，与原厚度尺寸比较变化不大，但浸泡时间超过两小时后，热膨胀玻璃纤维毡在厚度方向的尺寸开始增大，在经过了 4.5个小时后，测量分别为2.19mm,4.53_。经分析，热膨胀玻璃纤维毡在超过两小时的浸泡后，已经开始变软丝化，其后把浸泡两小时的热膨胀玻璃纤维毡放在室内固定架上，经观察在常温下没有自然固化。通过本次实验，总结了热膨胀玻璃纤维毡在无挥发绝缘漆中的最佳浸泡时间为两小时，热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物在常温下不会自然固化。
[0021]2)将12条6mm预制纸板撑条均勾分布固定于铁心圆周，再用3mm纸筒围绕，并用绑扎带固定好，在纸筒外围上下两端再各绑扎一道铁线，完成绑扎后要求铁心与纸筒之间保证有6mm间隙，将裁剪好长度为460mm、厚度为4mm的热膨胀玻璃纤维毡放入绝缘漆中浸泡2小时取出，静放滴漆40分钟后，此时热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物处于半软状态。用电工皱纹纸按搭接1/3叠缠绕和密封末端，此时测量热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物包扎好的厚度为5.5_，然后逐一插入在铁心与纸筒中纸板撑条之间的空档中。在操作过程中，热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物可以在微紧状态垂直或弯曲下插入，插入时注意保留30mm长度在纸筒上端外，以便检查其在纸筒内和外的膨胀范围和固化情况，最后其整体放入烘炉加热至125°C，在5个小时后检查，热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物还没有固化，还呈软态，待烘焙20个小时出炉，检查热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物固化良好，膨胀到位(撑条膨胀面与铁芯柱的弧度、凹凸面吻合，纸筒外部不受空间限制部分膨胀厚度达9?1mm)。通过本次试验，总结了热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物作为固定撑条，放置在铁心和线圈内纸筒间，并在温度125°C，20个小时的干燥条件下，固化和膨胀良好。
[0022]3)备选地，同样将12条6mm预制纸板撑条均勾分布固定于铁心圆周，再用3mm纸筒围绕，并用绑扎带固定好，在纸筒外围上下两端再各绑扎一道铁线，完成绑扎后要求铁心与纸筒之间保证有6mm间隙，将裁剪好长度为460mm、厚度为4mm的热膨胀玻璃纤维租放入绝缘漆中浸泡2小时取出，此时热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物处于半软状态。用电工皱纹纸按搭接1/3叠缠绕和密封末端，此时测量热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物包扎好的厚度为5.5_，然后逐一插入在铁心与纸筒中纸板撑条之间的空档中。在操作过程中，热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物可以在微紧状态垂直或弯曲下插入，插入时注意保留30mm长度在纸筒上端外，以便检查其在纸筒内和外的膨胀范围和固化情况，完成整个插入过程后，静放2天共48个小时，发现地面有漆滴到地面上，纸筒上也能看到漆渗透的痕迹，最后其整体放入烘炉加热至110-115°C，保真空80-100Pa，待烘焙25个小时后出炉，检查热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物固化良好，膨胀到位，由于插入撑条带漆过多，导致撑条与铁心、纸筒粘接在一起，特别是纸筒下部，粘接更牢固。(撑条膨胀面与铁芯柱的弧度、凹凸面吻合，纸筒外部不受空间限制部分膨胀厚度达8?9_)。通过本次试验，总结了热膨胀玻璃纤维毡和无挥发绝缘漆的组合物作为变压器器身固定撑条，放置在铁心和线圈内纸筒间，并模拟器身干燥的相关的干燥条件下，固化和膨胀良好。
[0023]在本实施例中，可以在变压器器身的底部设置封板，以避免装配过程中的漆液流出。
[0024]以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
【主权项】
1.一种变压器器身的装配方法，其特征在于，包括如下步骤: A、准备铁心(1)，在铁心(I)上均匀地设置支撑工具； B、在铁心(I)上套装或绕制线圈组件(3)，并且在线圈组件(3)的外围绑扎固紧； C、根据铁心(I)与线圈组件(3)之间的空隙尺寸将合适厚度的热膨胀玻璃纤维毡放置于无挥发绝缘漆中浸泡，获得热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物； D、将热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物插入到铁心(I)和线圈组件(3)之间的空隙中； E、待热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物完全干燥固化后完成装配。
2.根据权利要求1所述的变压器器身的装配方法，其特征在于，所述步骤C还包括: 将热膨胀玻璃纤维毡放置于无挥发绝缘漆中浸泡2至4小时后取出静放和滴漆，使热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物处于半软状态。
3.根据权利要求2所述的变压器器身的装配方法，其特征在于，所述步骤C还包括: 用电工皱纹纸缠绕并密封所述热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物的末端，使得该组合物在包扎后能够直接插入铁心(I)与线圈组件(3)之间。
4.根据权利要求1所述的变压器器身的装配方法，其特征在于，所述步骤D还包括: 使热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物与各个支撑工具之间间隔地设置。
5.根据权利要求1所述的一种变压器器身的装配方法，其特征在于，所述步骤E还包括: 将整体的变压器器身装配体进行烘焙处理，烘焙温度为130摄氏度以内，优选为120摄氏度以内。
6.根据权利要求1所述的变压器器身的装配方法，其特征在于，所述步骤E还包括: 将整体的变压器器身装配体静止放置36至60小时，然后进行烘焙处理，烘焙温度为130摄氏度以内，优选为120摄氏度以内。
7.利用权利要求1至6中任一项所述的变压器器身的装配方法装配的变压器器身结构，包括铁心(I)和线圈组件(3)，其特征在于:所述铁心(I)上固定设置支撑工具，热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物设置在铁心(I)和线圈组件(3)之间，所述热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物经过干燥固化后使所述铁心(I)和所述线圈组件(3)结合成一个整体。
8.根据权利要求7所述的变压器器身结构，其特征在于:热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物与各个支撑工具之间间隔地设置。
9.根据权利要求7所述的变压器器身结构，其特征在于:所述变压器器身结构的底部设置有避免漆液流出的封板。
【专利摘要】本发明公开了一种变压器器身的装配方法，包括如下步骤：在铁心上均匀地设置支撑工具；在铁心上套装或绕制线圈组件并绑扎固紧；将合适厚度的热膨胀玻璃纤维毡放置于无挥发绝缘漆中浸泡获得组合物；将热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物插入到铁心和线圈组件之间的空隙中；待热膨胀玻璃纤维毡与无挥发绝缘漆的组合物完全干燥固化后完成装配。本发明的装配方法可以替代原有的打撑条的装配方式，不但减轻操作的劳动强，而且使铁心与线圈能有效的组合成一个整体，有效提高三维立体卷铁心变压器和传统叠片式变压器线圈的抗短路冲击的能力。本发明所述的变压器器身结构满足了立体卷铁心对铁心和线圈之间的固紧要求。
【IPC分类】H01F41-12, H01F27-30, H01F41-00
【公开号】CN104576012
【申请号】CN201410809137
【发明人】许凯旋, 郭献清, 翟丽珍
【申请人】海鸿电气有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日