专利名称：大型变压器绝缘压圈及制造方法
技术领域：
本发明涉及的是电工绝缘材料-大型变压器用的绝缘压圈及制造方法。
大型变压器用的绝缘压圈是变压器的主绝缘结构部件之一，形状呈一个圆环。以前的制造方法是将电工绝缘材料-环氧酚醛玻璃布板板材经过机械加工(锯、车、铣)而成，限于电工绝缘层压板面积小，有时无法加工出大直径(如直径为1.5m～2m)的变压器绝缘压圈时，只有用几个圆弧拼接起来，这样做不仅工艺麻烦，而且影响压圈的质量。采用这种方法制造大型变压器用的绝缘压圈时，不仅加工难度大，而且浪费材料，浪费能源，影响经济效益;同时加工时粉尘大，造成环境污染;这种方法加工出的绝缘压圈易开裂，影响其电气性能和机械性能。原民主德国专利DD-205-768A，Mfg transformer insulating ring forming composite sheet by bon-ding cut strip then rolling、into ring.该专利介绍的大型变压器绝缘压圈的制造方法同样存在着加工麻烦，浪费材料，浪费能源的问题。
本发明的目的是提供一种一次湿法成型的且整体性好，气隙含量低，韧性刚性好，并且有优异的电气性能及机械性能的大型变压器用的绝缘压圈。
本发明是用电工玻璃纤维纱在牵引力下浸以绝缘树脂，连续缠绕滚压在特制的模具上，经固化、脱模、加工、浸漆、烘焙而成。
所采用的浸胶树脂由环氧树脂、酸酐、促进剂组成。电工玻璃纤维纱为无碱，无捻合股玻璃纤维。绝缘压圈的纤维含量为60-70%。
浸胶树脂的组成为环氧输脂90-100重量份，酸酐固化剂60-100重量份，促进剂0-4重量份。浸胶树脂为无溶剂树脂，该树脂粘度小，流动性好，固化周期短，工艺性能好，使用方便。
浸胶树脂的制备工艺将树脂的各组份加入混胶釜，在温度60-80℃进行温升搅拌至均匀为止。
绝缘压圈的制造工艺玻璃纤维纱在1-3KN/m的线压力下滚压缠绕在特制的模具上，缠绕速度3-6m/min。绝缘压圈的固化工艺温度130-150℃，时间6-10小时。当温度降至50℃以下进行脱模。后浸漆次数为2-3次，后浸漆固化温度为140℃，时间5-8小时。
绝缘压圈的实测技术数据密度1.6g/cm3;弯曲强度平行纤维方向196.5MPa，垂直纤维方向41.1MPa;浸水后绝缘电阻，平行纤维方向1.3×103MΩ;介电强度，垂直纤维方向(于90±2℃变压器油中)23MV/m;击穿电压，平行纤维方向(于90±2℃变压器油中)41.7kV。
本发明为大型变压器提供一种新型的绝缘压圈，其规格为30～80×φ250/φ2000之间的各种尺寸，以前将电工绝缘板材加工成变压器绝缘压圈，材料浪费大，材料的利用率只有40～50%，以一个变压器厂每年需要环氧酚醛玻璃布板为100吨计算，材料费用为200万元，材料利用率以45%计算，那么材料费损失为110万元。一台12万千伏安的大型变压器，使用本发明制造的绝缘压圈，其材料费用可节约13248元，节约了材料，节约了能源，提高了经济效益。
实施例浸胶树脂配方
材料 重量份6101环氧树脂 100甲基四氢苯酐 70苄基二甲胺 3工艺过成1.玻璃纱缠绕速度 6米/分2.绝缘压圈固化条件 140℃、8h3.脱模 40℃4.后浸漆次数 2次5.后固化条件 150℃、5h
权利要求
1.一种制造大型变压器绝缘压圈的方法，其特征在于湿法一次成型，所述的湿法一次成型在于-玻璃纤维在牵引力下浸以绝缘树脂连续缠绕滚压在模具上，缠绕速度3-6m/min，线压力1-3KN/m，-固化工艺，温度130-150℃，时间6-10h，-后浸漆固化工艺，温度140℃，时间5-8h。
2.一种变压器的绝缘压圈，其特征在于由环氧树脂，固化剂，促进剂组成，其组成成份范围为环氧树脂90-100(重量份)，固化剂60-80(重量份)，促进剂0-4重量份。
全文摘要
本发明提供了一种大型变压器用的绝缘压圈及制造方法。以前采用电工绝缘板材加工绝缘压圈时，工序多，难度大，浪费材料，浪费能源，并造成环境污染。本发明采用湿法一次成型制造出整体性好、韧性刚性好，电气性能和机械性能好的大型变压器绝缘压圈。本发明可为大型变压器提供各种规格的绝缘压圈，使用方便，省时省料。
文档编号H01F27/00GK1059421SQ91103110
公开日1992年3月11日 申请日期1991年6月9日 优先权日1991年6月9日
发明者曾庆超, 陈明志, 陆惠英 申请人:西安绝缘制品厂