一种反应灵活的键帽生产的加工模具的制作方法

1.本发明属于加工模具技术领域，具体涉及一种反应灵活的键帽生产的加工模具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.现有的键帽生产的加工模具，一般是外键板与内键板两个半圆形注塑在一起的，导致外键板与内键板连接抽处残留边，影响了键盘灵活度，在模具使用过程中，需要对模具喷洒喷膜剂，现有的技术一般为人工手势喷洒，无法进行自动喷洒，而人工手势较为不均匀、生产效率也较为低下，因此需要一种反应灵活的键帽生产的加工模具。
4.因此针对上述问题，需要提出一种反应灵活的键帽生产的加工模具。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种反应灵活的键帽生产的加工模具，通过把模具本体设置为外键板与内键板之间一体注塑成型，有效减小外键板与内键板注塑残留边，使整个孔圆滑，便于轴的转动，应用在键盘上，手指敲击时，内键板能够迅速发生偏转，反应灵活。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种反应灵活的键帽生产的加工模具，包括：模具本体、键帽本体与固定板，所述固定板位于所述模具本体的下方，所述键帽本体位于所述模具本体的一侧壁上，所述模具本体的一侧壁上安装有模具底座，所述模具底座的顶部开设有第一键帽模型槽，所述模具底座的顶部安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧外壁上设置模具盖板，所述模具盖板的底部开设有第二键帽模型槽，所述模具盖板的顶部安装有注料口，所述注料口与所述第二键帽模型槽之间相连通，所述模具盖板与所述第一固定杆之间转动连接，所述模具本体的一侧壁上设置有推键组件，所述键帽本体的顶部一侧壁均匀连接有外键板，所述外键板的内部设置有内键板，所述内键板的两侧安装有转轴，所述内键板通过所述转轴与所述外键板相连接，所述固定板的底部分别设置有水循环组件与喷施组件，所述喷施组件位于所述水循环组件的一侧。
7.进一步的，所述推键组件包括气泵、安装板、推键杆与第二固定杆，所述推键杆与第二固定杆分别位于所述安装板的一侧壁上，所述第二固定杆位于所述推键杆的一侧，所述述推键杆与第二固定杆分别与所述模具底座之间转动连接，所述安装板位于所述气泵的输出端，所述气泵与所述控制器之间电性连接。
8.进一步的，模具本体的两侧内壁上开设有通风槽，所述通风槽内部设置有散热扇。
9.进一步的，所述固定板的顶部安装有机壳，所述机壳的正表面分别安装有显示屏与控制器，所述控制器位于所述显示屏的下方，所述机壳的顶部安装有声光报警器，所述控制器分别与所述声光报警器、显示屏之间电性连接。
10.进一步的，所述水循环组件包括冷水箱、第一微水泵、进水软管、水板箱、排水软管与半导体制冷片，所述半导体制冷片位于所述冷水箱的顶部，所述冷水箱位于所述固定板的底部，所述排水软管位于所述水板箱的一侧外壁上，所述水板箱通过所述排水软管与所述冷水箱之间相连通，所述水板箱位于所述模具盖板的正表面，所述进水软管位于所述第一微水泵的输出端，所述第一微水泵位于所述冷水箱的内部，所述冷水箱通过所述进水软管与所述水板箱之间相连通。
11.进一步的，所述冷水箱的内部安装有第一水位传感器，所述第一水位传感器与所述控制器之间电性连接。
12.进一步的，所述喷施组件包括喷膜剂盛放箱、第二微水泵与软水管，所述软水管位于所述第二微水泵的输出端，所述第二微水泵位于所述喷膜剂盛放箱内部。
13.进一步的，所述喷施组件还包括圆形凹槽与喷头，所述喷头位于所述圆形凹槽的内部，所述圆形凹槽开设于所述模具盖板的底部，所述喷头与所述软水管之间相连通。
14.进一步的，所述喷膜剂盛放箱的内部安装有第二水位传感器，所述第二水位传感器与控制器之间电性连接。
15.本发明的技术原理在于：通过模具底座与模具盖板重合密封时，使得第一键帽模型槽与第二键帽模型槽之间进行密封重合，并通过注料口注入原料，从进行注塑工作，通过气泵向前推动安装板，使得带动推键杆与第二固定杆向前移动，有效将第一键帽模型槽内成型的键帽本体推出，提高到出料效率，通过散热扇，有效对模具本体进行通过风循环，起到一定的散热效果，过显示屏用于显示，第一水位传感器与第二水位传感器检测的水位信息数据，通过声光报警器用于报警提醒工作人员。
16.相比于现有技术，有益效果为：
17.1、通过把模具本体设置为外键板与内键板之间一体注塑成型，有效减小外键板与内键板注塑残留边，使整个孔圆滑，便于轴的转动，应用在键盘上，手指敲击时，内键板能够迅速发生偏转，反应灵活。
18.2、当气泵推动后，将信息传至控制器，控制器控制第二微水泵启动，使得将喷膜剂盛放箱内的喷膜剂进行抽取，并通过软水管输送到喷头内喷出，有效对第一键帽模型槽与第二键帽模型槽内喷洒喷膜剂，通过第二水位传感器用于检测喷膜剂盛放箱内的喷膜剂水位，当第二水位传感器检测盛放箱内喷膜剂快用完时，将信息控制器，控制器控制声光报警器启动报警，有效提醒工作人员喷膜剂快用完时，并进行及时添加，提高了工作效率。
19.以下是本技术方案的其它有益效果：通过散热扇，有效对模具本体进行通过风循环，起到一定的散热效果，当气泵收回时，将信息传至控制器，控制器控制第一微水泵启动，使得将冷水箱内的水经过进水软管抽进水板箱内，并通过排水软管将水板箱内的水回流到冷水箱，经过半导体制冷片对回流的水进行冷却、从而反复进行循环工作，有效对模具底座与模具盖板内注入的键帽本体进行快速冷却，当第一水位传感器检测冷水箱内喷膜剂快用完时，将信息控制器，控制器控制声光报警器启动报警，有效提醒工作人员喷膜剂快用完时，并进行及时添加，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例中的整体结构示意图。
21.图2为本发明实施例中的侧视结构示意图。
22.图3为本发明实施例中的第一固定杆剖视结构示意图。
23.图4为本发明实施例中的喷头展示结构示意图。
24.图5为本发明实施例中的模具本体剖视结构示意图。
25.图6为本发明实施例中的键帽本体展示结构示意图。
26.附图标记：1、模具本体；2、键帽本体；3、固定板；4、推键组件；5、通风槽；6、散热扇；7、水循环组件；8、喷施组件；9、机壳；10、显示屏；11、控制器；12、声光报警器；13、第一水位传感器；14、第二水位传感器；41、气泵；42、安装板；43、推键杆；44、第二固定杆；71、冷水箱；72、第一微水泵；73、进水软管；74、水板箱；75、排水软管；76、半导体制冷片；81、喷膜剂盛放箱；82、第二微水泵；83、软水管；84、圆形凹槽；85、喷头；111、模具盖板；112、第二键帽模型槽；113、模具底座；114、第一键帽模型槽；115、第一固定杆；116、注料口；221、外键板；222、内键板；223、转轴。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
28.参照图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，根据本发明实施例提出的一种反应灵活的键帽生产的加工模具，包括：模具本体1、键帽本体2与固定板3，固定板3位于模具本体1的下方，键帽本体2位于模具本体1的一侧壁上，模具本体1的一侧壁上安装有模具底座113，模具底座113的顶部开设有第一键帽模型槽114，模具底座113的顶部安装有第一固定杆115，第一固定杆115的一侧外壁上设置模具盖板111，模具盖板111的底部开设有第二键帽模型槽112，模具盖板111的顶部安装有注料口116，注料口116与第二键帽模型槽112之间相连通，通过模具底座113与模具盖板111重合密封时，使得第一键帽模型槽114与第二键帽模型槽112之间进行密封重合，并通过注料口116注入原料，从而进行注塑工作，模具盖板111与第一固定杆115之间转动连接，模具本体1的一侧壁上设置有推键组件4，键帽本体2的顶部一侧壁均匀连接有外键板221，外键板221的内部设置有内键板222，内键板222的两侧安装有转轴223，内键板222通过转轴223与外键板221相连接，固定板3的底部分别设置有水循环组件7与喷施组件8，喷施组件8位于水循环组件7的一侧，通过把模具本体1设置为外键板221与内键板222之间一体注塑成型，有效减小外键板221与内键板222注塑残留边，使整个孔圆滑，便于轴的转动，应用在键盘上，手指敲击时，内键板222能够迅速发生偏转，反应灵活。
29.参照图1、图2、图3和图5所示，作为本发明的其他实施例，推键组件4包括气泵41、安装板42、推键杆43与第二固定杆44，推键杆43与第二固定杆44分别位于安装板42的一侧壁上，第二固定杆44位于推键杆43的一侧，述推键杆43与第二固定杆44分别与模具底座113之间转动连接，安装板42位于气泵41的输出端，气泵41与控制器11之间电性连接，通过气泵41向前推动安装板42，使得带动推键杆43与第二固定杆44向前移动，有效将第一键帽模型槽114内成型的键帽本体2推出，提高出料效率。
30.参照图1、图2、图3和图5所示，作为本发明的其他实施例，模具本体1的两侧内壁上
开设有通风槽5，通风槽5内部设置有散热扇6，通过散热扇6，有效对模具本体1进行通过风循环，起到一定的散热效果。
31.参照图1、图2、图3和图5所示，作为本发明的其他实施例，固定板3的顶部安装有机壳9，机壳9的正表面分别安装有显示屏10与控制器11，控制器11位于显示屏10的下方，机壳9的顶部安装有声光报警器12，控制器11分别与声光报警器12、显示屏10之间电性连接，通过显示屏10用于显示，第一水位传感器13与第二水位传感器14检测的水位信息数据，通过声光报警器12用于报警提醒工作人员。
32.参照图1和图2所示，作为本发明的其他实施例，水循环组件7包括冷水箱71、第一微水泵72、进水软管73、水板箱74、排水软管75与半导体制冷片76，半导体制冷片76位于冷水箱71的顶部，冷水箱71位于固定板3的底部，排水软管75位于水板箱74的一侧外壁上，水板箱74通过排水软管75与冷水箱71之间相连通，水板箱74位于模具盖板111的正表面，进水软管73位于第一微水泵72的输出端，第一微水泵72位于冷水箱71的内部，冷水箱71通过进水软管73与水板箱74之间相连通，冷水箱71的内部安装有第一水位传感器13，第一水位传感器13与控制器11之间电性连接，当气泵41收回时，将信息传至控制器11，控制器11控制第一微水泵72启动，使得将冷水箱71内的水经过进水软管73抽进水板箱74内，并通过排水软管75将水板箱74内的水回流到冷水箱71，经过半导体制冷片76对回流的水进行冷却、从而反复进行循环工作，有效对模具底座113与模具盖板111内注入的键帽本体2进行快速冷却，当第一水位传感器13检测冷水箱71内喷膜剂快用完时，将信息控制器11，控制器11控制声光报警器12启动报警，有效提醒工作人员喷膜剂快用完时，并进行及时添加，提高了工作效率。
33.参照图1、图2和图4所示，作为本发明的其他实施例，喷施组件8包括喷膜剂盛放箱81、第二微水泵82与软水管83，软水管83位于第二微水泵82的输出端，第二微水泵82位于喷膜剂盛放箱81内部，喷施组件8还包括圆形凹槽84与喷头85，喷头85位于圆形凹槽84的内部，圆形凹槽84开设于模具盖板111的底部，喷头85与软水管83之间相连通，喷膜剂盛放箱81的内部安装有第二水位传感器14，第二水位传感器14与控制器11之间电性连接，当气泵41推动后，将信息传至控制器11，控制器11控制第二微水泵82启动，使得将喷膜剂盛放箱81内的喷膜剂进行抽取，并通过软水管83输送到喷头85内喷喷出，有效对第一键帽模型槽114与第二键帽模型槽112内喷洒喷膜剂，通过第二水位传感器14用于检测喷膜剂盛放箱81内的喷膜剂水位，当第二水位传感器14检测喷膜剂盛放箱81内喷膜剂快用完时，将信息控制器11，控制器11控制声光报警器12启动报警，有效提醒工作人员喷膜剂快用完时，并进行及时添加，提高了工作效率。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。