一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法与流程

1.本发明涉及电磁波吸收材料领域，尤其涉及一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法。


背景技术：

2.微波暗室是室内测量低散射特性目标的工具。微波暗室内部铺设大量的角锥吸波材料，尤其在低散射目标测试射频暗室中，测量目标身后的吸波墙低散射特性决定着该暗室测量目标雷达截面积的水平。吸波墙的后向散射特性由吸波材料反射率，屏蔽金属反射面积以及吸波材料雷达散射截面积构成。根据大量的暗室工程实践，通过降低材料反射率来降低暗室的背景噪声是一个难以解决工程问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法，旨在可以更好的降低暗室的背景噪声。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法，包括低电磁波后向散射层、吸波层和金属反射面，所述吸波层设置在所述低电磁波后向散射层和所述金属反射面之间，所述低电磁波后向散射层由多个吸波导管构成。
5.所述吸波导管的形状为为ii或s型。
6.所述吸波导轨的壁厚为0.2～0.8mm，直径为3mm～6mm。
7.所述吸波层由软质聚氨酯角锥吸波材料构成，所述金属反射面由镀锌钢板组成。
8.第二方面，本发明还提供一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法，包括：制造低电磁波后向散射层；
9.将所述低电磁波后向散射层切割成楔形，并与所述吸波层连接；
10.将金属反射面与所述吸波层连接。
11.其中，所述制造低电磁波后向散射层的具体步骤是：
12.采用壁厚0.3mm直径5mm长度150mm的塑料吸管浸泡在阻燃吸波浸渍液中；
13.当每个塑料吸管挂料重量在5～10g时取出晾干；
14.将晾干后的阻燃吸波导管表面涂刷水性粘结剂然后粘结成边长600mm
×
600mm吸波导管阵列。
15.其中，所述制造低电磁波后向散射层的具体步骤是：
16.采用壁厚0.3mm直径5mm长度150mm的塑料吸管通过热弯折形成s型结构；
17.将热弯后的塑料吸管浸泡在阻燃吸波浸渍液中；
18.当每个塑料吸管挂料重量在5～10g时取出晾干；
19.将晾干后的阻燃吸波导管表面涂刷水性粘结剂然后粘结成边长600mm
×
600mm吸波导管阵列。
20.其中，所述阻燃浸渍液中浸渍液的固含量为25％，所述浸渍液包括导电碳粉为
18％，导电石墨3％阻燃剂50％，分散剂7％，粘结剂21％。
21.本发明的一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法，本发明所述低电磁波后向散射层是有不同直径的吸波导管组成。吸波导管形状是ii或s型结构。其结构如图1和图2所示。所述吸波导管是由壁厚0.2～0.8mm，直径3mm～6mm塑料管经过热弯折成型为“ii或s”型，浸渍阻燃吸波液，烘干后用胶黏剂将单个吸波导管胶黏成边长600mm
×
600mm吸波导管阵列，吸波导管阵列高度由所使用起始电磁波的波长决定，从而可以更好地降低暗室的背景噪声。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的ii型吸波导管结构图。
24.图2是本发明的s型吸波导管结构图。
25.图3是本发明的一种低电磁波后向散射吸波体的第一结构图。
26.图4是本发明的一种低电磁波后向散射吸波体的第二结构图。
27.图5是本发明的一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法的流程图。
28.图6是本发明的实施例2中的制造低电磁波后向散射层的流程图。
29.图7是本发明的实施例3中的制造低电磁波后向散射层的流程图。
30.1-低电磁波后向散射层、2-吸波层、3-金属反射面。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1～图4，本发明提供一种低电磁波后向散射吸波体：
34.包括低电磁波后向散射层1、吸波层2和金属反射面3，所述吸波层2设置在所述低电磁波后向散射层1和所述金属反射面3之间，所述低电磁波后向散射层1由多个吸波导管构成。
35.所述吸波导管的形状为为ii或s型。所述吸波导轨的壁厚为0.2～0.8mm，直径为3mm～6mm。
36.所述吸波层2由软质聚氨酯角锥吸波材料构成，所述金属反射面3由镀锌钢板组成。
37.在本实施方式中，本发明所述低电磁波后向散射层1是有不同直径的吸波导管组成。吸波导管形状是ii或s型结构。其结构如图1和图2所示。所述吸波导管是由壁厚0.2～0.8mm，直径3mm～6mm塑料管经过热弯折成型为“ii或s”型，浸渍阻燃吸波液，烘干后用胶黏剂将单个吸波导管胶黏成边长600mm
×
600mm吸波导管阵列(如图1～2所示)，吸波导管阵列
高度由所使用起始电磁波的波长决定，从而可以更好地降低暗室的背景噪声。
38.实施例2
39.请参阅图5和图6，本发明提供一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法，包括：
40.s101制造低电磁波后向散射层1；
41.具体步骤是：
42.s201采用壁厚0.3mm直径5mm长度150mm的塑料吸管浸泡在阻燃吸波浸渍液中；
43.所述阻燃浸渍液中浸渍液的固含量为25％，所述浸渍液包括导电碳粉为18％，导电石墨3％阻燃剂50％，分散剂7％，粘结剂21％。其中浸渍液制备过程如下:在水中加分散剂搅拌5分钟，然后加入碳粉，石墨，阻燃剂搅拌成浆料，然后用篮氏研磨机，研磨3小时，然后加入胶黏剂在研磨1小时，得到均匀的阻燃吸波浸渍液。
44.s202当每个塑料吸管挂料重量在5～10g时取出晾干；
45.其中晾干时可以采用恒温烘干箱在40
°
的温度条件下烘干1小时。
46.s203将晾干后的阻燃吸波导管表面涂刷水性粘结剂然后粘结成边长600mm
×
600mm吸波导管阵列。
47.s102将所述低电磁波后向散射层1切割成楔形，并与所述吸波层2连接；
48.s103将金属反射面3与所述吸波层2连接。
49.实施例3
50.请参阅图5和图7，本发明提供一种低电磁波后向散射吸波体的制造方法，包括：
51.s101制造低电磁波后向散射层1；
52.具体步骤是：
53.s301采用壁厚0.3mm直径5mm长度150mm的塑料吸管通过热弯折形成s型结构；
54.其中热弯折形成s型结构的方式为塑料吸管在120℃温度下加热20分钟后，热弯成s型。
55.s302将热弯后的塑料吸管浸泡在阻燃吸波浸渍液中；
56.所述阻燃浸渍液中浸渍液的固含量为25％，所述浸渍液包括导电碳粉为18％，导电石墨3％阻燃剂50％，分散剂7％，粘结剂21％。
57.s303当每个塑料吸管挂料重量在5～10g时取出晾干。
58.s304将晾干后的阻燃吸波导管表面涂刷水性粘结剂然后粘结成边长600mm
×
600mm吸波导管阵列。
59.s102将所述低电磁波后向散射层1切割成楔形，并与所述吸波层2连接；
60.s103将金属反射面3与所述吸波层2连接。
61.通过表1可以得到上面实施例在特定点频下暗室背景噪声的数据表。可以发现，采用吸波导管后背景噪声更小。
62.表1吸波导管陈列与特定点频下暗室背景噪声数据表
[0063][0064]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。