一种实用的LED贴片支架结构的制作方法

一种实用的led贴片支架结构
技术领域
1.本实用新型涉及led技术领域，具体为一种实用的led贴片支架结构。


背景技术：

2.近几年来，大家对节能意识的加强及led照明技术的成熟与应用，再加上政府的大力支持，在一定程度上促进了led照明市场的初步形成，并且有越来越大的趋势，led贴片一般安装在一个专用的支架上，方便使用led贴片。
3.现有的led贴片支架在使用时常因湿气的蓄积导致电路板短路，从而造成光源不亮，不便于使用，鉴于此，我们提出一种实用的led贴片支架结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用的led贴片支架结构，解决了现有的led贴片支架在使用时常因湿气的蓄积导致电路板短路的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种实用的led贴片支架结构，包括上支架和下支架，上支架紧密连接在下支架的顶部，上支架的顶部设有圆形焊接槽，圆形焊接槽的内底壁设有连通的碗形槽，圆形焊接槽的内底壁连接有led芯片，led芯片的表面贴合于碗形槽的内壁中，下支架的顶部设有与碗形槽相互对应的圆形透气槽，圆形透气槽的内底壁设有圆形透气孔，下支架的一侧设有插接槽，插接槽的内部与圆形透气孔相互连通，插接槽的内部设有干燥组件。
9.进一步地，干燥组件包括插接板，插接板的表面与插接槽的内壁滑动连接，插接板与下支架对应的一侧相互保持同一水平面，插接板与圆形透气孔对应的一面设有圆形置物槽，圆形置物槽的内底壁填充有干燥剂。
10.进一步地，插接板位于下支架对应的一侧设有凹型槽，凹型槽的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的表面连接有限位板，限位板与凹型槽内壁对应的一面相互接触。
11.进一步地，转杆的另一端连接有圆形把手，圆形把手与下支架对应的一侧相互保持平行，圆形把手的表面设有防滑纹。
12.进一步地，下支架的表面设有与插接槽连通的限位槽，限位槽的内部与限位板的位置相互对应。
13.进一步地，下支架的顶部对称连接有两个定位板，上支架的底部设有与定位板相互对应的定位槽，定位板的表面与定位槽的内壁滑动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实用的led贴片支架结构，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过干燥组件中的干燥剂在圆形透气孔的配合下，能对碗形槽内部
的空气进行干燥，从而保证了该支架具有防潮的功能，因此可有效防止led芯片发生受潮导致电路板短路的问题，在转杆带动限位板沿凹型槽的内壁做圆心直线运动，贴合于限位槽的内壁中时，可保证干燥组件与插接槽之间连接的稳定，在后续对圆形置物槽中的干燥剂进行添加或更换时，也更为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型上支架与下支架连接结构示意图；
18.图2为本实用新型下支架与干燥组件连接结构示意图；
19.图3为本实用新型干燥组件结构示意图；
20.图4为本实用新型上支架结构示意图。
21.图中：1、上支架；2、下支架；3、圆形焊接槽；4、碗形槽；5、led芯片；6、圆形透气槽；7、圆形透气孔；8、插接槽；9、干燥组件；901、插接板；902、圆形置物槽；903、干燥剂；904、凹型槽；905、转杆；906、限位板；10、限位槽；11、定位板；12、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种实用的led贴片支架结构，包括上支架1和下支架2，上支架1紧密连接在下支架2的顶部，上支架1的顶部设有圆形焊接槽3，圆形焊接槽3的内底壁设有连通的碗形槽4，圆形焊接槽3的内底壁连接有led芯片5，led芯片5的表面贴合于碗形槽4的内壁中，下支架2的顶部设有与碗形槽4相互对应的圆形透气槽6，圆形透气槽6的内底壁设有圆形透气孔7，下支架2的一侧设有插接槽8，插接槽8的内部与圆形透气孔7相互连通，插接槽8的内部设有干燥组件9，在使用时，将上支架1与下支架2通过螺丝固定，使得上支架1紧密贴合于下支架2的顶部上，然后将干燥组件9中的插接板901与插接槽8相互对应插入，其中插接板901是根据插接槽8内部的空间大小进行设计的，这样可保证插接板901与插接槽8之间接触的紧凑，然后通过圆形把手转动转杆905.使得转杆905表面的限位板906，沿凹型槽904的内壁进入限位槽10的内壁中，可保证干燥组件9与插接槽8之间连接的稳定，在圆形置物槽902内底壁中填充的干燥剂903，可通过圆形透气孔7对碗形槽4内部的空气进行干燥，这样可防止led芯片5受潮导致电路板损坏的问题。
25.如图2所示，在一些实施例中，干燥组件9包括插接板901，插接板901的表面与插接槽8的内壁滑动连接，插接板901与下支架2对应的一侧相互保持同一水平面，插接板901与圆形透气孔7对应的一面设有圆形置物槽902，圆形置物槽902的内底壁填充有干燥剂903，将圆形置物槽902与上方的圆形透气槽6和碗形槽4相互对应，是为了方便圆形置物槽902中的干燥剂903能够透过圆形透气孔7对碗形槽4内部的空气进行干燥，这样可提高led芯片5的防潮效果。
26.如图3所示，在一些实施例中，插接板901位于下支架2对应的一侧设有凹型槽904，
凹型槽904的内壁通过轴承连接有转杆905，转杆905的表面连接有限位板906，限位板906与凹型槽904内壁对应的一面相互接触，在转杆905带动限位板906沿凹型槽904的内壁转动于限位槽10的内壁中时，是为了将干燥组件9限位在插接槽8的内部中，这样可防止插接板901脱离于插接槽8的内部，提高了干燥组件9与插接槽8之间连接的稳定。
27.如图3所示，在一些实施例中，转杆905的另一端连接有圆形把手，圆形把手与下支架2对应的一侧相互保持平行，圆形把手的表面设有防滑纹，在圆形把手和防滑纹的使用下，可方便转杆905带动限位板906在凹型槽904的内壁做圆周直线运动时，更加省力，同时将圆形把手与下支架2的一侧保持平行，有助于提高该支架整体的美观。
28.如图2所示，在一些实施例中，下支架2的表面设有与插接槽8连通的限位槽10，限位槽10的内部与限位板906的位置相互对应，其中限位槽10是根据限位板906转动的距离进行设计的，当限位板906通过转杆905的转动下，能够保证限位板906紧密贴合于限位槽10的内壁中，从而可防止干燥组件9脱离于插接槽8的内部，提高了干燥组件9的限位效果，而限位板906不凸出限位槽10的外部，这样不会影响上支架1与下支架2之间的安装。
29.如图2和4所示，在一些实施例中，下支架2的顶部对称连接有两个定位板11，上支架1的底部设有与定位板11相互对应的定位槽12，定位板11的表面与定位槽12的内壁滑动连接，在定位板11贴合于定位槽12的内壁时，可保证上支架1与下支架2之间能够在安装时进行有效定位，是为了避免上支架1与下支架2在安装时发生偏移，进而影响上支架1与下支架2之间安装的效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。