一种防火耐热绝缘型内导体的制作方法

1.本实用新型属于内导体技术领域，具体涉及一种防火耐热绝缘型内导体。


背景技术：

2.同轴电缆是由外导体、内导体和绝缘垫片等组件构成，内导体是用来传送电信号的金属导线，内导体用绝缘垫片固定在外导体内的正中央，其间的空气就是主要的绝缘体。由于内导体完全被包围在外导体之中，外导体有极好的屏蔽作用，可以避免辐射损失和外界干扰，同时又能传输很高频率的电信号，这就大大增加了传输通路的数量并提高了传输质量。使用中小同轴电缆可以传输几百、几千乃至上万路载波电话。
3.原有内导体在使用时存在缺少防护作用，和减震抗压的作用极大的增加了内导体损坏的现象降低使用寿命和增加经济损失，同时内导体在使用时缺少耐热阻燃的措施降低设备实用性，稳定过高会影响内导体的正常使用，现提出一种防火耐热绝缘型内导体解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防火耐热绝缘型内导体，具有防护，减震抗压、隔热阻燃的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火耐热绝缘型内导体，包括防护外壳，所述防护外壳的内部中心设置有内导体，所述内导体的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面设置有屏蔽层，所述屏蔽层的表面编织有编织层，所述编织层的表面设置有与下卡板卡合连接的上卡板，所述上卡板的下方设置有下卡板，所述上卡板的内表面固定连接有用于限位的限位齿牙，所述上卡板的表面固定连接有弹性片，所述弹性片的一端设置有用于缓冲的弹性钢圈。
6.作为本实用新型的一种防火耐热绝缘型内导体优选技术方案，所述防护外壳的内表面设置有阻燃层，所述阻燃层的内表面设置有隔热层，所述弹性钢圈的表面固定连接有缓冲层。
7.作为本实用新型的一种防火耐热绝缘型内导体优选技术方案，所述上卡板的内部开设有与弧形板滑动连接的滑槽，所述滑槽的内表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有弧形板，所述上卡板的内部旋合连接有螺杆。
8.作为本实用新型的一种防火耐热绝缘型内导体优选技术方案，所述弧形板的底端固定连接有连接板，所述连接板的内侧表面设置有与上卡板滑动连接的固定板，所述固定板的表面固定连接有与限位槽卡合连接的限位块。
9.作为本实用新型的一种防火耐热绝缘型内导体优选技术方案，所述上卡板的下端表面开设有插槽，所述下卡板的表面固定连接有与插槽插合连接的插块，所述插块的表面开设有限位槽。
10.作为本实用新型的一种防火耐热绝缘型内导体优选技术方案，所述上卡板与下卡
板两者均为弧形设置，且通过限位槽和限位块卡合连接，所述上卡板与下卡板的内外两侧表面均设置有相同的限位齿牙、弹性片，所述弹性钢圈通过弹性片与上卡板、下卡板弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弹性钢圈、上卡板、下卡板对内导体进行防护缓冲减震，减少外部对内导体的冲击压力，避免内导体受到过多的压力造成损坏影响设备的正常使用，通过设置弹性片起到辅助弹性钢圈进行复位和加强缓冲减震的作用，避免弹性钢圈受到的压力过大无法复位不能对内导体进行防护，通过设置隔热层、阻燃层，起到隔热和阻燃的作用，加强对内部的保护避免外部失火对内部的内导体造成损坏影响设备的正常使用和提升设备的实用性和使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中防护外壳的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中上卡板的局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中内导体的局部剖面结构示意图；
17.图中：1、防护外壳；2、内导体；3、绝缘层；4、屏蔽层；5、编织层；6、限位齿牙；7、上卡板；8、下卡板；9、弹性片；10、弹性钢圈；11、缓冲层；12、隔热层；13、阻燃层；14、螺杆；15、弧形板；16、复位弹簧；17、滑槽；18、连接板；19、固定板；20、限位块；21、插块；22、限位槽；23、插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防火耐热绝缘型内导体，包括防护外壳1，防护外壳1的内部中心设置有内导体2，内导体2的表面设置有绝缘层3，绝缘层3的表面设置有屏蔽层4，屏蔽层4的表面编织有编织层5，编织层5的表面设置有与下卡板8卡合连接的上卡板7，上卡板7的下方设置有下卡板8，上卡板7的内表面固定连接有用于限位的限位齿牙6，上卡板7的表面固定连接有弹性片9，弹性片9的一端设置有用于缓冲的弹性钢圈10，本实施例中限位齿牙6使卡合连接后的上卡板7与下卡板8稳定牢固的安装在编织层5的表面，避免弹性钢圈10脱离指定位置后无法起到减震抗压的作用。
21.具体的，防护外壳1的内表面设置有阻燃层13，阻燃层13的内表面设置有隔热层12，弹性钢圈10的表面固定连接有缓冲层11，本实施例中缓冲层11起到加强缓冲减压能力的作用，和弹性钢圈10、弹性片9形成多层次逐级缓冲减压的作用，提升实用性和加强对内部的防护作用。
22.具体的，上卡板7的内部开设有与弧形板15滑动连接的滑槽17，滑槽17的内表面设置有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端固定连接有弧形板15，上卡板7的内部旋合连接有螺杆14，本实施例中通过螺杆14控制弧形板15在滑槽17的内内部进行移动，使上卡板7与下卡板8两者间的限位开合更加便捷。
23.具体的，弧形板15的底端固定连接有连接板18，连接板18的内侧表面设置有与上卡板7滑动连接的固定板19，固定板19的表面固定连接有与限位槽22卡合连接的限位块20，本实施例中弧形板15的两端均设置有连接板18，控制两端的限位块20与限位槽22卡合连接，进一步的加强限位的稳定性和便捷性。
24.具体的，上卡板7的下端表面开设有插槽23，下卡板8的表面固定连接有与插槽23插合连接的插块21，插块21的表面开设有限位槽22，本实施例中上卡板7与下卡板8两者可向内挤压弹性片9进行收缩，然后通过弹性片9的弹力复位加强了与编织层5之间的连接稳定性，便于安装在编织层5的表面，节约时间提高工作效率提升使用便捷性和限位稳定性。
25.具体的，上卡板7与下卡板8两者均为弧形设置，且通过限位槽22和限位块20卡合连接，上卡板7与下卡板8的内外两侧表面均设置有相同的限位齿牙6、弹性片9，弹性钢圈10通过弹性片9与上卡板7、下卡板8弹性连接，本实施例中上卡板7、下卡板8两者卡合连接后对内导体2进行加强防护的作用避免其在使用时出现损坏影响设备的正常使用，提升内导体2的使用安全性和使用寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时在内导体2的表面铺设好绝缘层3、屏蔽层4、编织层5后，然后将张开后的上卡板7、下卡板8套合在编织层5的表面，然后解除对上卡板7与下卡板8的限位，使插块21插合进入插槽23的内部然后转动螺杆14使弧形板15通过复位弹簧16的弹力在滑槽17的内部带动28进行移动，使限位块20插合进入限位槽22的内部进行限位，使上卡板7、下卡板8稳定牢固的安装在编织层5的表面，通过限位齿牙6进一步的加强与编织层5之间的连接稳定性，使弹性钢圈10稳定牢固的在编织层5的表面进行防护缓冲减震减少外部冲击对内导体2的压力，避免内导体2受到过多的冲击造成损坏影响设备的正常使用，弹性钢圈10的表面设置有缓冲层11进一步的增加防护能力降低冲击力，缓冲层11的表面设置有隔热层12、阻燃层13，起到隔热和阻燃的作用，加强对内部的保护避免外部失火对内部的内导体2造成损坏影响设备的正常使用和提升设备的实用性和使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。