一种铅蓄电池用管式极板灌粉机的制作方法

1.本实用新型涉及管式铅蓄电池技术领域，具体涉及一种铅蓄电池用管式极板灌粉机。


背景技术：

2.在管式蓄电池生产过程中，需要将配置好的含铅质混合粉料灌进一定规格的(如φ5mm
×
长150mm
×
宽150mm)的排管中。以前采用人工方式灌粉非常困难，目前采用灌粉设备替代人工。在现有技术中，国内外灌粉设备基本采用的是振动式灌入法，工作效率低下；而且粉尘污染很大，员工就近操作，等待振粉过程的时间较长，吸入铅粉过多，血铅普遍超标。而且铅粉在下落过程中，落在管式极板管面上的铅粉铺布不均匀，管式极板中间部分灌入粉量多，两边少。在振粉过程中，操作工需要等待，以及灌粉结束后操作工为了抓紧时间取板，探头进入灌粉机内，期间会吸入大量铅灰，导致血铅超标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，以解决管式极板管面上的铅粉铺布不均匀，管式极板中间部分灌入粉量多，两边少，以及员工就近操作，等待振粉过程的时间较长，血铅普遍超标的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，包括输送机，所述输送机水平安装在机架上，所述机架上设置有与所述输送机交贯的灌粉箱，所述灌粉箱的顶部设置有粉斗，所述灌粉箱的内部设置有与所述输送机相配合的承载板，所述承载板的下表面设置有振动件和电磁铁，所述灌粉箱的内侧面设置有定位传感器，所述定位传感器的感应端朝向所述承载板上铁盒的侧面设置，所述输送机、所述振动件、所述电磁铁和所述定位传感器均与plc控制器连接。
6.进一步的技术方案是：所述灌粉箱两侧的开口上竖直设置且滑动安装有密封门，所述灌粉箱的上表面竖直设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端穿过所述灌粉箱分别与所述密封门的顶部连接。
7.进一步的技术方案是：所述承载板与所述灌粉箱的内侧壁之间设置有余粉通道，所述承载板的下表面设置有多个挡板围成且用于密封所述振动件和所述电磁铁的防尘罩。
8.进一步的技术方案是：所述灌粉箱的底部设置有与其连通的余粉回收绞龙。
9.进一步的技术方案是：所述粉斗内设置有多孔筛板。
10.进一步的技术方案是：所述振动件由振动电机和气锤组成。
11.进一步的技术方案是：所述输送机为链式输送机。
12.进一步的技术方案是：所述承载板的上表面对称设置有滑槽，所述滑槽内容纳有所述链式输送机的链条，所述链条上设置有突出所述滑槽的卡板。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
14.本实用新型提出一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，铅粉经过灌粉机上粉斗并且在筛板的作用下，落在铁盒内的管式极板内，在外力的作用下管式极板内的铅粉被振实，整个灌粉的工作环境密闭，减少铅粉扬尘逸散，有效避免了工人与铅粉的过多接触，降低血铅风险；另外，工作过程中，由灌粉机带动铁盒以及铁盒中的管式极板进行移动和自动定位，减少人工搬运，减轻工人劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铅蓄电池用管式极板灌粉机的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1另一个视角的结构示意图。
17.附图标记：1、输送机；2、灌粉箱；3、粉斗；4、承载板；5、振动件；6、电磁铁；7、机架；8、密封门；9、气缸；10、多孔筛板；11、链条；12、卡板；13、定位传感器；14、余粉回收绞龙；15、挡板；16、铁盒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.本实施例如图1和图2示出了一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，本实用新型的结构如下：输送机1水平安装在机架7上，机架7上还设置有灌粉箱2，输送机1贯穿灌粉箱2的两端，灌粉箱2的顶部设置有与其连通的粉斗3，灌粉箱2的内部设置有与输送机1上链条相配合的承载板4，承载板4的下表面设置有振动件5和电磁铁6，灌粉箱2的内侧面设置有定位传感器13(位置传感器)，定位传感器13的感应端朝向承载板4上铁盒16的侧面设置，输送机1、振动件5、电磁铁6和定位传感器均与plc控制器连接。
26.本实用新型的工作过程如下：在plc控制器的控制下，输送机1带动装有管式极板的铁盒16进入灌粉箱2内，当铁盒16到达承载板4上时，会被定位传感器13感应，输送机1停止输送，此时，铁盒16的上部开口正与粉斗3的下料口相对，电磁铁6吸紧铁盒16，振动件5开始工作，承载板4产生震动，料斗3内的铅粉落进铁盒16内的管式极板中，在震动力的前提下，铅粉铺布均匀，且管式极板内的铅粉被振实，完成灌粉后，输送机1将铁盒16送出，员工拿出铁盒16内的管式极板即可，铁盒内的多余铅粉倒回料斗3即可，工作过程中，由灌粉机带动铁盒16以及铁盒16中的管式极板进行移动和自动定位，减少人工搬运，减轻工人劳动强度，灌粉过程中，减少人员与铅粉的接触，有效避免人员发生血铅的风险。
27.实施例二：
28.本实施例示出了，灌粉箱2两侧的开口上竖直设置且滑动安装有密封门8，灌粉箱2的上表面竖直设置有两个气缸9，两个气缸9的输出端穿过灌粉箱2分别与密封门8的顶部连接。
29.当铁盒16进入灌粉箱2内且在定位好灌粉位置后，plc控制器的控制下，气缸9推动灌粉箱2两端的密封门8，灌粉箱2为铁盒16提供密闭的灌粉环境，起到防尘作用，减少铅粉的扬尘逸散，有效避免人员发生血铅的风险。
30.实施例三：
31.本实施例示出了，承载板4与灌粉箱2的内侧壁之间设置有余粉通道，承载板4的下表面设置有多个挡板15围成且用于密封振动件5和电磁铁6的防尘罩。灌粉箱2的底部设置有与其连通的余粉回收绞龙14。
32.防尘罩可以有效减少铅粉对振动件5和电磁铁6产生不良影响或者损坏。散落在铁盒16外的铅粉会在振动时，通过余粉通道落到灌粉箱2的内底部，被余粉回收绞龙14输送出来，回流至料斗3内，重复使用，避免浪费，并且减少人工回收的工作量。
33.优选地，粉斗3内设置有多孔筛板10。
34.多孔筛板10在振动件5的作用下，会将铅粉过滤成细粉，减少料块(结块)现象。
35.优选地，振动件5由振动电机51和气锤52组成。
36.振动电机51用于提供持续且小幅度的振动，气锤52用于提供间歇且大幅度的振动，两者相互配合，可以提高铅粉铺布的均匀性和振实效果。
37.优选地，输送机1为链式输送机。承载板4的上表面对称设置有滑槽，滑槽内容纳有链式输送机的链条11，链条11上设置有突出滑槽的卡板12。
38.链条11在承载板4上表面的滑槽内移动，链条11上的卡板12用于抵紧铁盒16，保证其顺利移动，防止其在承载板4上打滑。
39.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少
一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。