一种绝缘管母线的连接装置的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术的领域，尤其是涉及一种绝缘管母线的连接装置。


背景技术：

2.绝缘管母线是在导体外敷绝缘的一种母线产品，又被称之为“管型电缆”，因其具有可负载较大电流、机械强度较好、绝缘程度较高、试用范围广等特性，所以被越来越多的认可和接收，如今已经有了广泛的应用。
3.目前，市场上绝缘管母线的连接方式是以焊接为主要连接方式。在长距离跨距传输情况下，将两个绝缘管母线焊接在一起，长时间的使用会由于热胀冷缩的原因，致使金属导体内应力过大，出现变形金属导体与绝缘体发生相互位移，使电气性能下降，因为两个绝缘管母线是焊接而成的，会出现不方便更换的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使绝缘管母线方便拆卸安装，本技术提供一种绝缘管母线的连接装置。
5.本技术提供的一种绝缘管母线的连接装置采用如下的技术方案：一种绝缘管母线的连接装置，包括中间套筒和两个绝缘管母线，所述中间套筒环套在两个绝缘管母线的连接处，中间套筒上开设有螺纹孔，一个绝缘管母线对应至少一个螺纹孔，中间套筒上设置有螺纹杆和弧形板，弧形板位于中间套筒内部，且与绝缘管母线抵接，螺纹杆穿过螺纹孔与弧形板可拆卸连接，螺纹杆与中间套筒螺纹连接，绝缘管母线相互靠近的一端安装有具有导电性能的端头板，两个端头板搭设在一起。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将两个绝缘管母线分别从中间套筒的两端插入到中间套筒的内部，将绝缘管母线上的端头板搭设在一起，然后通过旋转螺纹杆，使弧形板朝向靠近绝缘管母线的方向移动，弧形板挤压绝缘管母线，进而对绝缘管母线进行固定，达到方便拆卸安装绝缘管母线的效果。
7.可选的，所述弧形板靠近绝缘管的一端设置有橡胶垫，橡胶垫与弧形板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在弧形板固定绝缘管母线过程中，用力过大会对绝缘管母线外壁造成损坏，橡胶垫能够减小弧形板对绝缘管母线的损坏。
9.可选的，所述端头板上开设有连接孔，两个端头板的连接孔上下对正，端头板上还设置有固定螺栓和固定螺母，固定螺栓依次穿过两个端头板的连接孔与固定螺母螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，固定螺栓和固定螺母连接两个端头板，对端头板起到固定的作用。
11.可选的，所述中间套筒上面开设有观察孔，中间套筒上还设置有盖板，盖板安装在观察孔处，盖板与中间套筒铰接，铰接轴水平放置。
12.通过采用上述技术方案，观察孔能够方便工作人员对中间套筒内部的观察，同时在端头板损坏的情况下，方便对端头板进行更换。
13.可选的，所述中间套筒上开设有定位槽，定位槽开设在与盖板和中间套筒铰接轴相对的观察孔孔壁处，中间套筒上设置有定位块和定位弹簧，定位弹簧位于定位槽内部，且与定位槽槽底固定连接，定位块一端与定位弹簧固定连接，另一端与盖板可拆卸连接，能够有效的阻止盖板翻起。
14.通过采用上述技术方案，定位弹簧将定位块从定位槽内弹出，使定位块与盖板可拆卸连接，对盖板起到固定作用。
15.可选的，所述定位块上设置有驱动定位块在定位槽内滑动的连接杆，连接杆与定位块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要将盖板掀起时，工作人员移动连接杆，使限位块与盖板分开。
17.可选的，所述定位块远离定位弹簧的一端呈斜面状，用于方便盖板放下。
18.可选的，所述中间套筒的两端均安装有连接套环，连接套环安装在中间套筒内部，且与中间套筒螺纹连接；连接套环的内壁上开设有容纳槽，且沿连接套环内壁圆周方向开设；连接套环上设置有保护组件，保护组件一端与容纳槽槽底固定连接，另一端与绝缘管母线紧密抵接，用于隔断中间套筒内部与外部的环境。
19.通过采用上述技术方案，保护组件能够将中间套筒的内部与外部的环境隔断开，有效的阻止灰尘和水雾进入中间套筒的内部，进而使两个绝缘管母线高效的工作。
20.可选的，所述保护组件包括记忆弹簧、记忆隔板、记忆圆环和橡胶圆环，记忆弹簧位于容纳槽内部，且与容纳槽槽底固定连接，记忆隔板位于记忆弹簧远离容纳槽槽底的一端，且与记忆弹簧固定连接，记忆圆环位于记忆隔板远离记忆弹簧的一端，且与记忆隔板固定连接，橡胶圆环固定安装在记忆圆环的内壁上，且与绝缘管母线抵接。
21.可选的，所述记忆弹簧、记忆隔板和记忆圆环均采用具有伸展性的材料制成的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本装置中两个绝缘管母线分别从中间套筒的两端插入到中间套筒内部，通过固定螺栓和固定螺母将端头板固定住，盖上盖板，然后旋转螺纹杆，使螺纹杆朝向靠近绝缘管母线的方向移动，进而带动弧形板朝向靠近绝缘管母线的方向移动，固定住绝缘管母线，方便对绝缘管母线的拆卸安装；2.本装置中的保护组件不仅能够将中间套筒的内部与外部的环境隔断开，对中间套筒内部端头板起到保护作用，同时还具有伸展性，能够适应不同直径的绝缘管母线插入中间套筒内部。
附图说明
23.图1是本技术实施例整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例局部结构示意图。
25.图3是本技术实施例螺纹杆结构示意图。
26.图4是本技术实施例局部结构示意图。
27.图5是本技术实施例中间套筒结构示意图。
28.图6是本技术实施例中间套筒结构示意图。
29.图7是图6中a处放大图。
30.图8是本技术实施例保护组件结构示意图。
31.图9是图8中a-a处的剖视图。
32.附图标记说明：1、绝缘管母线；11、连接板；12、端头板；121、连接孔；122、固定螺栓；123、固定螺母；2、中间套筒；21、螺纹孔；22、螺纹杆；221、转动球；23、弧形板；231、橡胶垫；232、连接块；24、转柄；25、定位槽；26、定位弹簧；27、定位块；28、定位孔；29、连接杆；3、观察孔；4、盖板；41、放置槽；5、保护罩；6、中间套环；61、容纳槽；7、保护组件；71、记忆弹簧；72、记忆隔板；73、记忆圆环；74、橡胶圆环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种绝缘管母线的连接装置。
35.参照图1，一种绝缘管母线的连接装置包括中间套筒2和两个绝缘管母线1，两个绝缘管母线1分别从中间套筒2的两端插入到中间套筒2的内部。
36.参照图2，绝缘管母线1相互靠近的一端设置有连接板11和端头板12，连接板11放置在绝缘管母线1的内部，连接板11的圆周壁与绝缘管母线1的内壁紧密低级。端头板12水平放置，端头板12的一端与连接板11固定连接，另一端相互靠近，且一个端头板12搭设在另一个端头板12的上面。端头板12上开设有连接孔121，两个端头板12上的连接孔121上下相对应。端头板12上设置有固定螺栓122和固定螺母123，固定螺栓122从上至下依次穿过两个连接孔121与固定螺母123螺纹连接，进而将两个绝缘管母线1固定在一起。
37.参照图3和图4，中间套筒2上开设有四个螺纹孔21，两个螺纹孔21位于中间套筒2的顶端，另外两个螺纹孔21位于中间套筒2的底端，一个绝缘管母线1对应两个螺纹孔21。中间套筒2上设置有转柄24、螺纹杆22和弧形板23，弧形板23放置在中间套筒2的内部，弧形板23的凹面朝向绝缘管母线1，上下两个弧形板23能够对与之对应的绝缘管母线1起到固定作用。弧形板23靠近绝缘管母线1的一端设置有橡胶垫231，橡胶垫231与弧形板23固定连接，橡胶垫231远离弧形板23的一端与绝缘管母线1抵接，能够有效的减小弧形板23对绝缘管母线1外壁的损坏。弧形板23远离绝缘管母线1的一端设置有连接块232，连接块232的内部为空腔结构。螺纹杆22靠近弧形板23的一端设置有转动球221，转动球221与螺纹杆22固定连接，且放置在连接块232的内部，连接块232的顶端能够对转动球221起到限位作用，能够有效的阻止转动球221滑出连接块232内部。螺纹杆22远离弧形板23的一端穿过螺纹孔21放置在中间套筒2的外面，螺纹杆22与中间套筒2螺纹连接，旋转螺纹杆22，能够带动弧形板23在朝向或是远离绝缘管母线1的方向上移动。转柄24放置在中间套筒2的外部，且与螺纹杆22固定连接。
38.参照图5、图6和图7，中间套筒2上开设有观察孔3，观察孔3开设在中间套筒2两个螺纹孔21之间，且位于端头板12的正上方，观察孔3能够随时观察中间套筒2内部端头板12的连接和工作状态，并在端头板12发生损坏时进行更换。中间套筒2上设置有盖板4，盖板4放置在观察孔3处，盖板4大小与观察孔3的大小一致，盖板4的与中间套筒2铰接，铰接轴的放置方向为中间套筒2的放置方向。
39.参照图5、图6和图7，中间套筒2上开设有定位槽25和定位孔28，定位槽25开设在观察孔3的孔壁处，且与盖板4和中间套筒2的铰接轴的位置相对，定位孔28与定位槽25相连
通，定位孔28沿远离盖板4的方向开设。中间套筒2上设置有定位块27和定位弹簧26，定位块27和定位弹簧26均放置在定位槽25内，定位弹簧26位于定位块27和定位槽25槽底之间，定位弹簧26一端与定位块27固定连接，另一端与定位槽25槽底固定连接。定位块27远离定位弹簧26的一端为斜面状，且该斜面端朝向上。定位块27上设置有连接杆29，连接杆29一端与定位块27固定连接，另一端穿过定位孔28位于中间套筒2的外部，移动连接杆29，使定位块27朝远离或靠近盖板4的方向移动。盖板4上开设有放置定位块27的放置槽41，放置槽41开设在盖板4靠近连接杆29的一端，放置槽41的槽口与定位槽25的槽口相对应，移动杆驱动定位块27滑入放置槽41内，对盖板4起到固定作用。
40.参照图1和图3，中间套筒2上设置有保护罩5和两个弹性海绵，保护罩5位于定位孔28的上方，保护罩5与中间套筒2铰接，铰接轴的放置方向与盖板4和中间套筒2的铰接轴放置方向一致。两个弹性海绵分别位于中间套筒2的两端，弹性海绵一端与中间套筒2内壁固定连接，另一端与绝缘管母线1的外壁抵接。
41.参照图8和图9，中间套筒2两端内壁上设置有内螺纹。中间套筒2两端均安装有连接套环，连接套环外壁上设置有外螺纹，连接套环上的外螺纹与中间套筒2上的内螺纹螺纹连接。连接套环上开设有容纳槽61，容纳槽61开设在中间套环6的内壁上，且沿中间套环6的圆周内壁开设，容纳槽61的槽口朝向绝缘管母线1的方向。
42.参照图8和图9，连接套环上设置有保护组件7，保护组件7包括多个记忆弹簧71、多个记忆隔板72、记忆圆环73和橡胶圆环74，记忆弹簧71、记忆隔板72和记忆圆环73均采用具有可伸展的记忆金属材料制成，记忆弹簧71、记忆隔板72、记忆圆环73和橡胶圆环74均位于连接套环和绝缘管母线1之间。记忆弹簧71位于容纳槽61内部，且沿连接套环的圆周方向等距排列，记忆弹簧71与容纳槽61槽底固定连接，一个记忆隔板72与一个记忆弹簧71相对应，记忆隔板72一端与记忆弹簧71固定连接，且可滑入或滑出容纳槽61，另一端朝向绝缘管母线1，多个记忆隔板72将中间套筒2内部和外部隔断开，记忆圆环73位于记忆隔板72远离记忆弹簧71的一端，且与记忆隔板72固定连接，橡胶圆环74安装在记忆圆环73的内壁上，且与记忆圆环73固定连接，橡胶圆环74的内壁与绝缘管母线1外壁抵接。
43.本技术实施例一种绝缘管母线的连接装置的实施原理为：工作人员将两个绝缘管母线1分别从中间套筒2的两端插入到中间套筒2的内部，将连接杆29朝向远离盖板4的方向移动，致使定位块27滑出放置槽41，然后掀起盖板4。工作人员用固定螺栓122和固定螺母123将端头板12固定住，旋转转柄24，使弧形板23朝向绝缘管母线1的方向移动，上下相对的弧形板23将绝缘管母线1固定住，然后盖上盖板4。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。