电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池。


背景技术：

2.方形电池包括多个电芯，电芯的数量一般为2个及两个以上，电芯可以卷绕形成或者叠片形成，多个电芯入壳之前需将电芯的极耳焊接在一起之后并与盖板焊接，之后入壳形成成品电池结构。具体地，多个电芯的极耳焊接采用蝴蝶焊工艺，以两个电芯为例，先将各电芯的极耳超声波预焊之后裁切对齐，再将保护片和极耳与连接板采用超声波焊接固定，然后将焊接好的带有保护片的极耳和连接片与顶盖上的极柱采用激光焊接固定，进而实现极耳与顶盖上的极柱的焊接固定和连接；当电芯的数量为四个以上时，需两两焊接之后再通过另外的连接片固定焊接好的一对组合电芯，之后再将连接片与盖板焊接。上述蝴蝶焊接工艺需多次焊接连接片，焊接工序多，工艺复杂，焊接质量无法保证，且浪费时间和成本。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的多个电芯采用连接片造成焊接工序多的缺陷，从而提供一种电池。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池，包括：外壳，包括壳体、盖板及两个极柱，壳体具有开口，盖板盖设在开口处，壳体和盖板形成容纳腔；电芯，设置在外壳内，电芯包括电芯本体和两个极耳单元，两个极柱与两个极耳单元一一对应设置；焊片，设置在每个极耳单元和其对应的极柱之间。
5.可选的，两个极柱设置在盖板上和/或壳体上。
6.可选的，极柱为槽状结构，槽状结构具有容纳极耳单元的容纳槽。
7.可选的，焊片沿极耳单元的厚度方向延伸，焊片沿极耳单元的厚度方向的长度与极耳单元的厚度相适配。
8.可选的，焊片适配极柱设置且呈倒u形或槽形。
9.可选的，至少一个极柱与盖板和/或壳体一体成型。
10.可选的，一个极柱与盖板一体成型时，外壳还包括绝缘件，绝缘件设置在盖板和另一个极柱之间，或者，一个极柱与壳体一体成型时，外壳还包括绝缘件，绝缘件设置在壳体和另一个极柱之间，或者，两个极柱与盖板一体成型时，盖板包括两个盖体，外壳还包括绝缘件，绝缘件设置在两个盖体之间，一个盖体与一个极柱一体成型，另一个盖体与另一个极柱一体成型。
11.可选的，电芯的数量为多个，多个电芯的两个极耳单元分别形成两组，两组极耳单元与两个极柱一一对应设置。
12.可选的，极耳单元中的每个极耳的两个表面上设有隔断层，隔断层靠近电芯本体设置，以阻止焊片熔融后流入电芯本体内。
13.可选的，盖板上开设有注液口，和/或，盖板上设有防爆阀。
14.可选的，焊片的至少一个表面上设有助焊剂。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、将焊片设置在每个极耳单元和其对应的极柱之间，然后将电池的极柱所在的一侧设置在加热装置上，通过加热装置对焊片进行加热，焊片熔融后可将极耳单元和极柱焊接在一起，进而可以实现极耳与极柱之间的快速导电焊接，不需要使用保护片和连接片，焊接工序少，节约时间和成本。
17.2、焊片沿极耳单元的厚度方向延伸，焊片沿极耳单元的厚度方向的长度与极耳单元的厚度相适配，焊片熔融后可渗入极耳单元中相邻的两个极耳中，可以对相邻的两个极耳进行进一步固定，相邻的两个极耳之间的固定更牢固可靠。
18.3、绝缘件设置在盖板和极柱之间，绝缘件可以将带电的极柱与盖板隔离起来。
19.4、极耳单元中的每个极耳的两个表面上设有隔断层，隔断层靠近电芯本体设置，隔断层阻止焊片熔融后流入电芯本体内。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例一的电池的剖视示意图；
22.图2示出了图1的电池的a处放大示意图；
23.图3示出了图1的电池的b处放大示意图；
24.图4示出了图1的电池的焊片的剖视示意图；
25.图5示出了本实用新型实施例二的电池的剖视示意图；
26.图6示出了图5的电池的c处放大示意图；
27.图7示出了本实用新型实施例四的电池的电芯的主视示意图；
28.图8示出了本实用新型实施例五的电池的剖视示意图；
29.图9示出了图8的电池的一个电芯的侧视示意图。
30.附图标记说明：
31.10、壳体；20、盖板；211、注液口；22、极柱；23、绝缘件；24、防爆阀；30、电芯；31、电芯本体；32、极耳单元；33、隔断层；40、焊片；50、助焊剂。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例一
37.如图1至图3所示，本实施例的电池包括：外壳、电芯30及焊片40，外壳包括壳体10、盖板20及两个极柱22，壳体10具有开口，盖板20盖设在开口处，壳体10和盖板20形成容纳腔；电芯30设置在外壳内，电芯30包括电芯本体31和两个极耳单元32，两个极柱22与两个极耳单元32一一对应设置；焊片40设置在每个极耳单元32和其对应的极柱22之间。
38.应用本实施例的电池，将焊片40设置在每个极耳单元32和其对应的极柱22之间，然后将电池的极柱22所在的一侧设置在加热装置上，通过加热装置对焊片40进行加热，焊片40熔融后可将极耳单元32和极柱22焊接在一起，进而可以实现极耳与极柱之间的快速导电焊接，不需要使用保护片和连接片，焊接工序少，节约时间和成本。
39.需要说明的是，加热装置采用电磁加热或红外加热等加热方式对焊片40进行加热，加热装置与极柱22接触，通过对极柱22对加热，进而对焊片40进行加热，焊片40加热之后实现极耳与极柱的熔融焊接，进而实现极柱与极耳的导电连接。
40.在本实施例中，两个极柱22设置在盖板20上。可以理解，作为可替换的实施方式，两个极柱22设置在壳体10上，例如，在图1中，在壳体10的左右两侧设置极柱22，保证两个极柱做好绝缘，或者，一个极柱设置在盖板20上，另一个极柱22设置在壳体10上。
41.在本实施例中，极柱22为槽状结构，槽状结构具有容纳极耳单元32的容纳槽，槽状结构容易设置焊片40和包裹极耳单元。可以理解，作为可替换的实施方式，极柱为平面结构或其他结构，只需要保证设置焊片后可实现极柱与极耳导电连接即可。
42.在本实施例中，焊片40沿极耳单元32的厚度方向延伸，焊片40沿极耳单元32的厚度方向的长度与极耳单元32的厚度相适配，焊片40熔融后可渗入极耳单元32中相邻的两个极耳中，可以对相邻的两个极耳进行进一步固定，相邻的两个极耳之间的固定更牢固可靠。
43.在本实施例中，焊片40适配极柱22设置且呈倒u形，焊片40可以覆盖极耳单元32中的任意相邻的两个极耳的一周的缝隙，使得焊片40熔融后的更多的液体渗入两个极耳的缝隙中，相邻的两个极耳之间的固定的稳定性更高。可以理解，作为可替换的实施方式，焊片40呈槽形，通过冲压焊片形成槽形，使得焊片包裹极耳单元32的一周和远离电芯本体的一侧。
44.在本实施例中，盖板20与两个极柱22分别成型，即盖板20和两个极柱22分别单独制造，然后将盖板20与两个极柱22装配在一起。
45.在本实施例中，外壳还包括绝缘件23，绝缘件23设置在盖板20和极柱22之间，绝缘
件23可以将带电的极柱22与盖板20隔离起来。优选地，绝缘件23为绝缘套，绝缘套套设在极柱上。
46.具体地，两个极柱22分别为正极柱和负极柱，两个极耳单元32分别为正极耳单元和负极耳单元，正极耳单元位于正极柱中，负极耳单元位于负极柱中，绝缘件23的数量也为两个，一个绝缘件件位于正极柱和正极耳单元之间，另一个绝缘件位于负极柱和负极耳单元之间。
47.在本实施例中，如图3所示，盖板20上开设有注液口211，通过注液口211向壳体10内注入液体。
48.在本实施例中，盖板20上设有防爆阀24，防爆阀24可以降低爆破损害。
49.在本实施例中，电芯本体31包括多个正极片、隔膜及多个负极片，多个正极片及多个负极片通过隔膜卷绕或者叠片形成。正极耳单元包括多个正极耳，负极耳单元包括多个负极耳，正极耳与正极片一体成型，负极耳与负极片一体成型，正极耳与正极片及负极耳与负极片通过模切基片得到，多个正极耳需要进行预焊贴合在一起，多个负极耳需要进行预焊贴合在一起。具体地，电芯的数量为一个，在电芯的厚度方向上，预焊后的负极耳或正极耳可位于电芯的中间位置。
50.在本实施例中，如图4所示，焊片40的两个表面上设有助焊剂50，助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，使得焊接效果更好，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以仅在焊片40的一个表面上设置助焊剂50。
51.在本实施例中，正极片和负极片大体呈正方形，此时电池也可以称为方形电池。
52.实施例二
53.如图5和图6所示，实施例二的电池与实施例一的区别在于极柱22和盖板20是否一体成型，在实施例二中，两个极柱22中的一个与盖板20一体成型，例如，在图5和图6中，左侧的极柱22与盖板20一体成型，即在盖板20上进行冲压形成极柱22，冲压简便，提高制造效率；右侧的极柱22与盖板20分别成型，即盖板20和右侧的极柱22分别单独制造，然后将盖板20和右侧的极柱22装配在一起。当然，左侧的极柱22与盖板20一体成型的工艺并不局限于冲压成型，也可以采用一体注塑等工艺。
54.在本实施例中，外壳还包括绝缘件23，在图5和图6中，绝缘件23设置在右侧的极柱22和盖板20之间，即右侧的极柱22与盖板20绝缘连接。可以理解，作为可替换的实施方式，右侧的极柱22与盖板20一体成型，左侧的极柱22与盖板20分别成型。
55.实施例三
56.实施例三的电池(图中未示出)与实施例一的区别在于极柱22和盖板20是否一体成型，在实施例三中，两个极柱22与盖板20一体成型，盖板20包括两个盖体，外壳还包括绝缘件23，绝缘件23设置在两个盖体之间，一个盖体与一个极柱22一体成型，另一个盖体与另一个极柱22一体成型，此时两个盖体通过绝缘件23绝缘连接。
57.具体地，对两个盖体进行冲压分别形成极柱，冲压简便，提高制造效率。当然，极柱22与盖体一体成型的工艺并不局限于冲压成型，也可以采用一体注塑等工艺。
58.实施例四
59.如图7所示，实施例四的电池与实施例一的区别在于是否设置隔断层33，在实施例四中，极耳单元32中的每个极耳的两个表面上设有隔断层33，隔断层33靠近电芯本体31设
置，隔断层33阻止焊片40熔融后流入电芯本体31内。
60.实施例五
61.如图8和图9所示，实施例五的电池与实施例一的区别在于电芯30的数量不同，在实施例五中，电芯30的数量为两个，两个电芯30的两个极耳单元32分别形成两组，两组极耳单元32与两个极柱22一一对应设置。
62.在本实施例中，在电芯的厚度方向上，预焊后的负极耳或正极耳可位于电芯的靠边位置，使得两个电芯30的极耳单元32靠的更近一些，进而可以减小焊片40的尺寸，节约成本。
63.可以理解，作为可替换的实施方式，电芯30的数量为三个以上。
64.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
65.1、方形电池包括外壳、电芯30及焊片40，外壳包括壳体10、盖板20及两个极柱22，壳体10具有开口，壳体10和盖板20形成用于容纳电芯30的容纳腔，电芯为单个或者多个，电芯30包括电芯本体31和极耳单元32，极柱22为槽状结构，极耳与槽状结构之间设置焊片40，槽状结构用于容纳极耳单元32和焊片40，通过对焊片40加热实现极耳与极柱之间的快速焊接，不需要使用连接片，节约时间和成本。
66.2、极柱22装配在盖板20上或极柱22与盖板20一体设置，极柱22可通过冲压盖板20形成，冲压简便，提高制造效率。
67.3、正极耳和负极耳上设置隔断层33，隔断层33用于防止焊片40熔融后流入电芯内。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。