柱9上
的导向台10以及设置在导向台10下端并且与梯形导向柱9相适配的导向通槽11，所述梯形导向柱9设置在导向通槽11内，所述气缸4的输出轴与导向台10固定连接，所述上模6与导向台10的侧面固定连接，所述气缸4的输出轴的轴新与导向台10的运动方向平行。梯形导向柱9和导向台10相互配合，可带动上模6进行直线运动，气缸4的输出轴的轴新与导向台10的运动方向平行，可保证导向台10运动的直线度。
28.实施例2
29.如附图1—5所示，基于实施例1，所述固定装置包括设置在气缸4输出轴上的外螺纹、设置在导向台10上并且与气缸4输出轴相对的螺纹孔12以及套装在气缸4输出轴上的紧固螺母13，所述气缸4的输出轴螺接在螺纹孔12内。气缸4的输出轴螺接在螺纹孔12内后拧动紧固螺母13，可使气缸4的输出轴与导向台10的连接更加稳固。
30.实施例3
31.如附图1—5所示，基于实施例2，所述下模8的顶面设置有凸台14，所述下滚纹15位于凸台14的顶面，所述上模6和上滚纹7的材质均为金属材质，所述下模8和下滚纹15的材质为金属材质。下模8的顶面设置有凸台14，可避免上滚纹7与下模8之间发生不必要的摩擦。
32.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。