一种管绞机内穿线结构的制作方法

1.本技术涉及管绞机技术领域，具体为一种管绞机内穿线结构。


背景技术：

2.管绞机是专供铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线及钢丝绳绞制之用，配以绕包后，还可用于绝缘线芯成缆和部分控缆的绞合。
3.现有的管绞机通常末端拉动线绳同时进行缠绕，从而实现线绳缠绕在一起的作用，由于管绞机内部的定位穿线块一般都固定在管绞机内壁上，进而使得管绞机内部的绞线松紧程度难以调节，故而提出一种管绞机内穿线结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种管绞机内穿线结构，具备调节绞线松紧程度等优点，解决了由于管绞机内部的定位穿线块一般都固定在管绞机内壁上，进而使得管绞机内部的绞线松紧程度难以调节的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管绞机内穿线结构，包括管绞筒体以及位于管绞筒体内部数量为三个的定位穿线块，所述管绞筒体的内部固定安装有安装板，所述管绞筒体的内部设有数量为三个的限位组件，三个所述定位穿线块的正面均开设有数量为四个的穿线孔，十二个所述穿线孔的内周壁均固定安装有耐磨套，所述安装板的顶面固定安装有电机，三个所述定位穿线块相对的一侧面均开设有贯穿孔，所述管绞筒体的内部设有用于改变定位穿线块相对位置的变换组件。
6.进一步，所述管绞筒体为内部中空的圆柱体，三个所述定位穿线块呈弧形等距分布在管绞筒体的内周壁。
7.进一步，所述限位组件包括限位杆和贯穿孔，所述贯穿孔的数量为三个，三个所述贯穿孔分别开设在三个定位穿线块相对的一侧上，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆的一端均固定安装在管绞筒体的外周壁上，三个所述限位杆的另一端分别贯穿三个定位穿线块相背的一侧面并延伸至其相对的一侧。
8.进一步，三个所述限位杆的一端呈弧形等距分布在管绞筒体的内周壁上，三个所述贯穿孔与三个限位杆间隙配合。
9.进一步，所述变换组件包括螺纹杆、主动锥齿、从动锥齿和螺纹孔，所述螺纹孔的数量为三个，三个所述螺纹孔分别开设在三个定位穿线块相对的一侧上，所述主动锥齿固定安装在电机的输出轴上，所述螺纹杆的数量为三个，三个所述螺纹杆的一端分别通过轴承转动连接在管绞筒体的内周壁上，三个所述螺纹杆的另一端分别贯穿三个螺纹孔并延伸至三个定位穿线块相对的一侧面，所述从动锥齿的数量为三个，三个所述从动锥齿分别与三个螺纹杆的另一端固定连接，所述主动锥齿均与三个从动锥齿啮合。
10.进一步，三个所述螺纹孔分别与三个螺纹杆螺纹连接，三个所述螺纹杆的一端呈弧形等距分布在管绞筒体的内周壁上。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该管绞机内穿线结构，通过电机带动变换组件使得三个定位穿线块在三个螺纹杆上相对运动，从而使得三个定位穿线块内部的穿线孔之间距离变小，进而实现对绞线的松紧程度实现调节的效果，提高了整个管绞机在需要调节绞线松紧时的实用性。
附图说明
13.图1为本技术结构示意图；
14.图2为本技术定位穿线块的俯视图。
15.图中：1管绞筒体、2限位杆、3螺纹杆、4主动锥齿、5从动锥齿、6安装板、7电机、8穿线孔、9耐磨套、10定位穿线块、11螺纹孔、12贯穿孔。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例中的一种管绞机内穿线结构，包括管绞筒体1以及位于管绞筒体1内部数量为三个的定位穿线块10，管绞筒体1的内部固定安装有安装板6，管绞筒体1的内部设有数量为三个的限位组件，三个定位穿线块10的正面均开设有数量为四个的穿线孔8，十二个穿线孔8的内周壁均固定安装有耐磨套9，安装板6的顶面固定安装有电机7，三个定位穿线块10相对的一侧面均开设有贯穿孔12，管绞筒体1的内部设有用于改变定位穿线块10相对位置的变换组件。
18.其中，管绞筒体1为内部中空的圆柱体，三个定位穿线块10呈弧形等距分布在管绞筒体1的内周壁。
19.具体的，通过将线绳穿入至穿线孔8的内部，然后再转动管绞筒体1，使得线绳达到绞线的效果，当需要调节绞线松紧程度时，则可通过开启电机7，使得变换组件带动三个定位穿线块10相对运动，当三个定位穿线块10在运动时，再通过限位组件实现对三个定位穿线块10限位的效果，进而完成调节绞线松紧的过程。
20.本实施例中的，限位组件包括限位杆2和贯穿孔12，贯穿孔12的数量为三个，三个贯穿孔12分别开设在三个定位穿线块10相对的一侧上，限位杆2的数量为三个，三个限位杆2的一端均固定安装在管绞筒体1的外周壁上，三个限位杆2的另一端分别贯穿三个定位穿线块10相背的一侧面并延伸至其相对的一侧。
21.其中，三个限位杆2的一端呈弧形等距环绕分布在管绞筒体1的内周壁上，三个贯穿孔12与三个限位杆2间隙配合。
22.具体的，通过三个定位穿线块10上开设的三个贯穿孔12以及三个限位杆2，从而实现对三个定位穿线块10限位的效果。
23.本实施例中的，变换组件包括螺纹杆3、主动锥齿4、从动锥齿5和螺纹孔11，螺纹孔11的数量为三个，三个螺纹孔11分别开设在三个定位穿线块10相对的一侧上，主动锥齿4固定安装在电机7的输出轴上，螺纹杆的数量为三个，三个螺纹杆的一端分别通过轴承转动连
接在管绞筒体1的内周壁上，三个螺纹杆3的另一端分别贯穿三个螺纹孔11并延伸至三个定位穿线块10相对的一侧面，从动锥齿5的数量为三个，三个从动锥齿5分别与三个螺纹杆3的另一端固定连接，主动锥齿4均与三个从动锥齿5啮合。
24.其中，三个螺纹孔11分别与三个螺纹杆3螺纹连接，三个螺纹杆3的一端呈弧形等距分布在管绞筒体1的内周壁上。
25.需要说明的是，三个螺纹杆3在带动三个定位穿线块10可运动距离，不会使三个定位穿线块10的边角发生接触。
26.具体的，可通过开启电机7，使得电机7的输出轴带动主动锥齿4转动，进而使得与主动锥齿4啮合的三个从动锥齿5转动，又由于三个从动锥齿5分别固定在三个螺纹杆3上，进而使得三个螺纹杆3转动，又由于三个定位穿线块10上开设的三个螺纹孔11与三个螺纹杆3螺纹连接，进而使得三个定位穿线块10相对运动。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过将线绳穿入至穿线孔8的内部，然后再转动管绞筒体1，使得线绳达到绞线的效果，当需要调节绞线松紧程度时，则可通过开启电机7，使得电机7的输出轴带动主动锥齿4转动，进而使得与主动锥齿4啮合的三个从动锥齿5转动，又由于三个从动锥齿5分别固定在三个螺纹杆3上，进而使得三个螺纹杆3转动，又由于三个定位穿线块10上开设的三个螺纹孔11与三个螺纹杆3螺纹连接，进而使得三个定位穿线块10相对运动，当三个定位穿线块10在运动时，再通过三个定位穿线块10上开设的三个贯穿孔12以及三个限位杆2，从而实现对三个定位穿线块10限位的效果，进而完成调节绞线松紧的过程。
29.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。