可萃取量减少、溶液透明性改善的偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物的制作方法

专利名称：：可萃取量减少、溶液透明性改善的偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物的制作方法本申请要求了1997年2月28日提交的临时申请No.60/038,346的优先权。发明的背景本发明涉及化学领域中的含氟聚合物类组合物，具体涉及偏氟乙烯(VDF)的共聚物，更具体地涉及偏氟乙烯和六氟丙烯(HFP)的共聚物，尤其具体涉及可萃取量减少、胶凝时间延长和溶液透明性改善的VDF和HFP的共聚物，含有这些共聚物的材料的新组成和制品，以及共聚物、含有这些共聚物制品的组分及制品的制备和应用方法。VDF/FHP共聚物是人们所熟知的，它们由于有热塑性工程(thermoplasticengineering)性能、耐化学性和耐降解性而被使用。它们可用于，例如耐化学管道、垫片、充气电缆护套、滤膜和萃取膜以及用于锂电池的结构中。本发明提供了含有最高约24％(重量)(12％(摩尔))HFP的VDF/HFP共聚物，它有改善的性能、基本上改进的溶液透明性、较长的胶凝时间和减少的可萃取量(这些术语在下文中有所描述)。用于制备本发明共聚物的方法中需要确定初始加入反应器的VDF/HFP比值和随后连续加入单体时的VDF/HFP的不同比值。共聚物制品中任何特别要求的HFP平均含量与特定的初始加料比和随后加料比相对应。与已有技术所述的VDF/HFP共聚物相比，用这种方法制得的组成的均匀性提供了独特而有用的性能。本发明也提供了从本发明的VDF/HFP共聚物制得的锂电池，以及从下文描述的其它均聚物和共聚物制得的锂电池，这些均聚物和共聚物用已知的方法制得并有类似的结构，本发明发明者认为它们有类似于本发明VDF/HFP共聚物的加工性能，这使得它们特别适用于锂电池的结构中。已有技术的描述Rexord在美国专利No.3,051,677中描述了HFP含量为30-70％(重量)(15-50％(摩尔))的VDF/HFP共聚物，它可用作弹性体。该文描述了用VDF和HFP有一定初始比的间歇生产方法，和在整个过程中VDF和HFP有固定比值的连续方法来制备共聚物。所述的方法制得的聚合物没有本发明的改善的溶液透明性、较长的胶凝时间和减少的可萃取量。Lo在美国专利No.3,178,399中描述了HFP含量为2-26％(重量)(1-13％(摩尔))的VDF/HFP共聚物，该产物有拉伸强度(psig)值，可逆伸长率至少为1,000,000。它采用VDF和HFP初始比一定的间歇方法，或是在整个过程中VDF和HFP比值固定的半连续方法来制备共聚物。所述的方法制得的共聚物没有本发明共聚物的改善的溶液透明性、较长的胶凝时间和减少的可萃取量。Moggi等在PolymerBulletin7,115-122(1982)中通过核磁共振和X射线衍射试验分析了VDF/HFP共聚物的微结构和晶体结构。最高含31％(重量)(最高为16％(摩尔))HFP的共聚物是用间歇乳液法制得的，该方法在转化率很低的情况下进行。尽管低转化率的间歇法可以制得溶液透明的和可萃取量低的共聚物，但是该文中没有描述这些性质。它并不是适用于工业的实用方法，因为制得材料所要求的转化率很低。另外，该文也没有提供详细的聚合反应实例。Bonardelli等在PolymerVol.27,905-909(1986年6月)中研究了HFP含量高达62％(重量)(41％(摩尔))的VDF/HFP共聚物的玻璃化温度。玻璃化温度与共聚物中HFP总含量相关。在制备共聚物进行分析时，采用了半连续乳液法，该方法采用了不同的初始加入反应器的VDF/HFP比值和随后连续加入单体的VDF/HFP比值。尽管参照采用竞聚率设定初始加料的VDF/HFP比，但是该文没有提供详细的聚合反应实例，而且也没有提到制得的共聚物有与本发明共聚物类似的溶液透明性、胶凝时间和减少的可萃取量。Pianca等在Polymer,vol.28,224-230(1987年2月)中用核磁共振测定了VDF/HFP共聚物的微结构，并用微结构测定结果来解释共聚物玻璃化温度的趋势。共聚物的合成使用一种半连续乳液法，该方法采用了不同的初始加入反应器的VDF/HFP比值和随后连续加入单体的VDF/HFP比值。该文没有提供详细的合成实例，也没有提到共聚物有本发明共聚物提供的改善的溶液透明性、较长的胶凝时间和减少的可萃取量。Abusleme等在欧洲专利申请No.650,982A1中揭示了制备氟化烯烃和任选的一种或多种非氟化烯烃的聚合物和共聚物的乳液法。该方法依靠光化学引发聚合反应，这样可使用比热引发方法所用更低的温度和压力。尽管该文大致描述了制得的聚合物的结构规则性，但是只提到了与聚偏氟乙烯有关的规则性，而且没有对组成的规则性提出权利要求。该文给出了VDF/HFP共聚反应的实例，但没有描述共聚物的溶液萃取性能，而且也没有指出VDF/HFP共聚物的物理性能和结构之间的关系。Morgan在美国专利No.5,543,217中揭示了用一种半连续乳液法制得的均匀的四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(TFE/HFP共聚物)。均匀性简单地定义为聚合物链中有低比例的相邻HFP单元；另外该文没有揭示TFE和HFP单元的排列，也没有提到VDF/HFP共聚物或从该文预计到的性能。这些对比文献均没有提到一种获得VDF/HFP共聚物的方法，该共聚物有与本发明VDF/HFP共聚物或从VDF/HFP共聚物可获得的性质相当的溶液透明性和流动性、较长的胶凝时间和减少的可萃取量。美国专利4,076,929在其分子权利要求中描述了有均匀分布的较多缺陷结构的VDF均聚物的合成方法。美国专利2,752,331描述了合成VDF/三氟氯乙烯(CTFE)共聚物的方法，该共聚物在其分子权利要求中有高度均匀的共聚单体分布。Baggett和Smith在HighPolymers,Vol.ⅩⅧ,Ham,JohnWiley(1964),ChapterⅩ,Copolymerization,pp.587以及以后等，(尤其是pp.593和610)中描述了偏氯乙烯和氯乙烯以及氯乙烯和乙酸乙烯酯的均匀组成分布共聚物的合成方法。美国专利5,296,318指出，只有HFP含量为8-25％(重量)的VDF/HFP共聚物适于用来制造锂电池电极和隔片，而其它VDF的均聚物或共聚物是不适宜的。美国专利5,348,818指出，在其它聚合物中，VDF聚合物可用来制成二次电池制造中所用的固体电解质。但没有指出具体类型的聚偏氟乙烯及其任何类型的共聚物。欧洲专利申请95120660.6-1215(1996年9月4日出版)指出在锂电池中采用约7-25％共聚单体含量的微孔(开孔或闭孔)VDF共聚物和采用VDF均聚物作为用于这些电池的覆盖材料。该文没有指出将本发明所用共聚物用于固体电解质，也没有指出其提供的改进的性能。同样也没有指出本发明所用的VDF均聚物可用于固体电解质。这些对比文献均没有提到本发明采用的摇椅式锂电池，而美国专利5,296,318特别指出不能使用任何类型的VDF均聚物、HFP含量小于8％(重量)的VDF/HFP共聚物或其它含有VDF的共聚物。美国专利5,571,634提到了采用共聚物中CTFE含量不低于8％(重量)的VDF-CTFE共聚物来制造锂离子电池。发明概述本发明第一方面提供了一种偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，该共聚物含有最高约为24％(重量)的六氟丙烯，其溶液有改善的透明性和流动性；对于HFP标称含量最高约为8％(重量)的共聚物，它的可萃取物重量百分数在通过选自下式a)％(重量)可萃取物=1.7(HFP％(摩尔))-3.2b)％(重量)可萃取物=-1.2+1.5(HFP％(摩尔))-8×10-6(Mn)计算出的可萃取物重量百分比的±1.5％范围内，对于HFP标称含量大于约8％(重量)的共聚物，其DSC(差示扫描量热法)熔点比用已有技术中详细描述的方法制得的HFP标称含量相同的共聚物DSC熔点至少低2.5℃。本发明第一方面的明确实例是草黄色至无色的半结晶固体，该固体的熔点(经差示扫描量热法(DSC)测得)比用已有技术中详细报道的方法制得的HFP标称百分含量相同的VDF/HFP共聚物低。本发明第一方面的明确实例从溶液胶凝的时间比用已有技术中详细报道的方法制得的HFP标称含量相同的VDF/HFP共聚物更长。将前述物理性质和合成方法结合在一起考虑，必然能确定该结构和找出可申请专利的组成的新颖性。本发明第一方面的明确实例有特有的用途，它适于用作油漆和粉末涂料载体和有载体或无载体的耐化学的成形物体和膜。特别提到的是含有约2-8％(重量)HFP的本发明第一方面的共聚物，更特别的是含有约3-6％(重量)HFP的共聚物，它有特有的用途，特别适于用作电池用，尤其是锂电池用聚合物隔片和聚合物电极基材。已有技术(参见例如美国专利5,296,318)已经报道了用含8-25％(重量)HFP的VDF/HFP共聚物制得的锂电池。应当理解，HFP含量在该范围内的本发明共聚物也适用于这些电池，并表现出有所改进。这些改进的电池也被考虑作为本发明的等价物。特别指出的是含有约7-15％(重量)HFP的本发明第一方面的共聚物，尤其是含有约10％(重量)HFP的共聚物，它有适于用作电线和电缆的阻燃绝热材料的特有用途。还提到的是含有大于约15％(重量)HFP的本发明第一方面的共聚物，尤其是含有约16％(重量)或更高的HFP的共聚物，它有用作透明、柔软的耐化学性薄膜的特有用途。本发明第二方面提供了一种改进的制品，该制品是电化学电池，电池有一个正极、一个吸收剂隔片和一个负极，其中电极中的至少一个和/或所述吸收剂隔片包含结合有电解质材料的偏氟乙烯聚合物，其中改进之处包括聚偏氟乙烯聚合物基本上由选自有双峰型分子量分布的偏氟乙烯均聚物、有基本均匀的单体分布的偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物和本发明第一方面确定的偏氟乙烯/六氟丙烯共聚物的偏氟乙烯聚合物组成。特别提到的本发明第二方面的实例是六氟丙烯含量约为2-8％(重量)、尤其是3-6％(重量)、更特别的是约为3％(重量)的VDF/HFP共聚物。有双峰型分子量分布的偏氟乙烯均聚物指如美国专利4,076,729所述制得的偏氟乙烯均聚物。单体分布基本上均匀的偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物指如美国专利2,751,331所述制得的偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物。特别提到的是CTFE含量约为2-8％(重量)的VDF/CTFE共聚物，更特别的是CTFE含量约为3-6％(重量)的VDF/CTFE共聚物。如本文和所附的权利要求书中所用的，本发明的偏氟乙烯聚合物(或VDF聚合物)指如上确定的有双峰型分子量分布的聚偏氟乙烯均聚物、如上确定的单体分布基本上均匀的VDF/CTFE共聚物和/或本发明第一方面的VDF/HFP共聚物。本发明第二方面的电化学电池是PCT申请WO95/06332、欧洲专利申请95120660.6-1215(1996年9月4日以730,316A1公布号出版)和美国专利5,296,318中所述的电池改进方案。PCT申请、欧洲申请和美国专利中揭示的内容均结合入本文作参考。除了采用前述对比文献中所述的溶液浇铸方法来制备用于电池结构中的膜外，还考虑采用挤塑方法来制备这些膜和从膜制得电池。也应注意，与从已有技术的VDF-HFP共聚物制得的电池相比，从上述VDF聚合物，尤其是本发明的VDF-HFP共聚物制得的电池的聚合物和电极金属部分间的粘合性更佳，使用温度更高。也观察到，与已有技术的VDF-HFP共聚物制得的电池相比，本发明的VDF-HFP共聚物提供了电性能改善(如放电率更高)的电池。本发明发明者可以预计，根据本发明制得的电池通常具有较高的使用温度和较高的放电率。本发明第三方面提供了本发明第一方面的组合物的溶液，该溶液有改进的溶液透明性和流动性。六氟丙烯含量最高约为24％(重量)的偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物是有用的半结晶热塑性塑料。随着材料中HFP含量的增加，结晶度降低，因此柔韧性和溶剂敏感性增加。其它性质也发生变化，例如最终熔点，它随着HFP含量的增加而减少。在高纯度应用，如膜过滤或萃取、制造锂电池、用溶液浇铸制备高透明性的膜以及要求污染很少的流体储藏和运输中，希望材料有低含量的可萃取物，在溶剂存在下几乎不形成凝胶，和有良好的透明性。与已有技术制得的HFP含量相同的非均匀VDF/HFP共聚物相比，本发明提供的VDF/HFP共聚物有减少的可萃取量、改进的溶液性质、改进的透明性和流动性以及较低的熔点。附图描述图1显示了本发明共聚物和合成方法已有详细描述的已有技术化合物的差示扫描量热法熔点(DSC熔点)的最终比较结果。图2显示了在碳酸二甲酯(DMC)中40℃下本发明共聚物和合成方法已有详细描述的已有技术共聚物中HFP含量对聚合物可萃取物的影响。图3显示了本发明共聚物和合成方法详细描述可再现的已有技术共聚物中HFP含量与从共聚物溶液(20％(重量)，在碳酸亚丙酯中)胶凝时间对数值的关系。图4是根据本发明的电化学电池的剖面图。详细描述本发明提供了六氟丙烯含量最高约为24％(重量)且有改进的溶液透明性、流动性和较少的可萃取物的偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物。共聚物可通过乳液聚合反应方法来方便地制得，但是也可采用悬浮法和溶液法。在乳液聚合反应方法中，在反应器中加入去离子水、可在聚合反应时乳化反应物的水溶性表面活性剂、石蜡防污剂、偏氟乙烯、六氟丙烯、控制共聚物分子量的链转移剂和引发并维持聚合反应的引发剂。为了获得本发明的VDF/HFP共聚物，VDF和HFP单体的初始加料量是HFP含量最高为初始加入的单体总重量的48％，然后再整个反应期间连续加入VDF和HFP，使得HFP含量最高为持续加入单体总重量的24％。初始加料时的VDF/HFP比和连续加料时的不同，每种最终聚合物组成均有确定的相对应的初始加料比和连续加料比。该方法中VDF和HFP单体的总用量是HFP的用量最高约为单体总重量的24％。反应器是装有搅拌器和加热控制装置的加压聚合反应器。聚合反应的温度可根据采用的引发剂的性质而不同，但是它通常在65-105℃，更方便地是在75-95℃。然而，温度不局限于上述范围，如果采用高温或低温引发剂，温度可以更高或更低。聚合反应中所用的VDF/HFP比值由反应所选温度来确定。聚合反应的压力通常在2750-6900kPa，但是如果设备允许在更高的压力下进行操作的话，压力也可以更高。最合适的压力在3790-5860kPa。聚合反应中所用的表面活性剂是水溶性的卤化表面活性剂，尤其是氟化表面活性剂，如全氟化或部分氟化的烷基羧酸的铵盐、取代的铵盐、季铵盐或碱金属盐；全氟化或部分氟化的单烷基磷酸酯；全氟化或部分氟化的烷基醚或聚醚羧酸盐；全氟化或部分氟化的烷基磺酸盐和全氟化或部分氟化的烷基硫酸盐。一些具体的非限制性例子是美国专利No.2,559,752中描述的酸的盐，其结构式为X(CF2)nCOOM，其中X是氢或氟，M是碱金属、铵、取代的铵(如有1-4个碳原子的烷基胺)、季铵离子，n是6-20间的整数；硫酸的聚氟链烷醇酯，其结构式为X(CF2)nCH2OSO3M，其中X和M如上所述；以及结构式为CF3(CF2)n(CX2)mSO3M的盐，其中X和M如上所述，n是3-7之间的整数，m是0-2间的整数，如全氟辛基磺酸钾。表面活性剂的加入量为所用单体总重量的0.05-2％(重量)，更佳的为0.1-0.2％(重量)。石蜡防污剂是常规的，可采用任何长链饱和烃蜡或油。石蜡加入反应器的量为所用单体总重量的0.01-0.3％(重量)。在将去离子水、表面活性剂和石蜡防污剂加入反应器中后，将氮气通入反应器或是抽真空以除去氧气。对反应器调温，并可任意地加入链转移剂。然后反应器用偏氟乙烯和六氟丙烯的混合物来加压。可采用的链转移剂是用于氟化单体的聚合反应的熟知的链转移剂。醇、碳酸酯、酮、酯和醚是氧化的化合物，它们可用作链转移剂。具体的非限制性实例是异丙醇(如美国专利No.4,360,652中公开的)、丙酮(如美国专利No.3,857,827中公开的)和乙酸乙酯(如出版的待审查申请公开号为JP58065711中公开的)。其它类可用作氟化单体聚合反应中的链转移剂的化合物是卤化碳和氢卤化碳，如含氯烃、含氢氯烃、氯氟烃和氢氯氟烃；具体的非限制性实例是三氯氟甲烷(如美国专利No.4,569,978中公开的)和1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷。链转移剂可在反应开始时一次加入，在整个反应过程中分几次加入或随着反应的进行而连续加入。链转移剂的加入量和采用的加料方式根据链转移剂的活性和所需的产物分子量特点来决定。所用的链转移剂的量为所用单体总重量的0.05-5％(重量)，以0.1-2％(重量)为更佳。反应器通过加入确定比例(第一有效比)的偏氟乙烯和六氟丙烯单体来加压，使得六氟丙烯最高为初始加入的单体总重量的48％(重量)。所用的第一有效比根据两种单体在所选聚合反应温度下的相对活性来确定。偏氟乙烯和六氟丙烯的活性在Bonardelli等，Poymer,vol.27,905-909(1986年6月)中已有报道。相对活性使得为了获得特别均匀的共聚物组成，必须在初始加料时在反应器中加入比接入共聚物中更多的六氟丙烯。在本发明合适的聚合反应温度范围内，在初始加料时必须在反应器中加入为聚合物中含量两倍的六氟丙烯。反应可通过加入任何适宜的已知用于氟化单体聚合反应的引发剂来引发和保持，引发剂包括无机过氧化物、氧化剂和还原剂的氧化还原组合和有机过氧化物。典型的无机过氧化物的实例是过硫酸的铵盐或碱金属盐，它们在65-105℃的温度范围内有活性。“氧化还原”体系可在更低的温度下进行操作，其实例包括氧化剂(如过氧化氢、叔丁基过氧化氢、氢过氧化枯烯或过硫酸盐)和还原剂(如还原性金属盐(二价铁盐是具体的实例))的组合，任选地还可与活化剂(如甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸)组合使用。可用于聚合反应的有机过氧化物是二烷基过氧化物、过氧化酯类和过氧化二碳酸酯。二烷基过氧化物的实例是二叔丁基过氧化物，过氧化酯类的实例是过氧新戊酸叔丁酯和过氧新戊酸叔戊酯，过氧二碳酸酯的实例是过氧二碳酸二正丙酯、过氧二碳酸二异丙酯、过氧二碳酸二仲丁酯和过氧二碳酸(2-乙基己)酯。在美国专利No.3,475,396中指出了过氧二碳酸二异丙酯在偏氟乙烯聚合反应中以及和另一种氟化单体的共聚反应中的应用，在美国专利No.4,360,652中还描述了其在制备偏氟乙烯/六氟丙烯共聚物中的应用。出版的待审查申请公开号为JP58065711中描述了过氧二碳酸二正丙酯在偏氟乙烯聚合反应中的应用。聚合反应需要的引发剂量与引发剂的活性和聚合反应所用的温度有关。所用的引发剂的总量通常在所用单体总重量的0.05-2.5％(重量)范围内。通常，在反应开始时加入足量的引发剂来引发反应，然后可任选地加入补加的引发剂来保持聚合反应处于合适的速度下。引发剂可以纯物质、溶液、悬浮液或乳液的形式加入，这要根据所选的引发剂。作为一个特殊的引发剂，可以水性乳液的形式方便地加入过氧化二碳酸酯类。随着反应的进行，以确定的比例(第二有效比)加入偏氟乙烯和六氟丙烯单体的混合物，以维持反应压力。所用的第二有效比与最终共聚物组成中所需的单体单元比相一致，它最高可以为在整个反应过程中连续加入的单体总重量的24％。连续加入偏氟乙烯、六氟丙烯和任选的引发剂和链转移剂直至获得所需的反应器加料量。在达到所需的反应器加料量时，停止加入单体。为获得有最佳溶液透明性和最少的可萃取物的共聚物，其它进料和单体进料同时停止，并尽快使反应器排气。或者以溶液透明性和可萃取物为代价获得最高产率，可在任意地继续加入引发剂下采用反应完全(react-out)来消耗剩余的单体。对于反应完全，维持反应温度和搅拌20-30分钟，但是如果需要将单体消耗至反应器压力不再显著降低的话，可采用更长的时间。在反应完全后，可采用10-40分钟的稳定时间。在稳定期间，保温但不加入引发剂。然后使反应器冷却并排气。产物以胶乳形式回收。为了获得干的树脂，使胶乳凝结，分离凝固物，分离的凝固物可以清洗。为了提供粉末，可以干燥凝固物。对于凝结步骤，可采用数种熟知的方法，包括冷冻、加入酸或盐、或在任意加热条件下的机械剪切。如果需要，粉末还可加工制成粒料或其它合适的树脂形态。本发明的电化学电池是基于操作时相互毗连的正极、吸收剂隔片(有时称为固体电解质)和负极，其中电极中的至少一个或吸收剂隔片，最好是两个电极以及吸收剂隔片包含本发明的偏氟乙烯聚合物，且其中本发明电极的偏氟乙烯聚合物与电极材料结合在一起，本发明吸收剂隔片的偏氟乙烯聚合物与电解质材料结合在一起。为了以本领域熟知的方法来提高组合元件的电压和/或电流强度，在电池结构中可采用多个电极和吸收剂隔片元件。本发明的偏氟乙烯聚合物不需要有开孔或闭孔的结构来便于操作。不论它最初处于多孔或无孔的状态，它均提供了增强的电解质迁移性和聚合物内部离子导电效果。以前认为，在多孔聚合物孔表面与电极或电解质材料结合的偏氟乙烯电极或隔片吸收剂使得活性材料(无论是电极材料还是电解质材料)更有效地使用，并提供了制备有效的电极和隔片吸收剂结构的简便制造方法。然而，对于本发明的聚偏氟乙烯聚合物，采用多孔聚合物的结构还有其它优点。也认为，活性材料在活性孔表面分离将便于改变吸收剂隔片或电极中粘合剂的用量来提高强度，而对电池性能的影响却很小。因此用这种方法制得的电化学电池有改进的机械性能，并可制成自承式(self-supporting)，即不需要用辅助的增强结构(如金属或其它常规的电池外壳材料)。这也使得制造容易，其中电化学电池被包封或包埋在与多孔电极和/或吸收剂隔片结构粘合的偏氟乙烯均聚物中。通过简单的加热粘合或射频焊接或其它本领域熟知的类似方法可实现粘合。不需要用粘合剂，但重要的是，电化学电池的外部(即包封物)应与和电极及吸收剂隔片的材料相同或大致相同，并更相容更有粘合性，从而简化生产，降低生产成本，因为与其它常规的干电池或二次电池结构相比，该电池的结构元件只采用了一种材料。聚偏氟乙烯通常吸收射频，也可通过介电技术来加热。也可用加热枪在压力下来封合聚偏氟乙烯表面。在制造较大的聚偏氟乙烯结构中，也可采用焊条来热封合两片已制成的片材。获得的接头的强度通常与所用的基材树脂一样。由于聚偏氟乙烯聚合物是耐磨、有韧性、耐化学性的，因此它们可用于电池的内部和外部元件，如上所述，这些元件可通聚合物过不用粘合剂的热封合方法来组装。通过选择本发明的偏氟乙烯用作电极和选择这些聚合物或常规的VDF聚合物用作非常柔软的或稍有刚性的覆盖层，可以制成本身也是柔性或稍有刚性的结构。在这一方面，还可通过使偏氟乙烯均聚物或共聚物的交联来增强刚性，交联通常采用化学交联，但最好采用有一些附带脱氟化氢作用的高能辐射(如高能(约10-20兆拉德)电子束辐射)来交联。一个潜在的益处是偏氟乙烯聚合物中非晶型区域的进一步稳定化作用(即抑制随时间的结晶)，这是很重要的，因为认为电解质的离子导电主要在非晶型或开孔区域中发生的。如上所述，偏氟乙烯聚合物通常对离子导电性的影响使得它们适于制造电化学电池。由于在电化学电池中需要有带电物质迁移性，因此认为聚偏氟乙烯聚合物中的带电物质会迁移通过非晶相。本发明的偏氟乙烯聚合物被认为有增强的更稳定的非晶相，特别是HFP和CTFE共聚物，它们在共聚单体含量较低时为电导率等提供了这种优点，从而提供了与均聚物接近的溶解度和温度的优点。在摩擦电系列中，大多数聚合物使电子稳定化。然而偏氟乙烯聚合物在使阳离子空穴稳定化方面是独特的，而且是该方面最有效的介质之一，这大概是由于高电负性的偕二氟碳基团造成的。在本文描述的锂离子电池的特殊例子(如摇椅式电池)中，锂离子的比电荷高和离子尺寸小会导致主体偏氟乙烯聚合物环境中特异的相互作用，考虑到可获得的不可极化的电负性偕二氟碳基团的程度。由于电导率与聚偏氟乙烯聚合物的结晶性成反比，因此可以确定传统的含有约7-25％六氟丙烯的偏氟乙烯共聚物可不以机械性能为代价就能显著减少聚合物的结晶结构，这样就可获得可接受的聚合物的离子电导率效果。发明者发现，本发明的共聚单体含量在8％(重量)以下，更佳地在6％(重量)以下的偏氟乙烯聚合物提供了与上述常规VDF/HFP共聚物相同或比其更佳的优点。当在制造电极或吸收剂隔片中采用本发明的偏氟乙烯聚合物时，可采用增塑剂如有机碳酸酯(如碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯等)来将结晶结构的影响减少到最低，并促进离子导电。也可采用其它溶剂或增塑剂，其包括二乙氧基乙烷、碳酸二乙酯、二甲氧基乙烷、碳酸二丙酯及其混合物，尤其是两组分或三组分的混合物。同样，根据本发明，各种多孔或无孔结构，取决于它们的拉伸强度，可通过拉伸或施加拉伸力来进行机械取向，以提高聚合物结构中的β构象量，从而可根据电解质和聚偏氟乙烯组成来提高离子电导率。采用溶剂和非溶剂的组合将本发明的聚偏氟乙烯聚合物浇铸成薄的膜。该方法在Benzinger等的美国专利No.4,384,074中有所描述，该文的内容结合入本文作为参考。本文所述的电极材料或电解质材料可在将聚偏氟乙烯溶液浇铸成薄膜或片材前掺入溶液中，随后，如果需要，可以将溶液转变成与电解质材料或电极结合的多孔性聚偏氟乙烯膜。这些有或没有电极或电解质材料的薄膜或片材可以约为0.25-100密耳厚，特别是约0.5-10密耳厚，更特别是约1-8密耳厚，而且尤其适于用拉伸或施加拉伸力来进一步处理，以促进实现聚偏氟乙烯中铁电性能所需的β构象。有三类有机液体可用来制备偏氟乙烯聚合物的溶液或分散体。活性溶剂是那些在室温下溶解或溶胀偏氟乙烯聚合物的有机液体，其通常包括低级烷基酮、酯和酰胺组成。潜溶剂是那些在室温下不溶解偏氟乙烯均聚物或共聚物的有机液体，然而它可在升高的温度下可溶解聚偏氟乙烯，它通常是中等链长度的烷基酮、酯、乙二醇醚和有机碳酸酯。非溶剂是在高达液体沸点或偏氟乙烯聚合物的晶体熔点中首先能满足的温度下不能溶解或溶胀偏氟乙烯聚合物的有机液体。这些液体通常是芳烃、脂族烃和氯化烃或其它氯化的有机液体。在制备本发明的聚偏氟乙烯聚合物膜或片材中采用溶剂和潜溶剂。这些有机液体的离子列在下表A中。表A制备PVDF溶液或分散体的液体任何给出的液体的适用性根据PVDF树脂的确切类型和品级来决定。已经研究出其它方法来制备开孔泡沫多孔聚偏氟乙烯聚合物(在需要的时候)，聚合物配方中含有化学或物理发泡剂，如吸收的二氧化碳。在制备电化学电池时最好采用物理发泡剂，因为泡沫结构中微量的化学发泡剂会对电池性能产生不利影响。当采用二氧化碳或类似的物理发泡剂时，它们在超临界压力下被掺入聚偏氟乙烯中，然后通过热处理使制得的制品发泡。用这种方法制得的各种厚度的开孔膜有优良的机械完整性，与比重约为1.76-1.78的固体聚偏氟乙烯相比，它的比重约为1。同样，可通过加热非溶剂浆料中或是压力下对置平板间的粉末，直至各个颗粒相互充分熔融流动形成所需的开孔结构，将聚偏氟乙烯粉末烧结成多孔结构。也可采用如Menassen等在"APolymerChemist′sViewonFuelCellElectrodes",Proceedingofthe34thInternationalPowerSourceSymposium,June25-28,1990,pp.408-10中所述的其它本领域已知的将聚合物粉末(如PTFE)烧结成开孔的多孔结构的方法。通过如Benzinger等在美国专利4,383,047中所述的将本发明的提供聚亚乙烯基的聚合物从溶剂和非溶剂的混合物中浇铸制得多孔膜，该膜在从浇铸溶液中成形后的厚度约为10密耳，它可用来制造电化学电池。聚合物包含下述实施例1中的共聚物。该膜这样用于制造固体电解质的吸收剂-隔片制备LiPF6在碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯为1∶1的混合物中的溶液，溶液加热至约125℃，将多孔共聚物膜浸在溶液中直至它与膜结合。同样，用同一多孔共聚物可制得正极。将膜浸泡在LiMn2O4、SS碳黑和LiPF6在碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯为1∶1的混合物的分散液和四氢呋喃中使其与多孔膜结合，使悬浮液在振动烧杯中搅拌以使固体物质保持悬浮直至与膜充分结合。然后将膜放在铝箔上。负极的制备为，用制备正极所用的方法来制备石油焦炭、SS碳黑和LiPF6在1∶1碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯溶液中的分散液或悬浮液，在使悬浮液与多孔膜结合后将铜箔放在膜上。电极和吸收剂-隔片或固体电解质中各种组分的比例与Gozdz等在美国专利No.5,296,318中的实施例1和8所述的基本相同。电极和电解质也可通过形成电极或电解质材料与聚偏氟乙烯粉末的干混物来从烧结的聚偏氟乙烯制得。可采用已有技术中已知的干混技术，如转鼓式混合。例如，可对聚偏氟乙烯粉末和电极或电解质材料的混合物进行滚筒磨或球磨一定时间，以充分保证获得良好的混合。可采用钢或其它金属容器或陶瓷容器，尤其是任一衬有聚偏氟乙烯或PTFE层的容器。在球磨情况下，也可采用涂覆有聚偏氟乙烯或PTFE层的钢或其它金属或陶瓷磨球。采用聚偏氟乙烯或PTFE涂层来基本消除引入系统的杂质或将其减少到最低。如这里所述的通过施加热和压力将研磨后的混合物成形成电极和电解质。本领域技术人员应当理解本发明第一方面的无孔VDF/HFP共聚物或本发明的其它多孔或无孔偏氟乙烯聚合物可代替实施例1中的VDF/HFP来制成类似的电池。用于电极或电解质中的溶剂，如碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯及其等价物，尤其如本文所述的包括它们的混合物，可通过将电极和电解质结构浸泡在这些溶剂中来随后加入。浸泡可在室温或室温以上的温度下进行以使这些材料溶剂化效果最大并在电极或电解质中产生最优离子电导率。然后将这样制得的正极和负极放在上述制得的吸收剂隔片的相对面上，使铜和铝表面朝外，制成如图4所示的电池，其中铜膜14沿负极16的一个表面延伸，负极16在操作上与和电解质结合的吸收剂-隔片18毗连。铝膜22与正极20接触，而正极20与吸收剂隔片18的另一个表面接触，所有的元件在操作上均相互毗连。聚偏氟乙烯均聚物的包封物12将电池完全包裹。包封物12可以是单层膜或是多层膜，如两层或三层膜，并沿所有侧面延伸并完全包覆电池10。铜和铝的导线(未显示)穿过包封物12，分别与膜14和22电接触，并与一载荷(未显示)连接形成电路。本文所述的摇椅式电池用的其它电解质也可用来代替LiPF6盐，用LiNiO2或LiCoO2材料代替前面例子中的LiMn2O4。另外在制造负极时可用石墨而不是石油焦炭，但是石油焦炭是尤其佳的。本发明的偏氟乙烯聚合物也可用于有锂有机电解质的电池中用作特殊电极活性材料的粘合剂、聚合物电池用的固体电解质、多孔网支撑的准固态凝胶电解质和作为电池基材。本文所述的本发明偏氟乙烯聚合物也可用于锂/卤氧化物电池用作电池底部绝缘物。它们也可用于溴化锌电池中用作双极性电极的粘合剂或用于镍-金属氢化物电池中用作氢化物电极或镍电极的粘合剂。本发明的偏氟乙烯聚合物也适于银-锌电池中用作锌电极的粘合剂，或在铅-酸电池中用作电极间的隔片和隔离物。偏氟乙烯聚合物也可用于热电池中用作负极活性材料。除镍-金属氢化物电池外，偏氟乙烯聚合物也可用于其它碱性电池如镍-镉电池、锌-空气电池，尤其在采用缓冲电解质来抵消这些电池中的碱性介质的脱卤化氢作用。下列实施例进一步描述了发明者考虑采用的实施本发明的最佳模式，应当理解，这些实施例是说明性的，而没有限制性。熔体粘度测定根据ASTMD3835在232℃和100S-1下进行。热性质根据ASTMD3418用差示扫描量热法(DSC)来测定。HFP含量根据信号测定(signalassignment)和Pianca等在Polymer,vol.28,224-230(1987年2月)中描述的方法用19FNMR来测定。采用376.3MHz下的Unity400分光计。NMR谱可通过在50℃的氘化二甲基甲酰胺中用8.0微秒的激发脉冲宽度和10秒的循环延迟、在80℃的氘化二甲基亚砜中用6.0微秒的激发脉冲宽度和5秒的循环延迟、或50℃的氘化丙酮中用8.0微秒的激发脉冲宽度和20秒的循环延迟来获得。分子量用尺寸排阻色谱法(SEC)来测定。在105℃的操作温度下，采用有一套PL凝胶2根混合B型柱、珠粒大小为10微米的Waters150C色谱仪。用HPLC级二甲基亚砜(DMSO)作为流速为1.0毫升/分钟的洗脱剂。试样通过在100℃下DMSO中溶解5小时，然后过滤来制得。实施例1在7.5升不锈钢反应器中加入4.799kg去离子水、0.230kg全氟烷羧酸盐混合物的1％(重量)溶液和0.004kg石蜡。混合物用氮气吹扫并搅拌30分钟。密封反应器并加热至80℃。在反应器中加入0.355kg偏氟乙烯、0.049kg六氟丙烯(偏氟乙烯/六氟丙烯之比为88/12)和0.120kg的5％(重量)乙酸乙酯在去离子水中的溶液。反应条件稳定在80℃和4480kPa下，然后加入0.026kg引发剂乳液来引发聚合反应，引发剂乳液由2％(重量)过氧二碳酸二正丙酯和0.15％(重量)分散在去离子水中的混合全氟烷羧酸盐组成。加入引发剂乳液使压力升高至4550kPa。以0.112kg/小时的速度加入引发剂乳液，以维持聚合反应，加入偏氟乙烯/六氟丙烯比为95/5的偏氟乙烯/六氟丙烯混合物来维持压力。在4.2小时后，反应器中总共加入1.890kg偏氟乙烯和0.140kg六氟丙烯。停止所有的进料并冷却反应器。冷却5分钟后，将搅拌速度降低78％，并放空残余的气体。停止搅拌，进一步冷却反应器，然后倒出胶乳。聚合物树脂可这样分离获得凝结胶乳、用沸水清洗获得的固体，并在110℃下干燥固体以得到细粉末。这样制得的树脂的熔体粘度为2770Pa·s,DSC熔点为152℃，经NMR测得六氟丙烯含量为5.4％(重量)。实施例2在7.5升不锈钢反应器中加入4.913kg去离子水、0.230kg全氟烷羧酸盐混合物的1％(重量)溶液和0.004kg石蜡。混合物用氮气吹扫并搅拌30分钟。密封反应器并加热至80℃。在反应器中加入0.415kg偏氟乙烯、0.215kg六氟丙烯(偏氟乙烯/六氟丙烯之比为66/34)和0.010kg乙酸乙酯。压力为4895kPa。反应条件稳定在80℃下，然后加入0.040kg引发剂乳液来引发聚合反应，引发剂乳液由2％(重量)过氧二碳酸二正丙酯和0.15％(重量)分散在去离子水中的混合的全氟烷羧酸盐组成。压力在引发时降低，然后稳定在4825kPa。以0.176kg/小时的速度加入引发剂乳液以维持聚合反应，加入偏氟乙烯/六氟丙烯比为84/16的偏氟乙烯/六氟丙烯混合物来维持压力。在2.2小时后，反应器中总共加入1.585kg偏氟乙烯和0.445kg六氟丙烯。停止单体进料，维持引发剂乳液进料和80℃20分钟，消耗残余的单体。停止引发剂进料和搅拌，使反应器稳定10分钟。将反应器冷却至45℃，放空，然后倒出胶乳。聚合物树脂可这样分离获得凝结胶乳、用沸水清洗获得的固体，并在80℃下干燥固体以得到细粉末。这样制得的树脂的熔体粘度为1220Pa·s,DSC熔点为114℃，经NMR测得六氟丙烯含量为17.2％(重量)。实施例3(实施例1的对比实施例)在7.5升不锈钢反应器中加入4.799kg去离子水、0.230kg全氟烷羧酸盐混合物的1％(重量)溶液和0.004kg石蜡。混合物用氮气吹扫并搅拌30分钟。密封反应器并加热至80℃。在反应器中加入0.400kg偏氟乙烯、0.030kg六氟丙烯(偏氟乙烯/六氟丙烯之比为93/7)和0.120kg的5％(重量)乙酸乙酯在去离子水中的溶液。反应条件稳定在80℃和4480kPa下，然后加入0.026kg引发剂乳液来引发聚合反应，引发剂乳液由2％(重量)过氧二碳酸二正丙酯和0.15％(重量)分散在去离子水中的混合的全氟烷羧酸盐组成。以0.112kg/小时的速度加入引发剂乳剂，以维持聚合反应，加入偏氟乙烯/六氟丙烯比为93/7的偏氟乙烯/六氟丙烯混合物来维持压力。在3.1小时后，反应器中总共加入1.890kg偏氟乙烯和0.140kg六氟丙烯。停止单体进料，维持引发剂液剂进料和80℃20分钟，消耗残余单体。停止引发剂进料和搅拌，使反应器稳定10分钟。将反应器冷却至45℃，放空，然后倒出胶乳。聚合物树脂可这样分离获得凝结胶乳，用沸水清洗获得的固体，并在110℃下干燥固体以得到细粉末。这样制得的树脂的熔体粘度为2550Pa·s,DSC熔点为154℃，经NMR测得六氟丙烯含量为6.0％(重量)。实施例4在293升不锈钢反应器中加入200.0kg去离子水、1.00kg全氟烷羧酸盐混合物的10％(重量)溶液和0.015kg石蜡。在加料时抽空反应器并加热至91℃，采用搅拌。在反应器中加入12.6kg偏氟乙烯、0.8kg六氟丙烯(偏氟乙烯/六氟丙烯之比为94/6)和0.5kg乙酸乙酯，使得反应器压力升高至4480kPa。在加压时，当压力达到3445kPa时，开始加入引发剂乳液并维持在9.0kg/小时下直至引发剂乳液加入量为4.6kg，引发剂乳液由2％(重量)过氧二碳酸二正丙酯和0.15％(重量)分散在去离子水中的混合的全氟烷羧酸盐组成。进一步调节引发剂乳剂的加料速度以维持总单体进料速度为27.0kg/小时。在反应器中加入偏氟乙烯和六氟丙烯比为94/6的单体混合物以维持压力在4480kPa下，直至反应器中总共加入85.3kg偏氟乙烯和5.4kg六氟丙烯。停止所有的进料，通过在91℃下搅拌20分钟然后在91℃下35分钟来消耗残余单体。冷却反应器，放空并倒出胶乳。聚合物树脂可这样分离获得凝结胶乳、用水清洗获得的固体，并干燥固体以得到细粉末。这样制得的树脂的熔体粘度为1740Pa·s,DSC熔点为155℃，经NMR测得六氟丙烯含量为4.7％(重量)。实施例5-12实施例5-8的共聚物用共聚物实施例1或2的方法制得，实施例9-12的共聚物用共聚物实施例3或4的方法制得，它们列在表1中。表1试验数据实施例125678349101112与该实施例相同的详述实施例--1112--3343温度，℃808080808080809180809180压力，kPa455048254550448044804480448044804480451544804480初始加料[a]水，kg4.7994.9134.8374.7684.7974.7234.799200.04.8374.768200.04.723VDF,kg0.3550.4150.3650.3650.4600.4000.40012.60.3900.36511.00.455HFP,kg0.0490.2150.0300.1290.1630.2070.0300.80.0170.0601.90.128EtoAc溶液，kg0.120-0.0800.1600.1300.2000.120-0.0800.160-0.200EtoAc,kg-0.010-----0.5--0.7-NPP乳液，kg0.0260.0400.0260.0330.0360.0400.0264.60.0260.0333.70.040总量VDF,kg1.8901.5851.9151.7451.7001.5901.89085.31.9451.74577.11.585HFP,kg0.1400.4450.0830.2850.3310.4410.1405.40.0850.28513.60.445NPP乳液，kg0.5060.4600.4130.4220.3520.4630.4058.50.5400.4918.30.563熔体粘度，Pa·s277012203120166017604802550174022401010660850熔点，152114156132125116154155159141139126聚合物kHFP,％(重量)5.417.23.412.514.817.05.84.64.911.811.718.1[a]实施例5-12中的全氟烷羧酸盐溶液、全氟烷羧酸盐、石蜡和石蜡油与详述实施例的相同。本申请说明书和权利要求所用的术语“有改进透明性和流动性的溶液”是指本发明的含特定HFP标称含量的任何特定共聚物的溶液，当它溶解在列出的任何溶剂中的浓度与提供类似表Ⅱ中实施例12的描述性溶液性质的共聚物的浓度(共聚物有大致相同的特定HFP标称含量，用已有技术中详细描述的典型方法制得)相同时，它有类似表Ⅱ中实施例2所示的那些描述性性质。实施例溶液性质的评价表Ⅱ显示了实施例2和12的溶液性质。制得有所示重量百分比的混合物，需要时可采用加热来完全溶解聚合物和形成透明的溶液。然后使溶液冷却，在两周内每天进行观察。共聚物2表现出胶凝趋势减少，且比共聚物12透明。共聚物2流动性和透明性的保留在依赖聚合物溶液的应用中(如浇铸膜的制备)是有利的。表ⅡA中进一步显示了本发明的共聚物的胶凝趋势减少。表中显示了一些实施例的碳酸亚丙酯溶液的胶凝时间。用Rheometrics动态应力流变仪DSR-200来测定聚合物在碳酸亚丙酯(碳酸亚丙酯的标称纯度为99.7％)的20％(重量)溶液中的胶凝时间。流变仪上装有Peltier固定装置(fixture)和溶剂阱(trap)。采用间隔为1mm的40mm平行板几何结构。在测定当天使固体共聚物在室温下与碳酸亚丙酯混合，密封容器，通过在设定在120℃的PierceReacti-ThermHeating/StirringModule中加热并搅拌密封容器中的混合物1.0小时，制得溶液。在溶解结束时迅速将溶液加入预先设定在100℃的测试固定装置中。当固定装置温度重新在100℃平衡时，立即以1Hz的动态振荡模式进行迅速冷却；重新平衡通常需要1分钟或更短。迅速冷却是以30℃/分钟的速度从100℃冷却到15℃。当达到15℃时，进行1分钟的平衡，然后开始时间扫描测定。在以1弧度/秒的速度进行时间扫描测定时，使试样保温在15℃。继续时间扫描直至达到胶凝点。胶凝点取溶液储能模量G′和损耗模量G″相等的时间点。胶凝时间取开始扫描至到达胶凝点的时间。图3中显示了HFP含量和20％(重量)碳酸亚丙酯溶液的胶凝时间对数值之间的关系。可以看出，在所有HFP含量范围内，本发明共聚物的胶凝时间比已有技术制得的共聚物的胶凝时间长。本发明共聚物的胶凝趋势的减少在将这些溶液加工成浇铸膜以及其它溶液应用中是有利的。表Ⅱ溶液性质聚合物浓度和溶剂[a]外观实施例2实施例1210％在MEK中流体，透明流体，透明20％在MEK中流体，透明第2天略有疏松的凝胶，透明30％在MEK中1第4天有一些凝胶，透明1天后略有疏松的凝胶，浑浊；第4天有凝胶，浑浊10％在MPK中流体，透明流体，透明20％在MPK中流体，透明2小时后有一些凝胶，透明；1天后有凝胶，稍浑浊10％在MiBK中流体，透明第4天有凝胶，透明10％在CPO中流体，透明流体，透明10％在CHO中流体，透明流体，透明20％在CHO中第2天有一些凝胶，透明1天后有一些凝胶，透明；第2天有一些凝胶，浑浊10％在EtoAC中流体，透明第7天有一些凝胶，透明20％在EtoAC中流体，透明1天后流体，浑浊；第3天有一些凝胶，浑浊10％在n-PrOAc中流体，透明流体，透明10％在i-PrOAc中流体，透明第6天有一些凝胶，透明10％在EGMEA中流体，透明第6天有凝胶，透明10％在DMC中流体，透明第7天有一些凝胶，透明20％在DMC中流体，透明1天后有一些凝胶，浑浊；第2天有大量凝胶，浑浊20％在混合物2中流体，透明第14天，流体，浑浊[a]聚合物浓度用％(重量)表示，除非另有所指。MEK是丁酮，MPK是甲基丙基酮，MiBK是甲基异丙基酮，CPO是环戊酮，CHO是环己酮，EtOAc是乙酸乙酯，N-PrOAc是乙酸正丙酯，i-PrOAc是乙酸异丙酯，EGMEA是乙二醇单甲基醚乙酸酯，DMC是碳酸二甲酯，混合物2由35.4重量份MiBK、29.8重量份CHO和30重量份DMC组成。表ⅡA溶液胶凝时间[a]实施例编号胶凝时间142515123342339464,91368,322612,92410934101,553103,191277,000262,4001214,1001247,500[a]在15℃下碳酸亚丙酯中的20％(重量)溶液。胶凝时间以秒表示。薄膜光泽度和透明性的评价用溶液性质测试中的一些不胶凝的溶液来制备薄膜，以测试光泽度和透明性。用间隙为250微米的0.127米刮涂机将膜浇铸在LenetaForm2A不透明图表上。使浇铸膜在室温下干燥3天。用HunterLabProglossPG-2光泽度计来测定薄膜光泽度，结果列在表Ⅲ中。用HunterLabLabscan2比色计测定不透明图表的黑色部分上的薄膜的白度指数(whitenessindex)(CIELABL*值)，来测得薄膜雾度，测定结果示于表Ⅳ。共聚物2制得的膜表现出可用更广范围的溶剂获得比用共聚物12制得的膜更高的光泽度。从共聚物2和12制得的膜的雾度大致相同，但是共聚物2制得的膜的一些例子中观察到有显著低的雾度。这些结果结合在一起，表明本发明的VDF/HFP共聚物更能用于高光泽度、高透明度的膜应用中。表Ⅲ浇铸膜的光泽度聚合物浓度和溶剂[a]光泽度，20/60实施例2实施例1220％在MEK中33.6/69.031.3/68.710％在MPK中31.4/68.91.3/18.710％在CPO中0.7/16.92.0/27.710％在EtOAc中29.4/66.629.4/68.010％在n-PrOAc中31.9/70.116.0/57.010％在i-PrOAc中31.6/69.415.4/56.210％在DMC中35.4/70.630.1/68.620％在混合物2中34.6/71.20.1/2.4[a]聚合物浓度和溶剂标明％(重量)和烧铸，膜所用的溶剂。MEK是丁酮，MPK是甲基丙基酮，CPO是环戊酮，EtOAc是乙酸乙酯，n-PrOAc是乙酸正丙酯，i-PrOAc是乙酸异丙酯，DMC是碳酸二甲酯，混合物2由35.4重量份丁酮、29.8重量份环己酮和30重量份DMC组成。表Ⅳ浇铸膜的透明性聚合物浓度和溶剂[a]透明性，CIELABL*[b]实施例2实施例1220％在MEK中6.596.2210％在MPK中6.1914.4810％在CPO中15.1815.5610％在EtOAc中7.385.8410％在n-PrOAc中5.647.3410％在i-PrOAc中5.617.7910％在DMC中6.215.7320％在混合物2中5.3617.85[a]聚合物浓度和溶剂标明％(重量)和浇铸，膜所用的溶剂。MEK是丁酮，MPK是甲基丙基酮，CPO是环戊酮，EtOAc是乙酸乙酯，n-PrOAc是乙酸正丙酯，i-PrOAc是乙酸异丙酯，DMC是碳酸二甲酯，混合物2由35.4重量份丁酮、29.8重量份环己酮和30重量份DMC组成。雾度标准L*＜7不起雾7＜L*＜9起雾非常少9＜L*＜11稍稍起雾11＜L*＜15中度起雾15＜L*严重起雾实施例热性能的评价最终熔点是半结晶聚合物的使用和加工中的重要参数。已知VDF/HFP共聚物的最终熔点与共聚物中的HFP含量有关。VDF/HFP共聚物实施例的HFP含量和最终熔点之间的关系如图1所示。可以看到，本发明的共聚物和用已有技术详细描述的合成方法制得的共聚物落在不同的熔点曲线上，这表明它们是不同的物质，在给定的HFP含量下，已有技术共聚物的熔点较高。本发明共聚物的熔点较低的性质可以允许采用比已有技术合成的共聚物更低的加工温度。在碳酸二甲酯中的可萃取物的评价一般步骤将1克聚合物和9克碳酸二甲酯放在25ml密闭容器中。在用适当方法维持所需温度24小时的同时，用适当的方法连续搅拌容器中的物质。然后将容器中所有的物质转移到离心管中并离心分离得到不溶解的聚合物。将液相转移至合适的配衡容器中并蒸发溶剂。对容器中的残余物称重，并以％(重量)可萃取物记录。在40℃下测定萃取至碳酸二甲酯中的聚合物量。数据示于表Ⅴ。用已有技术中详细描述的合成方法制得的共聚物用“N”作标记。用本发明所述方法制得的共聚物用“U”作标记。表ⅤHFP含量、分子量和组成分布的均匀性对聚合物在DMC中的溶解度的影响粗略的测定结果表明，所有N样品萃取至碳酸二甲酯中的聚合物的量较高。图2显示了可萃取物对于HFP含量％(摩尔)的曲线。对于两类材料可以绘出两条不同的曲线。上面一条曲线(N样品)表明，与U曲线相比，对于给定的HFP含量可萃取物的量明显较高。测得的这些曲线的斜率为N聚合物为3％可萃取物/HFP％(摩尔)，U聚合物为1.7％可萃取物/HFP％(摩尔)。在表Ⅵ和Ⅶ中显示了N聚合物和U聚合物在单函数和双函数模型下观察和计算出的％可萃取物。表Ⅵ作为HFP含量或HFP含量和Mn函数的N聚合物的％(重量)可萃取物的比较</tables>(模型1)％(重量)可萃取物=2.9(HFP％(摩尔))-0.4(模型2)％(重量)可萃取物=46.4+1.7(HFP％(摩尔))-0.00028(Mn)表Ⅶ作为HFP含量或HFP含量和Mn函数的U聚合物的％(重量)可苯取物的比较</tables>(模型1)％(重量)可萃取物=1.7(HFP％(摩尔))-3.2(模型2)％(重量)可萃取物=-1.2+1.5(HFP％(摩尔))-8×10-6(Mn)在说明书和所附的权利要求中，术语“可萃取物的重量百分数在用选自下式a)％(重量)可萃取物=1.7(HFP％(摩尔))-3.2b)％(重量)可萃取物=-1.2+1.5(HFP％(摩尔))-8×10-6(Mn)计算出的可萃取物重量百分数的1.5％范围内”指40℃下在碳酸二甲酯中的可萃取物的重量百分数测定值必须在用任一式计算出的特定聚合物的可萃取物数值的1.5％绝对误差内。就是说，如果用式1或2计算出的可萃取物重量百分数为3.0，而观察值在1.5-4.5％之间，则它在预定的覆盖数值范围内。同样，如果观察值为8.0％，则当从任一式计算出的数值在6.5-9.5％之间时，它也在预定的范围内。实施例13-有基本均匀的单体分布的聚偏氟乙烯聚合物/三氟氯乙烯共聚物按照实施例1的步骤提供含有0.40kg偏氟乙烯和0.0124kg三氟氯乙烯(VDF/CTFE为97/3)的初始加料，用VDF/CTFE为96/4的连续加料和引发剂乳液来维持反应，总加料量适合于反应器的体积，VDF约为1.9525kg，CTFE为0.0775kg，获得CTFE含量为4.0％的标题共聚物。在上述用来测定碳酸二甲酯中的可萃取物的方法中，在室温下以1500rpm离心30分钟，以使溶液和不溶物分离，在机械泵真空下在50℃下干燥70小时，以测定分离得到的溶液中固体的重量。申请人特别指出并明确提出要求的本发明的主要内容在所附的权利要求书中。权利要求1．一种改进的电化学电池，电池有正极、吸收剂隔片和负极，其中至少一个电极和/或所述吸收剂隔片包含结合有电解质材料的偏氟乙烯聚合物，其中改进之处包括偏氟乙烯聚合物基本上由选自有双峰型分子量分布的偏氟乙烯均聚物、有基本均匀的单体分布的偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物以及偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物的偏氟乙烯聚合物组成，偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物含有最高为24％重量的六氟丙烯，其溶液有改善的透明性和流动性；对于最高含8％重量HFP标称含量的共聚物，它的可萃取物的重量百分数在通过选自下式a)％重量可萃取物=1.7(HFP％摩尔)-3.2b)％重量可萃取物=-1.2+1.5(HFP％摩尔)-8×10-6(Mn)式计算出的可萃取物重量百分数的±1.5％范围内，对于HFP标称含量大于8％重量的共聚物，其DSC熔点比用已有技术中详细描述的合成方法制得的HFP标称重量百分数相同的共聚物低至少2.5℃。2．根据权利要求1所述的电池，其中偏氟乙烯聚合物是有双峰型分子量分布的偏氟乙烯均聚物。3．根据权利要求1所述的电池，其中偏氟乙烯聚合物是有最高为20％重量三氟氯乙烯且有基本均匀的单体分布的偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物。4．根据权利要求3所述的电池，其中VDF/CTFE共聚物含有高达8％重量的CTFE。5．根据权利要求4所述的电池，其中VDF/CTFE共聚物含有2-6％重量的CTFE。6．根据权利要求1所述的电池，其中聚偏氟乙烯聚合物是VDF/HFP共聚物。7．根据权利要求6所述的电池，其中VDF/HFP共聚物最高含有8％重量的HFP。8．根据权利要求7所述的电池，其中VDF/HFP共聚物含有2-6％重量的HFP。9．一种改进的电化学电池，电池有正极、吸收剂隔片和负极，其中至少一个电极和/或所述吸收剂隔片包含结合有电解质材料的偏氟乙烯聚合物，其中改进之处包括偏氟乙烯聚合物基本上由六氟丙烯最高含量为8％重量的VDF/HFP共聚物组成，该共聚物的可萃取物的重量百分数比在权利要求1中确定的式a或b计算出的可萃取物重量百分数的±1.5％范围内。10．根据权利要求9所述的电池，其中VDF/HFP共聚物中六氟丙烯的含量为2-6％重量。全文摘要本发明公开了新颖的偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物,共聚物含有最高约为24%(重量)的六氟丙烯,它比已有技术中详细描述能够再现的合成方法制得的HFP含量相同的偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物有改善的溶液透明性和流动性、较长的胶凝时间和减少的可萃取量,含有这些共聚物的材料的新组成和制品。还公开了根据本发明的新的偏氟乙烯/六氟丙烯共聚物、有双峰型分子量分布的偏氟乙烯均聚物和单体分布基本均匀的偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物的新的电池结构。文档编号H01M8/10GK1217824SQ98800207公开日1999年5月26日申请日期1998年2月27日优先权日1997年2月28日发明者R·A·威尔,M·T·伯奇尔申请人:北美埃尔夫爱托化学股份有限公司