一种耐高压漆包线的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线相关技术领域，具体为一种耐高压漆包线。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.但是目前使用的耐高压漆包线，不利于耐高压，并且线芯易发生摩擦，同时强度较低易损坏，因此我们需要一种耐高压漆包线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高压漆包线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的耐高压漆包线，不利于耐高压，并且线芯易发生摩擦，同时强度较低易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压漆包线，包括塑料管套，所述塑料管套的内部设置有四个连接管套，四个所述连接管套的外侧壁均设置有第一绝缘漆涂层，四个所述连接管套的内侧壁设置有镀锡涂层，四个所述连接管套的内部均设置有柔性钢芯，所述柔性钢芯的外侧壁设置有第一塑料支撑架，所述柔性钢芯通过第一塑料支撑架与镀锡涂层的内侧壁相连接，四个所述连接管套的内部均设置有线芯，所述线芯的外侧壁设置有第二绝缘漆涂层，所述第二绝缘漆涂层的外侧壁与第一塑料支撑架的外侧壁和镀锡涂层的内侧壁相抵触。
6.优选的，所述第一塑料支撑架的外侧壁和镀锡涂层的内侧壁之间构成四个填充层，四个所述填充层的内部均填充有绝缘颗粒。
7.优选的，所述塑料管套的内侧壁设置有第二塑料支撑架，所述塑料管套的内侧壁设置有四个第一填充气囊抵触块，四个所述第一填充气囊抵触块的外侧壁与第一绝缘漆涂层的外侧壁相抵触，所述第一绝缘漆涂层的外侧壁分别与第一填充气囊抵触块的外侧壁和第二塑料支撑架的外侧壁相抵触。
8.优选的，所述塑料管套的外侧壁等间距设置有四个第二填充气囊抵触块，所述塑料管套的外侧壁等间距设置有限位颗粒。
9.优选的，四个所述第二填充气囊抵触块的外侧壁抵触与耐热管套的内侧壁相抵触，所述耐热管套的外侧壁设置有柔性扁丝。
10.优选的，所述柔性扁丝的外侧壁设置有铝质管套，所述柔性扁丝的外侧壁尺寸与铝质管套的内侧壁尺寸相同。
11.优选的，所述铝质管套的外侧壁设置有绝缘管套，所述绝缘管套的内侧壁尺寸与铝质管套的外侧壁尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置有第一绝缘漆涂层、第二绝缘漆涂层、绝缘颗粒和绝缘管套，使装置整体具有更高的耐高压性能，从而使装置中所需使用的线芯在传输过程中更为稳定和高效，这样提高了装置的实用性和便利性；
14.2、设置有第一填充气囊抵触块和第二塑料支撑架使连接管套的固定更为稳定，从而在使用过程中不易因在室外发生狂风等情况下造成内部不够稳定情况，设置有第一塑料支撑架使线芯在连接管套的内部稳定性更高，并通过柔性钢芯使其具有良好的韧性，在使用过程中当遇到过度弯折的情况下可以极大的保护线芯不受损伤；
15.3、设置有四个第二填充气囊抵触块，通过与柔性扁丝间的相互配合使装置的强度更高，不易损坏，提高了装置的使用寿命和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型中连接管套和线芯的组合零件结构示意图。
18.图中：1、塑料管套；2、第一绝缘漆涂层；3、连接管套；4、镀锡涂层；5、柔性钢芯；6、第一塑料支撑架；7、线芯；8、第二绝缘漆涂层；9、绝缘颗粒；10、第二塑料支撑架；11、第一填充气囊抵触块；12、第二填充气囊抵触块；13、限位颗粒；14、耐热管套；15、柔性扁丝；16、铝质管套；17、绝缘管套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压漆包线，包括塑料管套1，塑料管套1的内部设置有四个连接管套3，四个连接管套3的外侧壁均设置有第一绝缘漆涂层2，四个连接管套3的内侧壁设置有镀锡涂层4，四个连接管套3的内部均设置有柔性钢芯5，柔性钢芯5的外侧壁设置有第一塑料支撑架6，柔性钢芯5通过第一塑料支撑架6与镀锡涂层4的内侧壁相连接，四个连接管套3的内部均设置有线芯7，线芯7的外侧壁设置有第二绝缘漆涂层8，第二绝缘漆涂层8的外侧壁与第一塑料支撑架6的外侧壁和镀锡涂层4的内侧壁相抵触。
21.进一步的，第一塑料支撑架6的外侧壁和镀锡涂层4的内侧壁之间构成四个填充层，四个填充层的内部均填充有绝缘颗粒9。通过设置的第一塑料支撑架6，使线芯7在连接管套3的内部稳定性更高，并通过柔性钢芯5使其具有良好的韧性，在使用过程中当遇到过度弯折的情况下可以极大的保护线芯7不受损伤。
22.进一步的，塑料管套1的内侧壁设置有第二塑料支撑架10，塑料管套1的内侧壁设置有四个第一填充气囊抵触块11，四个第一填充气囊抵触块11的外侧壁与第一绝缘漆涂层2的外侧壁相抵触，第一绝缘漆涂层2的外侧壁分别与第一填充气囊抵触块11的外侧壁和第二塑料支撑架10的外侧壁相抵触，通过设置的第一填充气囊抵触块11和第二塑料支撑架
10，这样使连接管套3的固定更为稳定，使在使用过程中不易因在室外发生狂风等情况下造成内部不够稳定情况。
23.进一步的，塑料管套1的外侧壁等间距设置有四个第二填充气囊抵触块12，塑料管套1的外侧壁等间距设置有限位颗粒13，通过设置的四个第二填充气囊抵触块12，这样通过与柔性扁丝15间的相互配合使装置的强度更高，不易损坏，这样提高了装置的使用寿命和实用性。
24.进一步的，四个第二填充气囊抵触块12的外侧壁抵触与耐热管套14的内侧壁相抵触，耐热管套14的外侧壁设置有柔性扁丝15，通过设置的柔性扁丝15，这样使装置整体的强度更高。
25.进一步的，柔性扁丝15的外侧壁设置有铝质管套16，柔性扁丝15的外侧壁尺寸与铝质管套16的内侧壁尺寸相同，通过设置的铝质管套16，这样可以有效的降低交流电阻，并且使装置具有成本低和重量小等优点。
26.进一步的，铝质管套16的外侧壁设置有绝缘管套17，绝缘管套17的内侧壁尺寸与铝质管套16的外侧壁尺寸相同，通过设置的绝缘管套17，这样可以进一步的提搞装置的耐高压的效果。
27.工作原理：首先在装置安装完成后，使用过程中通过设置的第一填充气囊抵触块11和第二塑料支撑架10，使连接管套3的固定更为稳定，从而在使用过程中不易因在室外发生狂风等情况下造成内部不够稳定情况，通过设置的第一塑料支撑架6，使线芯7在连接管套3的内部稳定性更高，并通过柔性钢芯5使其具有良好的韧性，在使用过程中当遇到过度弯折的情况下可以极大的保护线芯7不受损伤；之后通过设置的第一绝缘漆涂层2、第二绝缘漆涂层8、绝缘颗粒9和绝缘管套17，使装置整体具有更高的耐高压性能，使装置中所需使用的线芯7在传输过程中更为稳定和高效，提高了装置的实用性和便利性；最后通过设置的四个第二填充气囊抵触块12，通过与柔性扁丝15间的相互配合使装置的强度更高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。